本實(shí)用新型涉及液壓壓塊機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)鋁箔邊角料壓塊機(jī)。

背景技術(shù)：

液壓打包機(jī)是對(duì)在生產(chǎn)和生活過(guò)程中遺留下來(lái)的一些可回收利用的垃圾（廢紙、塑料膜、塑料瓶、鐵罐等）進(jìn)行物理壓縮打包處理，這樣可以大大減少這些垃圾的存放空間和運(yùn)輸成本,并且提高回收利用率。目前日常生活中我們所食用的食物的裝置盒或一次性快餐盒越來(lái)越趨向于使用鋁箔類的材質(zhì)制造，但是鋁箔快餐盒在流水線上的生產(chǎn)制造過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生邊角料，通過(guò)人工收集處理會(huì)大大提高人工運(yùn)營(yíng)成本和降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明型提供一種全自動(dòng)型壓塊機(jī)，在生產(chǎn)線的邊角料排放處安裝風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吸送鋁箔邊角料到壓塊機(jī)中，壓塊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行對(duì)鋁箔的壓縮、出料等工作。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)鋁箔邊角料壓塊機(jī)，它包括機(jī)身框架、壓縮液壓缸、電機(jī)、電磁閥、油箱、電控系統(tǒng)、閘門液壓缸、推出液壓缸、壓力繼電器、隔板、切斷刀、進(jìn)料口、清洗蓋、壓縮倉(cāng)；機(jī)身框架下端設(shè)計(jì)壓縮倉(cāng)，所述機(jī)身框架側(cè)面裝有油箱，油箱上安裝電機(jī)、電磁閥、壓力繼電器、清洗蓋，機(jī)身框架側(cè)上方安裝電控系統(tǒng)，壓縮液壓缸安裝在機(jī)身框架上方，擠壓板用螺絲與壓縮液壓缸連接，隔板固定在擠壓板上，推出液壓缸裝在機(jī)身框架后面，推出板與推出液壓缸連接，閘門液壓缸安裝在機(jī)身框架前面，閘門板與閘門液壓缸相連，切斷刀使用螺絲安裝在進(jìn)料口下方。

所述的油箱上端中間裝有電機(jī)，電機(jī)一側(cè)有電磁閥裝在油箱上面，油箱后側(cè)裝有清洗蓋，油箱一側(cè)裝有液位計(jì)，油箱靠近機(jī)身框架一側(cè)上面裝有壓力繼電器。

所述的機(jī)身框架下端內(nèi)部設(shè)計(jì)為壓縮倉(cāng)，壓縮倉(cāng)口部裝有閘門板，閘門板一側(cè)連接閘門液壓缸，壓縮倉(cāng)內(nèi)部裝有推出板，推出板連接機(jī)身框架后面的推出液壓缸，機(jī)身框架一側(cè)上端裝有電控系統(tǒng)，機(jī)身框架前面上端設(shè)計(jì)有排風(fēng)口，機(jī)身框架后面上端對(duì)應(yīng)排風(fēng)口設(shè)計(jì)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下端設(shè)計(jì)有切斷刀，機(jī)身框架上端中間裝有壓縮液壓缸，壓縮液壓缸下端裝有擠壓板，擠壓板位于壓縮倉(cāng)上端，擠壓板靠近進(jìn)料口一側(cè)上面裝有隔板。

所述的排風(fēng)口位置設(shè)計(jì)有過(guò)濾孔板，過(guò)濾孔板中間設(shè)計(jì)有若干個(gè)孔，過(guò)濾孔板一側(cè)鉸接在排風(fēng)口一側(cè)，過(guò)濾孔板另一側(cè)通過(guò)鎖扣連接在排風(fēng)口另一側(cè)。

所述的壓縮倉(cāng)上端位置裝有感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭通過(guò)信號(hào)線連接電控系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益條件在于:對(duì)于鋁箔餐盒生產(chǎn)過(guò)程中的邊角料進(jìn)行了全自動(dòng)的壓縮處理，大大減少了人工，并且經(jīng)過(guò)壓塊后的鋁箔可以集中排放、堆高，有效合理的使用場(chǎng)地空間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的前側(cè)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的后側(cè)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的局部剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型的排風(fēng)口的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1-3，一種全自動(dòng)鋁箔邊角料壓塊機(jī)，它包括機(jī)身框架4、壓縮液壓缸1、電機(jī)10、電磁閥9、油箱12、電控系統(tǒng)11、閘門液壓缸8、推出液壓缸5、壓力繼電器15、隔板2、、切斷刀16、進(jìn)料口17、清洗蓋14、壓縮倉(cāng)6；機(jī)身框架下端設(shè)計(jì)壓縮倉(cāng)，所述機(jī)身框架側(cè)面裝有油箱12，油箱12上安裝電機(jī)10、電磁閥9、壓力繼電器15、清洗蓋14，機(jī)身框架4側(cè)上方安裝電控系統(tǒng)11，壓縮液壓缸1安裝在機(jī)身框架4上方，擠壓板用螺絲與壓縮液壓缸1連接，隔板2固定在擠壓板上，推出液壓缸裝5在機(jī)身框架4后面，推出板與推出液壓缸連接，閘門液壓缸8安裝在機(jī)身框架4前面，閘門板與閘門液壓缸相連，切斷刀16使用螺絲安裝在進(jìn)料口17下方

所述的油箱12上端中間裝有電機(jī)10，電機(jī)10一側(cè)有電磁閥9裝在油箱12上面，油箱12后側(cè)裝有清洗蓋14，油箱12一側(cè)裝有液位計(jì)13，油箱12靠近機(jī)身框架4一側(cè)上面裝有壓力繼電器15。

所述的機(jī)身框架4下端內(nèi)部設(shè)計(jì)為壓縮倉(cāng)6，壓縮倉(cāng)6口部裝有閘門板61，閘門板61一側(cè)連接閘門液壓缸8，壓縮倉(cāng)6內(nèi)部裝有推出板62，推出板62連接機(jī)身框架4后面的推出液壓缸5，機(jī)身框架4一側(cè)上端裝有電控系統(tǒng)11，機(jī)身框架4前面上端設(shè)計(jì)有排風(fēng)口3，機(jī)身框架4后面上端對(duì)應(yīng)排風(fēng)口3設(shè)計(jì)有進(jìn)料口17，進(jìn)料口17下端設(shè)計(jì)有切斷刀16，機(jī)身框架4上端中間裝有壓縮液壓缸1，壓縮液壓缸1下端裝有擠壓板63，擠壓板63位于壓縮倉(cāng)6上端，擠壓板63靠近進(jìn)料口17一側(cè)上面裝有隔板2。

圖4，所述的排風(fēng)口3位置設(shè)計(jì)有過(guò)濾孔板31，過(guò)濾孔板31中間設(shè)計(jì)有若干個(gè)孔，過(guò)濾孔板31一側(cè)鉸接在排風(fēng)口3一側(cè)，過(guò)濾孔板31另一側(cè)通過(guò)鎖扣32連接在排風(fēng)口3另一側(cè)。

所述的壓縮倉(cāng)6上端位置裝有感應(yīng)探頭64，感應(yīng)探頭64通過(guò)信號(hào)線連接電控系統(tǒng)11。

本機(jī)工作方式為，吸風(fēng)機(jī)通過(guò)管路連接在進(jìn)料口17位置，通過(guò)吸風(fēng)機(jī)從進(jìn)料口17送入鋁箔邊角料到壓縮倉(cāng)6，吸風(fēng)機(jī)送入的余風(fēng)從排風(fēng)口3排除，送入的鋁箔達(dá)到一定數(shù)量，壓料倉(cāng)6內(nèi)的感應(yīng)探頭檢測(cè)到信號(hào)，信號(hào)反饋到電控系統(tǒng)11，電控系統(tǒng)11中的感應(yīng)開(kāi)關(guān)工作，自動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)10，電機(jī)10帶動(dòng)油泵通過(guò)電磁閥9控制壓縮液壓缸1帶動(dòng)擠壓板進(jìn)行壓縮鋁箔，壓縮過(guò)程中擠壓板帶動(dòng)隔板2移動(dòng)，阻隔鋁箔的進(jìn)料，壓縮到設(shè)定的壓力，壓力繼電器15給出信號(hào)，壓縮液壓缸1上回，閘門液壓缸8帶動(dòng)閘門打開(kāi)，閘門打開(kāi)后，推出液壓缸推出鋁箔。