本實(shí)用新型屬于線切割技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于電火花線切割的導(dǎo)輪。

背景技術(shù)：

導(dǎo)輪是電火花線切割機(jī)床中所使用的重要部件，它的質(zhì)量好壞直接影響到電極絲空間位置的定位穩(wěn)定性及恒定性。但其工作環(huán)境又很惡劣，尤其是在高速走絲機(jī)床中，走絲速度很高(8-12米/秒)，因此直徑為30毫米左右的導(dǎo)輪要以6000-8000轉(zhuǎn)/分的速度高速旋轉(zhuǎn)，且由于電極絲的往復(fù)使用，導(dǎo)輪每隔半分鐘要反向旋轉(zhuǎn)。因此在加工過程中，導(dǎo)輪容易受損，使用壽命較短。

中國(guó)專利ZL 97207000.1公開了一種電火花線切割機(jī)床用密封導(dǎo)輪組件，與其他現(xiàn)有技術(shù)一樣，該專利的導(dǎo)輪組件是導(dǎo)輪在中間，導(dǎo)輪軸經(jīng)過導(dǎo)輪、軸承安裝在導(dǎo)輪兩端，兩端的軸承分別安裝在各自的導(dǎo)輪座內(nèi)。這種導(dǎo)輪組件在加工過程中，導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸、軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)而軸承外圈不轉(zhuǎn)。因此，會(huì)產(chǎn)生以下技術(shù)問題：

1.導(dǎo)輪直徑小，在同等線速度情況下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速高，軸承發(fā)熱量大，導(dǎo)輪壽命短；

2.兩個(gè)導(dǎo)輪座在制造時(shí)如果尺寸有偏差，那么在安裝時(shí)難以同軸安裝，會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)軸承不同軸，使導(dǎo)輪軸承的使用壽命大大縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的線切割導(dǎo)輪，改變現(xiàn)有導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸及軸承的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種線切割導(dǎo)輪，其包括：

導(dǎo)輪軸，供安裝于機(jī)床上，其具有環(huán)形外圈；

環(huán)形軸承，與所述導(dǎo)輪軸外圈相固定；

環(huán)形導(dǎo)輪片，與所述環(huán)形軸承外圈相固定，以使其以所述導(dǎo)輪軸為軸旋轉(zhuǎn)，其外圈具有供電極絲經(jīng)過的導(dǎo)向部。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形軸承與導(dǎo)輪軸外圈過盈配合，所述環(huán)形導(dǎo)輪片與環(huán)形軸承外圈過盈配合。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪軸外圈設(shè)有至少兩個(gè)并排的環(huán)形軸承，所述環(huán)形導(dǎo)輪片具有包覆所述至少兩個(gè)環(huán)形軸承外圈的內(nèi)筒及固定于內(nèi)筒外壁的導(dǎo)輪片本體，所述導(dǎo)輪片本體的寬度小于內(nèi)筒且其設(shè)于內(nèi)筒的中間位置。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒的兩端內(nèi)壁各設(shè)有限位件，以將環(huán)形軸承限位于環(huán)形導(dǎo)輪片內(nèi)筒中。

進(jìn)一步地，所述限位件包括所述內(nèi)筒兩端內(nèi)壁各自開設(shè)的卡簧槽以及卡簧。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪軸一端設(shè)有軸肩，以抵靠所述環(huán)形軸承內(nèi)圈的一側(cè)；所述導(dǎo)輪軸另一端設(shè)有螺紋孔，通過鎖緊螺絲抵靠所述環(huán)形軸承內(nèi)圈的另一側(cè)，使環(huán)形軸承的內(nèi)圈固定于導(dǎo)輪軸上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪片本體的環(huán)狀片上開設(shè)有多個(gè)減輕孔，以減輕導(dǎo)輪重量，降低旋轉(zhuǎn)慣量。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部為開設(shè)在導(dǎo)輪片本體外圈上的環(huán)形槽。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形軸承為角接觸軸承或深溝球軸承。其中，角接觸軸承具有消除間隙的作用。

本實(shí)用新型提供的線切割導(dǎo)輪由于結(jié)構(gòu)上的整體性變化，使得同等情況下直徑比現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)輪大；運(yùn)作過程中，導(dǎo)輪軸固定在機(jī)床上不轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承的內(nèi)圈固定在導(dǎo)輪軸上也不轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承外圈及其上固定的導(dǎo)輪片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使電極絲的張力均勻分布到軸承上，因此，大大增加了導(dǎo)輪軸、軸承和導(dǎo)輪片等各導(dǎo)輪組件的使用壽命。本實(shí)用新型的線切割導(dǎo)輪易于安裝，成本低。

附圖說明

為能更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例導(dǎo)輪的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例導(dǎo)輪的軸向示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例導(dǎo)輪的剖視圖。

具體實(shí)施方式

第一實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例的導(dǎo)輪用于電火花線切割，其包括第一導(dǎo)輪軸11、第一環(huán)形軸承12和第一環(huán)形導(dǎo)輪片13。第一導(dǎo)輪軸11用于將整個(gè)導(dǎo)輪安裝于機(jī)床上(圖中左端)，其具有環(huán)形外圈，第一環(huán)形軸承12與第一導(dǎo)輪軸11的外圈相固定，第一環(huán)形導(dǎo)輪片13與第一環(huán)形軸承12的外圈相固定，以使第一環(huán)形導(dǎo)輪片13以第一導(dǎo)輪軸11為軸旋轉(zhuǎn)，第一環(huán)形導(dǎo)輪片13的外圈具有供電極絲(如鉬絲)經(jīng)過的第一導(dǎo)向部131。

本實(shí)施例的導(dǎo)輪在運(yùn)作過程中，第一導(dǎo)輪軸11固定在機(jī)床上不轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)形軸承12的內(nèi)圈固定在第一導(dǎo)輪軸11上也不轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)形軸承12外圈及其上固定的第一環(huán)形導(dǎo)輪片13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使電極絲的張力均勻分布到第一環(huán)形軸承12上，因此，大大增加了導(dǎo)輪軸、軸承和導(dǎo)輪片等各導(dǎo)輪組件的使用壽命。

第二實(shí)施例

請(qǐng)同時(shí)參閱圖2至圖4，本實(shí)施例的導(dǎo)輪包括第二導(dǎo)輪軸21、第二環(huán)形軸承22/23以及第二環(huán)形導(dǎo)輪片24。與第一實(shí)施例相比，本實(shí)施例增加了一個(gè)環(huán)形軸承，可以分擔(dān)一個(gè)軸承所承受的力以及損耗，進(jìn)一步提高軸承的使用壽命，還可以提高導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。其中，第二環(huán)形導(dǎo)輪片24具有包覆兩個(gè)第二環(huán)形軸承22/23外圈的內(nèi)筒，如圖所示，內(nèi)筒在軸向上覆蓋了兩個(gè)第二環(huán)形軸承的外圈，第二環(huán)形導(dǎo)輪片24還具有固定于內(nèi)筒外壁的導(dǎo)輪片本體，呈環(huán)狀片，該導(dǎo)輪片本體的寬度(沿軸向方向長(zhǎng)度)小于內(nèi)筒且其設(shè)于內(nèi)筒的中間位置，從而使導(dǎo)輪片本體位于兩個(gè)第二環(huán)形軸承的中間位置，使受力均勻。在其他實(shí)施例中，第二環(huán)形軸承也可以增加個(gè)數(shù)，本實(shí)施例的兩個(gè)已足以實(shí)現(xiàn)分擔(dān)受力、提高導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的目的。

實(shí)際應(yīng)用中，為了將第二環(huán)形軸承的內(nèi)圈固定在第二導(dǎo)輪軸上、將第二環(huán)形導(dǎo)輪片固定在第二環(huán)形軸承的外圈上，可以采取多種方式。本實(shí)施例中，第二環(huán)形軸承的內(nèi)圈與第二導(dǎo)輪軸外圈過盈配合，第二環(huán)形導(dǎo)輪片的內(nèi)筒與第二環(huán)形軸承外圈過盈配合，以使其兩兩固定在一起。

為了進(jìn)一步防止導(dǎo)輪軸、軸承和導(dǎo)輪片之間相互的軸向位移，本實(shí)施例通過以下方式分別對(duì)軸承和導(dǎo)輪片進(jìn)行限位：

1.在第二導(dǎo)輪軸21的一端(圖中左側(cè))設(shè)置軸肩，以抵靠第二環(huán)形軸承22的內(nèi)圈一側(cè)；第二導(dǎo)輪軸21的另一端(圖中右側(cè))設(shè)置螺紋孔211，通過鎖緊螺絲26和墊片27抵靠第二環(huán)形軸承23內(nèi)圈的另一側(cè)，從而將第二環(huán)形軸承的內(nèi)圈，即整個(gè)軸承組件，限位固定于第二導(dǎo)輪軸上。在使用過程中，一旦第二環(huán)形軸承磨損，可以擰緊鎖緊螺絲26來消除由于軸承磨損而產(chǎn)生的間隙。

2.在第二環(huán)形導(dǎo)輪片24內(nèi)筒的兩端內(nèi)壁上各開設(shè)環(huán)形卡簧槽241，并通過兩個(gè)卡簧25將第二環(huán)形軸承的外圈限位于內(nèi)筒中，從而避免第二環(huán)形導(dǎo)輪片與第二環(huán)形軸承之間的相互位移，實(shí)現(xiàn)防止導(dǎo)輪軸、軸承和導(dǎo)輪片之間的相互軸向位移。

在其他實(shí)施例中，可以通過其他固定件、限位件對(duì)軸承和導(dǎo)輪片進(jìn)行限位。

本實(shí)施例中，第二環(huán)形導(dǎo)輪片24外圈還開設(shè)環(huán)形槽，作為供電極絲經(jīng)過的導(dǎo)向部，其他實(shí)施例中，導(dǎo)向部可以是其他供電極絲經(jīng)過的結(jié)構(gòu)。為了減輕整個(gè)導(dǎo)輪的重量，從而降低旋轉(zhuǎn)慣量，本實(shí)施例的第二環(huán)形導(dǎo)輪片24的環(huán)狀片上開設(shè)有多個(gè)減輕孔，該減輕孔可以是任一形狀，只要確保導(dǎo)輪片的強(qiáng)度即可。

本實(shí)施例中，第二環(huán)形軸承為角接觸軸承或深溝球軸承。優(yōu)選角接觸軸承，具有消除間隙的作用。

實(shí)際應(yīng)用中，第二環(huán)形導(dǎo)輪片的直徑可以是30-120mm，本實(shí)施例選取60mm或90mm。