本實(shí)用新型涉及釬焊工藝輔助用具領(lǐng)域，特別是涉及一種釬焊用復(fù)合工卡具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的汽車空調(diào)機(jī)蒸發(fā)器、冷凝器、水箱及鋁合金風(fēng)冷卻器的釬焊制造業(yè)領(lǐng)域，其緊固后的毛坯料需進(jìn)入釬焊爐釬焊。

由于緊固毛坯料的緊固件大都采用不銹鋼方管類材料，其入爐后在大于600攝氏度高溫氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛中，不銹鋼方管類材料緊固件的外表面將逐漸被氮化并形成黑色粉末狀顆粒，其黑色粉末狀顆粒在高溫狀態(tài)下與被緊固的鋁釬焊產(chǎn)品表面的熔融態(tài)的釬焊層物理性浸入，當(dāng)其出爐冷卻后便凝固其內(nèi)，使得鋁釬焊產(chǎn)品表面層被污染成黑色，而只有用力拋光才將其除掉。其不僅增加了工位、工時(shí)、成本，還污染了環(huán)境，影響了崗位工人的身心健康，同時(shí)在拋光過程中還極易損壞產(chǎn)品的完好性，甚至造成廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可消除釬焊過程中鋼卡具氮化層污染鋁釬焊產(chǎn)品表面的釬焊用復(fù)合工卡具。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種釬焊用復(fù)合工卡具，包括用于夾緊待釬焊工件的上支撐管和下支撐管，還設(shè)有夾固在待釬焊工件與上支撐管或者下支撐管間的多齒墊板，多齒墊板上接觸待釬焊工件一側(cè)的多齒面上設(shè)有若干突出于多齒墊板的接觸齒，多齒墊板的材料為變形鋁合金。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，多齒墊板上與上支撐管或者下支撐管接觸的一面為平面。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，多齒墊板上與上支撐管或者下支撐管接觸的一面為波浪紋的凹凸曲面，凹凸曲面上設(shè)有若干彼此平行設(shè)置的曲面凹槽。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各曲面凹槽的深度和寬度均為1mm，兩相鄰的曲面凹槽間的間隔為10mm。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，多齒面上設(shè)有若干沿長(zhǎng)度方向設(shè)置且彼此平行的齒面溝槽，各溝槽的深度和寬度僅為2mm，兩相鄰的齒面溝槽間的間隔為20mm。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各接觸齒沿長(zhǎng)度方向彼此平行設(shè)置，接觸齒的接觸面為弧形曲面，相連的接觸齒的齒間距為4.0～8.0mm。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，變形鋁合金為6系列鋁合金或者7系列鋁合金。

本實(shí)用新型的有益效果：此釬焊用復(fù)合工卡具制作了材料為變形鋁合金的多齒墊板，在上支撐管和下支撐管與待釬焊工件間設(shè)置多齒墊板來完成待釬焊工件的固定，并使得待釬焊工件的上下表面與卡具間進(jìn)行成點(diǎn)接觸或者線接觸，且具有更高強(qiáng)度和硬度變形鋁合金能有效防止變形及減少氮化粉末對(duì)工件的物理性浸入，從而有效減少釬焊過程中對(duì)待釬焊工件的氮化層污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中多齒墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型為一種釬焊用復(fù)合工卡具，包括用于夾緊釬焊工件10的上支撐管1和下支撐管2，還設(shè)有夾固在釬焊工件10與上支撐管1或者下支撐管2間的多齒墊板3，多齒墊板3上接觸釬焊工件10一側(cè)的多齒面上設(shè)有若干突出于多齒墊板3的接觸齒34，多齒墊板3的材料為變形鋁合金。

此釬焊用復(fù)合工卡具制作了材料為變形鋁合金的多齒墊板3，在上支撐管1和下支撐管2與釬焊工件10間設(shè)置多齒墊板3來完成釬焊工件10的固定，并使得釬焊工件10的上下表面與卡具間進(jìn)行成點(diǎn)接觸或者線接觸，且具有更高強(qiáng)度和硬度變形鋁合金能有效防止變形及減少氮化粉末對(duì)工件的物理性浸入，從而有效減少釬焊過程中對(duì)釬焊工件10的氮化層污染。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，多齒墊板3上與上支撐管1或者下支撐管2接觸的一面為平面。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，多齒墊板3上與上支撐管1或者下支撐管2接觸的一面為波浪紋的凹凸曲面31，凹凸曲面31上設(shè)有若干彼此平行設(shè)置的曲面凹槽32。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，各曲面凹槽32的深度和寬度均為1mm，兩相鄰的曲面凹槽32間的間隔為10mm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，多齒面上設(shè)有若干沿長(zhǎng)度方向設(shè)置且彼此平行的齒面溝槽33，各溝槽的深度和寬度僅為2mm，兩相鄰的齒面溝槽33間的間隔為20mm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，各接觸齒34沿長(zhǎng)度方向彼此平行設(shè)置，接觸齒34的接觸面為弧形曲面，相連的接觸齒34的齒間距為4.0～8.0mm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，變形鋁合金為6系列鋁合金或者7系列鋁合金。

多齒墊板3為長(zhǎng)條狀設(shè)置，多齒墊板3使得高溫氮?dú)馀c不銹鋼材質(zhì)的上支撐管1或者下支撐管2發(fā)生氣滲產(chǎn)生黑色金屬氮化物后，僅與多齒墊板3的上表面接觸，故此，能有效隔絕黑色金屬氮化物通過釬焊層的液態(tài)化而污染釬焊工件10的接觸面。且多齒墊板3與釬焊工件10的接觸面不會(huì)被污染，能重復(fù)多次使用。

由于多齒墊板3上表面的曲面凹槽32和下表面的齒面溝槽33的設(shè)置，使得緊固有釬焊工件10的裝置整體在進(jìn)入釬焊爐后。由于齒面溝槽33的設(shè)置，多齒墊板3與釬焊工件10間透氣性能良好，利于熱傳遞，能使得釬焊工件10快速升溫，且由于曲面凹槽32的設(shè)置，使得多齒墊板3與釬焊工件10的接觸面在單道接觸齒區(qū)域形成連續(xù)的線接觸的毛細(xì)區(qū)，能防止多齒墊板3吸附的釬焊液冷卻后將多齒墊板3焊死。

多齒墊板3上表面的凹凸曲面31上設(shè)置的曲面凹槽32，能增加釬焊過程中金屬體溫度的均勻性，使得溫度傳遞更加均勻。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。