本實(shí)用新型有關(guān)一種鉆頭結(jié)構(gòu)，特別是一種使鉆刃部的兩切屑排出溝部分重疊且重疊的區(qū)域漸變的鉆頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
隨著印刷電路板的電子線路朝高密度與高精度的線細(xì)化發(fā)展，其鉆孔加工已大量使用超小直徑的鉆頭，且在市場(chǎng)對(duì)印刷電路板的高品質(zhì)、高需求量和快速供應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)下，要求鉆頭達(dá)到高精度、高進(jìn)給速率、良好的孔壁品質(zhì)及作業(yè)中不折斷的加工條件，已是普遍的期望和需求；其中為了提升作業(yè)效率和降低制造成本，對(duì)于在印刷電路板上的貫穿孔鉆鑿加工，乃是采用多片重疊印刷電路板進(jìn)行貫穿孔鉆鑿加工，因此需使用越長(zhǎng)的鉆頭，且鉆頭需具有足夠的強(qiáng)度和快速的排屑功能。如圖1及圖2所示，在傳統(tǒng)鉆頭結(jié)構(gòu)10中，是于鉆刃部12上螺旋形成有兩切屑排出溝14、14’，其中，為了改善鉆刃部12的剛性強(qiáng)度與排屑能力，使得鄰近鉆柄部16的兩切屑排出溝14、14’相互重疊在一起，如圖2所示，兩切屑排出溝14、14’為等長(zhǎng)的設(shè)計(jì)，兩切屑排出溝14、14’的重疊區(qū)域18朝鉆柄部16方向維持等量，且重疊區(qū)域18延伸至兩切屑排出溝14、14’的末端，但是此種設(shè)計(jì)的鉆頭結(jié)構(gòu)10仍然具有剛性強(qiáng)度不足的缺失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種鉆頭結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整兩切屑排出溝的螺旋傾角的角度及長(zhǎng)度，使得兩切屑排出溝由對(duì)稱雙溝逐漸局部重疊，且兩切屑排出溝的重疊的區(qū)域?yàn)闈u變而非維持一致地，借以于鉆刃部的鄰近鉆柄部的末端減少切屑排出溝的分布區(qū)域而保留較多的實(shí)體圓柱，可大幅提升鉆頭的剛性強(qiáng)度，而具有較佳的切削品質(zhì)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一實(shí)施例的鉆頭結(jié)構(gòu)包含：一鉆柄部；以及一鉆刃部連接鉆柄部，鉆刃部的外表面由一鉆尖端往鉆柄部方向螺旋設(shè)置一第一切屑排出溝及一第二切屑排出溝以形成一第一螺旋側(cè)刃及一第二螺旋側(cè)刃，第一切屑排出溝至少包含一第一前溝部及一第一后溝部，第一前溝部鄰近鉆尖端且具有一第一前螺旋傾角，第一后溝部鄰近鉆柄部且具有相異于第一前螺旋傾角的一第一后螺旋傾角，第二切屑排出溝包含一第二前溝部及一第二后溝部，第二前溝部鄰近鉆尖端且具有一第二前螺旋傾角，第二后溝部鄰近鉆柄部且具有相異于第二前螺旋傾角的一第二后螺旋傾角，其中，第二前螺旋傾角與第一前螺旋傾角一致，且第二前溝部及該第一前溝部呈對(duì)稱分離，第二后螺旋傾角相異于第一后螺旋傾角，且第二后溝部的鄰近鉆柄部的一第二尾端區(qū)域與第一后溝部局部重疊，且重疊區(qū)域?yàn)闈u變地。如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，該第一切屑排出溝的長(zhǎng)度大于或等于該第二切屑排出溝的長(zhǎng)度。如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，該第二后螺旋傾角大于該第一后螺旋傾角，該第二尾端區(qū)域與部分該第一后溝部的重疊區(qū)域漸變。如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，該第一后溝部更分為一第一中間溝部及一第一尾端部，該第一中間溝部鄰近該第一前溝部且具有一第一中間螺旋傾角，該第一尾端部鄰近該鉆柄部且具有該第一后螺旋傾角，其中該第一中間螺旋傾角相異于該第一后螺旋傾角，且該第一中間螺旋傾角小于該第二后螺旋傾角，該第二尾端區(qū)域與該第一中間溝部的重疊區(qū)域漸變。如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，該第一前溝部、該第一中間溝部及該第一尾端部的總長(zhǎng)度大于該第二前溝部及該第二后溝部的總長(zhǎng)度。如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，該鉆刃部區(qū)分為一頭部段及一身部段，該頭部段的最前端為該鉆尖端，位于該頭部段的該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝分別具有該第一前螺旋傾角及該第二前螺旋傾角，該身部段的外徑小于該頭部段的外徑。如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，該第一螺旋側(cè)刃及該第二螺旋側(cè)刃的鄰近該鉆尖端的一部分分別形成一第一切溝及一第二切溝，該第一切溝與該第一前溝部部分重疊，該第二切溝與該第二前溝部部分重疊。如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，該重疊區(qū)域是朝著該鉆柄部方向逐漸變大的。本實(shí)用新型的鉆頭結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是：其包含一鉆柄部及一鉆刃部，鉆刃部上形成有兩螺旋的切屑排出溝，且兩切屑排出溝的長(zhǎng)度不同，通過調(diào)整兩切屑排出溝的螺旋傾角的角度及長(zhǎng)度，使得兩切屑排出溝由對(duì)稱雙溝而逐漸局部重疊，且兩切屑排出溝的重疊的區(qū)域?yàn)闈u變而非維持一致地，并僅由其中一切屑排出溝單獨(dú)螺旋至鉆刃部的靠近鉆柄部的末端，借以于鉆刃部的末端減少切屑排出溝的分布區(qū)域而保留較多的實(shí)體圓柱。本實(shí)用新型的鉆頭結(jié)構(gòu)可大幅提升鉆頭的剛性強(qiáng)度，而具有較佳的切削品質(zhì)。附圖說明以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：圖1所示為傳統(tǒng)一種鉆頭結(jié)構(gòu)的外觀示意圖。圖2所示為傳統(tǒng)一種鉆頭結(jié)構(gòu)的第一切屑排出溝及第二切屑排出溝的概略展開圖。圖3所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的外觀示意圖。圖4所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的第一切屑排出溝及第二切屑排出溝的概略展開圖，且圖4a所示為與概略展開圖對(duì)應(yīng)的鉆刃部概要圖。圖5所示為本實(shí)用新型又一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的第一切屑排出溝及第二切屑排出溝的概略展開圖，且圖5a所示為與概略展開圖對(duì)應(yīng)的鉆刃部概要圖。主要元件標(biāo)號(hào)說明：10鉆頭結(jié)構(gòu)12鉆刃部14、14’切屑排出溝16鉆柄部18重疊區(qū)域20鉆頭結(jié)構(gòu)22鉆柄部24鉆刃部26鉆尖端28頭部段30身部段32切削刃34第一螺旋側(cè)刃36第二螺旋側(cè)刃38第一切屑排出溝381第一前溝部382第一后溝部383中段部分384第一中間溝部385第一尾端部40第二切屑排出溝401第二前溝部402第二后溝部403第二尾端區(qū)域θ1第一前螺旋傾角θ2第一后螺旋傾角θ3第二前螺旋傾角θ4第二后螺旋傾角θ5第一中間螺旋傾角42重疊區(qū)域44第一切溝46第二切溝L1、L2長(zhǎng)度具體實(shí)施方式為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。圖3所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的外觀示意圖，如圖所示，鉆頭結(jié)構(gòu)20包含一鉆柄部22及一鉆刃部24連接鉆柄部22，又鉆刃部24依序包含一鉆尖端26、一頭部段28及一身部段30，身部段30的外徑小于頭部段28的外徑，鉆刃部24的鉆尖端26具有兩斜向?qū)ΨQ的切削刃32，且兩切削刃32順著鉆刃部的外表面朝鉆柄部22方向延伸旋繞以形成兩螺旋側(cè)刃及兩螺旋的切屑排出溝，兩螺旋側(cè)刃分別為第一螺旋側(cè)刃34及第二螺旋側(cè)刃36，兩切屑排出溝分別為第一切屑排出溝38及第二切屑排出溝40，且第一切屑排出溝38的長(zhǎng)度L1大于第二切屑排出溝40的長(zhǎng)度L2。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的第一切屑排出溝及第二切屑排出溝的概略展開圖，且圖4a所示為與概略展開圖對(duì)應(yīng)的鉆刃部概要圖，借以說明第一切屑排出溝、第二切屑排出溝各部位于鉆刃部的相對(duì)位置。如圖4及圖4a所示，第一切屑排出溝38包含一第一前溝部381及一第一后溝部382，第一前溝部381鄰近鉆尖端26且具有一第一前螺旋傾角θ1，第一后溝部382鄰近鉆柄部22(示于圖3)且具有一第一后螺旋傾角θ2相異于第一前螺旋傾角θ1；又第二切屑排出溝40包含一第二前溝部401及一第二后溝部402，第二前溝部401鄰近鉆尖端26且具有一第二前螺旋傾角θ3，第二后溝部402鄰近鉆柄部22且具有一第二后螺旋傾角θ4相異于第二前螺旋傾角θ3。其中，如圖4及圖4a所示，第二前螺旋傾角θ3與第一前螺旋傾角θ1一致，且第二前溝部401及第一前溝部381相對(duì)于鉆尖端26呈對(duì)稱分離，第二后螺旋傾角θ4相異于第一后螺旋傾角θ2，且第二后溝部402的鄰近鉆柄部22的一第二尾端區(qū)域403與第一后溝部382局部重疊，且重疊區(qū)域42為漸變地。于一實(shí)施例中，重疊區(qū)域42是朝著鉆柄部22方向逐漸變大的。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4及圖4a，于一實(shí)施例中，第一前溝部381及第二前溝部401螺旋于鉆刃部24的頭部段28，且略螺旋延伸至身部段30，又第一切屑排出溝38的由第一前螺旋傾角θ1改變?yōu)榈谝缓舐菪齼A角θ2的位置、以及第二切屑排出溝40的由第二前螺旋傾角θ3改變?yōu)榈诙舐菪齼A角θ4的位置是選擇位于鉆刃部24的身部段30。又在圖4所示的實(shí)施例中，第二后溝部402的第二后螺旋傾角θ4大于第一后溝部382的第一后螺旋傾角θ2，使得第二后溝部402的第二尾端區(qū)域403與第一后溝部382的中段部分383局部重疊，且重疊區(qū)域漸變。于一實(shí)施例中，第一切屑排出溝38及第二切削排出溝40的長(zhǎng)度可為相同或不同地，在如圖4所示的實(shí)施例中，第二切屑排出溝40的總長(zhǎng)度略短于第一切屑排出溝38的總長(zhǎng)度，使得第一切屑排出溝38的尾端部仍單獨(dú)螺旋至鉆刃部24的靠近鉆柄部22的末端。圖5所示為本實(shí)用新型又一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的第一切屑排出溝及第二切屑排出溝的概略展開圖，且圖5a所示為與概略展開圖對(duì)應(yīng)的鉆刃部概要圖，借以說明第一切屑排出溝、第二切屑排出溝各部位于鉆刃部的相對(duì)位置。與圖4所示的實(shí)施例不同地，于圖5所示的實(shí)施例中，第一切屑排出溝38的第一后溝部382更分為一第一中間溝部384及一第一尾端部385，第一中間溝部384鄰近第一前溝部381且具有一第一中間螺旋傾角θ5，第一尾端部385鄰近鉆柄部22(示于圖3)且具有第一后螺旋傾角θ2，其中第一中間螺旋傾角θ5相異于第一后螺旋傾角θ2及第一前螺旋傾角θ1，且第一中間螺旋傾角θ5小于第二后螺旋傾角θ4，使第二后溝部402的第二尾端區(qū)域403與第一中間溝部384局部重疊，且重疊區(qū)域漸變。于一實(shí)施例中，重疊區(qū)域是朝著鉆柄部22方向逐漸變大的。又第二尾端區(qū)域403亦可同時(shí)與第一后溝部382的第一中間溝部384及第一尾端部385局部重疊。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5及圖5a，于此實(shí)施例中，第一前溝部381及第二前溝部401螺旋于鉆刃部24的頭部段28，且略螺旋延伸至身部段30。第一切屑排出溝38具有三種螺旋傾角，其中由第一前螺旋傾角θ1改變?yōu)榈谝恢虚g螺旋傾角θ5的位置位于身部段30鄰近頭部段28處，而由第一中間螺旋傾角θ5改變?yōu)榈谝缓舐菪齼A角θ2的位置選擇性的位于身部段的中間或后端區(qū)域；第二切屑排出溝40具有兩種螺旋傾角，其中由第二前螺旋傾角θ3改變?yōu)榈诙舐菪齼A角θ4的位置選擇位于鉆刃部24的身部段30，但不限于此。于一實(shí)施例中，由第一前溝部381、第一中間溝部384及第一尾端部385所構(gòu)成的第一切屑排出溝38的總長(zhǎng)度大于由第二前溝部401及第二后溝部402所構(gòu)成的第二切屑排出溝40的總長(zhǎng)度，又如圖5所示，第一切屑排出溝38及第二切屑排出溝40是通過第一中間螺旋傾角θ5小于第二后螺旋傾角θ4，而使得第一中間溝部384與第二后溝部402的第二尾端區(qū)域403局部重疊，又通過第一切屑排出溝38長(zhǎng)于第二切屑排出溝40的設(shè)計(jì)，第一切屑排出溝38的第一尾端部385仍單獨(dú)螺旋至鉆刃部24的靠近鉆柄部22的末端，其中第一尾端部385的第一后螺旋傾角θ2可相異或相同于第二后螺旋傾角θ4。其中，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3，第一螺旋側(cè)刃34及第二螺旋側(cè)刃36的鄰近的鉆尖端26的一部分分別形成一第一切溝44及一第二切溝46，且如圖4及圖5所示，第一切溝44與第一前溝部381部分重疊，第二切溝46與第二前溝部401部分重疊。在上述圖4所示的實(shí)施例中，第二后溝部402是通過第二后螺旋傾角θ4的變大而與第一后溝部382重疊在一起；而在圖5所示的實(shí)施例中，第一后溝部382是通過第一中間溝部384的第一中間螺旋傾角θ5的變小而與第二后溝部402重疊在一起。而無論是圖4或圖5所示的實(shí)施例，其中第一切屑排出溝38在部分第一后溝部382與第二后溝部402局部重疊后仍然單獨(dú)螺旋至鉆刃部24的靠近鉆柄部22的末端，此種減少其中一切屑排出溝的分布區(qū)域可保留較多的實(shí)體圓柱，進(jìn)而大幅提升鉆頭的剛性強(qiáng)度。又相較于圖4所示的實(shí)施例而言，圖5所示的重疊區(qū)域的設(shè)計(jì)更具有較高的剛性強(qiáng)度。在本實(shí)用新型中，通過調(diào)整第一切屑排出溝及第二切屑排出溝的螺旋傾角與形狀的方式，使得第一切屑排出溝及第二切屑排出溝由對(duì)稱雙溝局部重疊為單一切屑排出溝，且雙溝重疊的區(qū)域?yàn)闈u變而非維持一致地，并僅由其中一切屑排出溝單獨(dú)螺旋至鉆刃部的靠近鉆柄部的末端，相較于傳統(tǒng)雙溝重疊區(qū)域皆為固定所導(dǎo)致的剛性強(qiáng)度不足而言，本實(shí)用新型于鉆刃部的鄰近鉆柄部的末端減少切屑排出溝的分布區(qū)域而保留較多的實(shí)體圓柱，進(jìn)而可大幅提升鉆頭的剛性強(qiáng)度，而具有較佳的切削品質(zhì)。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。