本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工夾具領(lǐng)域，具體涉及一種電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的零部件加工都由數(shù)控機(jī)床加工完成，機(jī)床上一般需要安裝夾具來裝夾工件或引導(dǎo)刀具，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并將工件可靠的夾緊。在液晶電視機(jī)邊框工件的加工中，邊框工件一般是采用左右兩邊氣缸雙固定夾持夾具進(jìn)行裝夾，工件進(jìn)行加工時(shí)，只收到Y(jié)向的徑向夾持力，考慮到這種方式工件在Z向的軸向容易發(fā)生竄動(dòng)，影響加工的精度，因此目前基本都具備X向Y向Z向三個(gè)方向的夾緊定位。但目前都是先讓X向定位裝置或Y向定位裝置動(dòng)作，然后對應(yīng)的Y向定位裝置或X向定位裝置再動(dòng)作，分別完成X向和Y向的定位后再進(jìn)行Z向的定位，這樣的方式存在一個(gè)問題，往往一個(gè)方向如X向定位好后Y向方向上可能邊框工件距離基準(zhǔn)位置還較遠(yuǎn)，而這時(shí)X向已緊緊固定住，再進(jìn)行Y向定位時(shí)則顯得較為麻煩；即使運(yùn)氣較好這種情況不存在，考慮到鋁型材電視機(jī)邊框的彈性，在X向Y向都定位好后，也許并非真正地確保了邊框工件橫平豎直，這樣加工出的電視機(jī)邊框的精度不能達(dá)到所需的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種確保加工精度的電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具，包括X向定位裝置、Y向定位裝置和Z向定位裝置以及角夾緊裝置；所述X向定位裝置設(shè)置在長度方向的電視機(jī)邊框的外側(cè)，所述Y向定位裝置設(shè)置在寬度方向的電視機(jī)邊框的外側(cè)，所述Z向定位裝置設(shè)置在豎直方向上電視機(jī)邊框的正上方；所述角夾緊裝置設(shè)置在電視機(jī)邊框的四角處。角夾緊氣缸的設(shè)置，使得在夾緊定位過程中先讓角夾緊裝置動(dòng)作完成預(yù)頂，便于確定初始的加工基準(zhǔn)，并且便于后續(xù)X向Y向定位的準(zhǔn)確及少調(diào)整，能夠確保加工精度。動(dòng)作過程為首先是角夾緊裝置的動(dòng)作完成預(yù)頂，然后X向定位裝置、Y向定位裝置開始動(dòng)作，最后Z向定位裝置動(dòng)作完成整個(gè)夾緊工序。

作為本實(shí)用新型電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具的進(jìn)一步改進(jìn)，X向定位裝置設(shè)有三個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在長度方向的一根電視機(jī)邊框的外側(cè)，另兩個(gè)設(shè)置在長度方向的另一根電視機(jī)邊框的外側(cè)；所述Y向定位裝置設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在寬度方向的兩根電視機(jī)邊框的外側(cè)。這樣的設(shè)置是根據(jù)實(shí)際的加工情況選擇的，也可以根據(jù)不同的加工情況、加工基準(zhǔn)做調(diào)整。

作為本實(shí)用新型電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具的進(jìn)一步改進(jìn)，X向定位裝置包括X向氣缸和X向定位基準(zhǔn)板，所述X向氣缸通過X向連接軸連接所述X向定位基準(zhǔn)板，所述X向定位基準(zhǔn)板由所述X向氣缸控制推動(dòng)邊框工件的一端從而進(jìn)行X向定位；所述Y向定位裝置包括Y向氣缸和Y向定位基準(zhǔn)板，所述Y向氣缸通過Y向連接軸連接所述Y向定位基準(zhǔn)板，所述Y向定位基準(zhǔn)板由所述Y向氣缸控制推動(dòng)邊框工件的一端從而進(jìn)行Y向定位；所述角夾緊裝置包括氣缸和定位基準(zhǔn)板，所述氣缸通過連接軸連接所述定位基準(zhǔn)板，所述定位基準(zhǔn)板由所述氣缸控制推動(dòng)邊框工件的一角從而進(jìn)行角夾緊。這樣的夾緊裝置或定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過氣缸等組合而成，成本較低。

作為本實(shí)用新型電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具的進(jìn)一步改進(jìn)，Z向定位裝置包括Z向氣缸、Z向連接軸和夾板，所述Z向氣缸通過Z向連接軸連接所述夾板，所述Z向氣缸立式安裝于電視機(jī)邊框的正上方，所述夾板由所述Z向氣缸控制其上下運(yùn)動(dòng)，并將位于其左右兩邊下方的邊框工件緊壓從而進(jìn)行Z向定位；所述夾板的下壓面為“T”字形，下壓面的突出部分的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)形穿孔，與圓環(huán)形穿孔配合設(shè)置有圓環(huán)套管，圓環(huán)套管的一端可穿過前述圓環(huán)形穿孔作橫向移動(dòng)，圓環(huán)套管的另一端與寬度調(diào)整板固定連接，寬度調(diào)整板由一塊豎直設(shè)置的第一直板和另一塊與豎直方向傾斜一定角度的第二直板一體成型構(gòu)成，所述圓環(huán)套管內(nèi)還設(shè)有一端與寬度調(diào)整板固定連接的彈簧。這樣的設(shè)置能夠滿足不同尺寸第二階面的邊框工件的加工（可專用于邊框工件的第一階面在工件的首尾兩端處是需要銑鉆加工的情況，因此設(shè)有只下壓于邊框工件的第二階面可以避空第一階面需要加工的加工位，不影響邊框工件的加工），無需重新定位裝夾，一次裝夾即可完成邊框工件的加工。第二直板傾斜地設(shè)置方便夾板的“T”形部分插入邊框工件的第二階面內(nèi)，減少壓入邊框工件時(shí)所需的時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

作為本實(shí)用新型電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具的進(jìn)一步改進(jìn)，夾板的與寬度調(diào)整板對應(yīng)的底面上設(shè)有和寬度調(diào)整板頂面配合的滑槽。這樣的設(shè)置能夠減小寬度調(diào)整板在滑動(dòng)時(shí)的摩擦，且能延長整個(gè)Z向定位裝置的使用壽命。

作為本實(shí)用新型電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具的進(jìn)一步改進(jìn)，寬度調(diào)整板的頂面設(shè)有和寬度調(diào)整板鉸接的滾柱。這樣的設(shè)置進(jìn)一步減小寬度調(diào)整板在滑動(dòng)時(shí)的摩擦及產(chǎn)生的噪音，相應(yīng)地，可以將寬度調(diào)整板的頂面設(shè)置成長度較長的滑塊，進(jìn)一步方便其的橫向移動(dòng)。當(dāng)然，在待加工邊框內(nèi)設(shè)置有抵靠塊，此為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，不贅述。

本實(shí)用新型在夾緊定位過程中先讓角夾緊裝置動(dòng)作完成預(yù)頂，便于確定初始的加工基準(zhǔn)，并且便于后續(xù)X向Y向定位的準(zhǔn)確及少調(diào)整，能夠確保加工精度；能夠滿足不同尺寸第二階面的邊框工件的加工，無需重新定位裝夾，一次裝夾即可完成邊框工件的加工。第二直板傾斜地設(shè)置方便夾板的“T”形部分插入邊框工件的第二階面內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中左側(cè)的X向定位裝置的放大示意圖；

圖3為圖1中下側(cè)的其中一個(gè)Y向定位裝置的放大示意圖；

圖4為圖1中右下角的角夾緊裝置的放大示意圖；

圖5為圖1中Z向定位裝置的側(cè)視圖；

圖6為圖5中左下角部分的放大示意圖；

圖7為圖6中圓形虛線部分的放大示意圖；

圖8為圖5中夾板的仰視圖；

圖9為圖6中寬度調(diào)整板的頂面的俯視圖。

圖中：1、X向定位裝置 2、Y向定位裝置 3、Z向定位裝置 4、角夾緊裝置 5、邊框 6、X向氣缸 7、X向定位基準(zhǔn)板 8、X向連接軸 9、Y向氣缸 10、Y向定位基準(zhǔn)板 11、Y向連接軸 12、氣缸 13、定位基準(zhǔn)板 14、連接軸 15、Z向氣缸 16、Z向連接軸 17、夾板 18、圓環(huán)形穿孔 19、圓環(huán)套管 20、寬度調(diào)整板 21、第一直板 22、第二直板 23、彈簧 24、滑槽 25、滾柱。

具體實(shí)施方式

為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖9所示，電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具，包括X向定位裝置1、Y向定位裝置2和Z向定位裝置3以及角夾緊裝置4；所述X向定位裝置1設(shè)置在長度方向的電視機(jī)邊框5的外側(cè)，所述Y向定位裝置2設(shè)置在寬度方向的電視機(jī)邊框5的外側(cè)，所述Z向定位裝置3設(shè)置在豎直方向上電視機(jī)邊框5的正上方；所述角夾緊裝置4設(shè)置在電視機(jī)邊框5的四角處。X向定位裝置1設(shè)有三個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在長度方向的一根電視機(jī)邊框5的外側(cè)，另兩個(gè)設(shè)置在長度方向的另一根電視機(jī)邊框5的外側(cè)；所述Y向定位裝置2設(shè)有設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在寬度方向的兩根電視機(jī)邊框5的外側(cè)。X向定位裝置1包括X向氣缸6和X向定位基準(zhǔn)板7，所述X向氣缸6通過X向連接軸8連接所述X向定位基準(zhǔn)板7，所述X向定位基準(zhǔn)板7由所述X向氣缸6控制推動(dòng)邊框5工件的一端從而進(jìn)行X向定位；所述Y向定位裝置2包括Y向氣缸9和Y向定位基準(zhǔn)板10，所述Y向氣缸9通過Y向連接軸11連接所述Y向定位基準(zhǔn)板10，所述Y向定位基準(zhǔn)板10由所述Y向氣缸9控制推動(dòng)邊框5工件的一端從而進(jìn)行Y向定位；所述角夾緊裝置4包括氣缸12和定位基準(zhǔn)板13，所述氣缸12通過連接軸14連接所述定位基準(zhǔn)板13，所述定位基準(zhǔn)板13由所述氣缸12控制推動(dòng)邊框5工件的一角從而進(jìn)行角夾緊。Z向定位裝置3包括Z向氣缸15、Z向連接軸16和夾板17，所述Z向氣缸15通過Z向連接軸16連接所述夾板17，所述Z向氣缸15立式安裝于電視機(jī)邊框5的正上方，所述夾板17由所述Z向氣缸15控制其上下運(yùn)動(dòng)，并將位于其左右兩邊下方的邊框5工件緊壓從而進(jìn)行Z向定位；所述夾板17的下壓面為“T”字形，下壓面的突出部分的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)形穿孔18，與圓環(huán)形穿孔18配合設(shè)置有圓環(huán)套管19，圓環(huán)套管19的一端可穿過前述圓環(huán)形穿孔18作橫向移動(dòng)，圓環(huán)套管19的另一端與寬度調(diào)整板20固定連接，寬度調(diào)整板20由一塊豎直設(shè)置的第一直板21和另一塊與豎直方向傾斜一定角度的第二直板22一體成型構(gòu)成，所述圓環(huán)套管19內(nèi)還設(shè)有一端與寬度調(diào)整板20固定連接的彈簧23。夾板17的與寬度調(diào)整板20對應(yīng)的底面上設(shè)有和寬度調(diào)整板20頂面配合的滑槽24。寬度調(diào)整板20的頂面設(shè)有和寬度調(diào)整板20鉸接的滾柱25。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。