本實(shí)用新型屬于線材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬線材切割機(jī)的送料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在金屬線材生產(chǎn)過程中，通常需要對生產(chǎn)后得到的線材進(jìn)行切割，以便運(yùn)輸和使用，通常是通過牽引裝置把金屬線材往前輸送到預(yù)定長度后將金屬線材切斷，現(xiàn)有的牽引裝置多為傳送軌道，但是在線材沿傳送軌道運(yùn)動(dòng)中和切割過程中，線材常會(huì)發(fā)生移位，使得線材偏移出切割位置，導(dǎo)致切割操作受到影響，切割精度降低，同時(shí)，現(xiàn)有的牽引裝置自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬線材切割機(jī)的送料裝置，可實(shí)現(xiàn)金屬線材的連續(xù)自動(dòng)輸送過程，自動(dòng)化程度高，輸送過程更加穩(wěn)定，輸送效率高，結(jié)構(gòu)簡單。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬線材切割機(jī)的送料裝置，其特征在于，包括底座，所述底座沿送料方向依次設(shè)有第一限位裝置、支撐裝置和第二限位裝置，所述第一限位裝置和第二限位裝均包括第一支撐桿和設(shè)于所述第一支撐桿頂端的限位環(huán)，所述支撐裝置包括第二支撐桿、設(shè)于所述第二支撐桿頂端的支撐座和設(shè)于所述第二支撐桿中部位置的軸承，所述第一限位裝置和所述支撐裝置之間靠近第一限位裝置的位置設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座與所述底座固定連接，所述電機(jī)座一側(cè)設(shè)有控制器，所述電機(jī)座頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接螺桿的一端，所述螺桿的另一端與所述軸承相連，所述螺桿上設(shè)有滑塊，所述滑塊內(nèi)設(shè)有螺紋，所述螺桿與所述滑塊構(gòu)成螺紋傳動(dòng)副，所述滑塊頂部設(shè)有電動(dòng)夾緊裝置，所述底座上還設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊的底部置于所述導(dǎo)向槽中并在所述導(dǎo)向槽中滑動(dòng)，所述導(dǎo)向槽后端設(shè)有第一限位傳感器，所述導(dǎo)向槽前端設(shè)有第二限位傳感器，所述支撐裝置和所述第二限位裝置之間設(shè)有切割臺(tái)，所述切割臺(tái)上部中心位置設(shè)有切割槽，所述切割槽上方設(shè)有切割刀，所述第二限位裝置前方設(shè)有收集槽；

所述控制器的輸入端與所述第一限位傳感器和所述第二限位傳感器電連接，所述控制器的輸出端與所述電機(jī)和所述電動(dòng)夾緊裝置電連接。

進(jìn)一步的，所述底座放置于地面上。

進(jìn)一步的，所述控制器為PLC控制器。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一支撐桿和所述第二支撐桿的高度相同。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型利用螺桿和滑塊組成的螺紋傳動(dòng)副可實(shí)現(xiàn)金屬線材的連續(xù)自動(dòng)輸送過程，自動(dòng)化程度高，同時(shí)通過電動(dòng)夾緊裝置的設(shè)置，可通過控制器控制電動(dòng)夾緊裝置的打開和關(guān)閉，夾緊效果好，通過第一限位傳感器和第二限位傳感器的設(shè)置，可控制滑塊的運(yùn)動(dòng)范圍，并通過控制器可實(shí)現(xiàn)滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，輸送過程更加穩(wěn)定，輸送效率高，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型控制系統(tǒng)圖。

圖中：1為金屬線材；2為底座；3為第一限位裝置；31為第一支撐桿；32為限位環(huán)；4為電機(jī)；5為電機(jī)座；6為控制器；7為輸出軸；8為聯(lián)軸器；9為導(dǎo)向槽；10為第一限位傳感器；11為滑塊；12為電動(dòng)夾緊裝置；13為螺桿；14為第二限位傳感器；15為支撐裝置；151為第二支撐桿；152為軸承；153為支撐座；16為切割臺(tái)；17為切割槽；18為切割刀；19為收集箱；20為第二限位裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述：

圖1～4中，一種金屬線材切割機(jī)的送料裝置，包括底座2，所述底座2沿送料方向依次設(shè)有第一限位裝置3、支撐裝置15和第二限位裝置20，所述第一限位裝置3和第二限位裝20均包括第一支撐桿31和設(shè)于所述第一支撐桿31頂端的限位環(huán)32，所述支撐裝置15包括第二支撐桿151、設(shè)于所述第二支撐桿151頂端的支撐座153和設(shè)于所述第二支撐桿151中部位置的軸承152，所述第一限位裝置3和所述支撐裝置15之間靠近第一限位裝置3的位置設(shè)有電機(jī)座5，所述電機(jī)座5與所述底座2固定連接，所述電機(jī)座5一側(cè)設(shè)有控制器6，所述電機(jī)座5頂部設(shè)有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出軸7通過聯(lián)軸器8連接螺桿13的一端，所述螺桿13的另一端與所述軸承152相連，所述螺桿13上設(shè)有滑塊11，所述滑塊11內(nèi)設(shè)有螺紋，所述螺桿13與所述滑塊11構(gòu)成螺紋傳動(dòng)副，所述滑塊11頂部設(shè)有電動(dòng)夾緊裝置12，所述底座2上還設(shè)有導(dǎo)向槽9，所述滑塊11的底部置于所述導(dǎo)向槽9中并在所述導(dǎo)向槽9中滑動(dòng)，所述導(dǎo)向槽9后端設(shè)有第一限位傳感器10，所述導(dǎo)向槽9前端設(shè)有第二限位傳感器14，所述支撐裝置15和所述第二限位裝置20之間設(shè)有切割臺(tái)16，所述切割臺(tái)16上部中心位置設(shè)有切割槽17，所述切割槽17上方設(shè)有切割刀18，所述第二限位裝置20前方設(shè)有收集槽19；

所述控制器6的輸入端與所述第一限位傳感器10和所述第二限位傳感器14電連接，所述控制器6的輸出端與所述電機(jī)4和所述電動(dòng)夾緊裝置12電連接。

在上述的金屬線材切割機(jī)的送料裝置，需要指出的是，所述底座2放置于地面上。

在上述的金屬線材切割機(jī)的送料裝置，需要指出的是，所述控制器6為PLC控制器。

在上述的金屬線材切割機(jī)的送料裝置，需要指出的是，所述電機(jī)4為步進(jìn)電機(jī)。

在上述的金屬線材切割機(jī)的送料裝置，需要指出的是，所述第一支撐桿31和所述第二支撐桿151的高度相同。

本實(shí)用新型的工作原理如下:

本實(shí)用新型提供的金屬線材切割機(jī)的送料裝置，在使用時(shí)，通過控制器6設(shè)定滑塊11每次向前行走的距離和停頓的時(shí)間，即切割所得線材的長度和切割所需時(shí)間，將金屬線材1穿過第一限位裝置3和第二限位裝置20，并放置于支撐裝置15上，打開電源開關(guān)，滑塊11上方的電動(dòng)夾緊裝置12將金屬線材夾緊，電機(jī)4開始正轉(zhuǎn)，電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊11向前做直線運(yùn)動(dòng)，滑塊11在導(dǎo)向槽9內(nèi)運(yùn)動(dòng)，滑塊11通過電動(dòng)夾緊裝置12帶動(dòng)金屬線材1向前送料，到達(dá)所設(shè)位置時(shí)，滑塊11停止運(yùn)動(dòng)，切割刀18對金屬線材1進(jìn)行切割，切割下來的線材在下次滑塊11向前送料時(shí)被頂出，并掉入收集箱19中，當(dāng)滑塊11到達(dá)第二限位傳感器14的位置時(shí)，第二限位傳感器14將信號(hào)發(fā)送到控制器6，控制器6發(fā)送指令，電動(dòng)夾緊裝置12打開，電機(jī)4反轉(zhuǎn)，滑塊11向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊11到達(dá)第一限位傳感器10的位置時(shí)，第一限位傳感器10將信號(hào)發(fā)送到控制器6，控制器6發(fā)送指令，電動(dòng)夾緊裝置12關(guān)閉，電機(jī)4正轉(zhuǎn)，滑塊11帶動(dòng)金屬線材1向前運(yùn)動(dòng)，如此循環(huán)，完成金屬線材的連續(xù)準(zhǔn)確送料過程。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種金屬線材切割機(jī)的送料裝置，可實(shí)現(xiàn)金屬線材的連續(xù)自動(dòng)輸送過程，自動(dòng)化程度高，輸送過程更加穩(wěn)定，輸送效率高，結(jié)構(gòu)簡單。

以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。