本實用新型涉及一種銅板帶加工工具，尤其涉及一種銅板帶在軋制過程中的清潔吹掃裝置。

背景技術：

銅板帶生產(chǎn)工序主要如下：熔鑄→熱軋→銑面→粗軋→中軋→中間退火→酸洗→精軋→成品退火→脫酯酸洗→分切→包裝入庫。其中，在銅板帶在軋制過程中，帶面不可避免地殘留少量的乳化液，乳化液在銅帶表面殘留時間過長，不及時表面清洗或者退火處理的話容易導致銅帶表面腐蝕變色，嚴重影響銅帶表面的質(zhì)量。為決銅帶表面乳化液殘留，通過對軋機出入口增加清潔吹掃裝置，通過高壓空氣對銅帶表面進行吹掃，將帶面殘留乳化液清除。常用的清潔吹掃裝置的氣刀為不可變形的直管，直管設有扁平狀單孔噴氣口，噴氣口截面積為：2mm×30mm；但在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，當需要較大風力清潔時，需要更換更大功率的高壓空氣源，而且，氣刀角度不能調(diào)整，影響不同情況下的氣刀清潔效果。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有清潔吹掃裝置存在的上述缺陷，本實用新型提供一種吹掃力度更大，使用更靈活的軋機帶面吹掃裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的方案是：一種軋機帶面吹掃裝置，包括上下壓緊并傳輸銅帶的五輥除油輥棒組件，以及設于五輥除油輥棒組件上方并向銅帶傾斜角度吹氣除污的氣刀組件；其特征是：所述氣刀組件包括若干可任意調(diào)整方向和角度的自定形軟管，以及固定自定形軟管的氣刀固定座；氣刀固定座設置在五輥除油輥棒組件上方；自定形軟管前端設有若干噴氣口，后端設有與壓縮空氣連接的進氣口。在出氣管總量不變的情況下，對噴氣口得到優(yōu)化，噴氣口氣壓較原得以提高，吹掃效果更好，且用氣量得以降低15%左右，節(jié)能環(huán)保。自定形軟管可調(diào)整方向和角度，可根據(jù)帶面殘留乳化液情況靈活調(diào)整，清掃效果相對好很多。

作為上述方案的進一步說明，前述自定形軟管前端設有間隔排列的15個噴氣口，每個噴氣口的直徑為1mm的圓孔。多孔噴氣口相對單出氣孔及總出氣孔截面積減少，在高壓氣源不變的情況下，氣壓得以提高，吹掃效果更好且用氣量得以降低。

作為上述方案的進一步改進，前述氣刀固定座上設有控制自定形軟管傾斜角度的氣刀調(diào)整裝置。

作為上述方案的進一步說明，前述五輥除油輥棒組件主要由五根輥棒組成；其中，三根輥棒并排在下面，兩根輥棒并排在上面，上面兩根輥棒位于下面三根輥棒之間的間隔位置上方，銅帶從上下輥棒之間接觸橫穿而過。

優(yōu)選地，前述自定形軟管為波紋管。

由上可知，本實用新型具有如下的優(yōu)點：結構科學、簡單，設計合理，容易制造；吹掃力度更大，使用更靈活；在同等氣源條件下，吹掃氣壓更高，用氣量更少，清潔效果更好，有利于銅板帶軋制設備的改造升級。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作狀態(tài)下的結構示意圖。

圖2為圖1的氣刀組件示意圖。

附圖標號說明：1-五輥除油輥棒組件， 2-氣刀組件，3-波紋管，4-氣刀固定座， 5-噴氣口， 6-氣刀調(diào)整裝置， 7-銅帶， 8-輥棒， 9-氣流， 10-銅卷， 11-軋機。

具體實施方式

下面結合附圖和優(yōu)選的實施方式，對本實用新型及其有益技術效果進行進一步詳細說明。

參見圖1 ~圖2，軋機帶面吹掃裝置包括上下壓緊并傳輸銅帶7的五輥除油輥棒組件1，以及設于五輥除油輥棒組件1上方并向銅帶7傾斜角度吹氣除污的氣刀組件2；氣刀組件2包括若干可任意調(diào)整方向和角度的自定形軟管，以及固定自定形軟管的氣刀固定座4；氣刀固定座4設置在五輥除油輥棒組件1上方；自定形軟管前端設有若干噴氣口5，后端設有與壓縮空氣連接的進氣口。前述自定形軟管為波紋管3。自定形軟管前端設有間隔排列的15個噴氣口5，每個噴氣口5的直徑為1mm的圓孔。氣刀固定座4上設有控制自定形軟管傾斜角度的氣刀調(diào)整裝置6。五輥除油輥棒組件1主要由五根輥棒8組成；其中，三根輥棒8并排在下面，兩根輥棒8并排在上面，上面兩根輥棒8位于下面三根輥棒8之間的間隔位置上方，銅帶7從上下輥棒8之間接觸橫穿而過。

根據(jù)上述說明書及具體實施例并不對本實用新型構成任何限制，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變形，也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。