本實用新型屬于線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種繞線機(jī)繞線盤組件。

背景技術(shù)：

不銹鋼線材生產(chǎn)中，有一道工序是將線材繞制在繞線盤，使用的設(shè)備是繞線機(jī)，每次繞制完成后需要更換繞線架，因此繞線架需要與繞線盤活動連接，現(xiàn)有的繞線盤上設(shè)有繞線架進(jìn)行定位卡緊的結(jié)構(gòu)，大多結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，操作很不方便，在生產(chǎn)中更換繞線架需要花費一定的時間，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種繞線機(jī)繞線盤組件，結(jié)構(gòu)簡單，便于快速更換繞線架，定位可靠，生產(chǎn)效率高。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

一種繞線機(jī)繞線盤組件，包括繞線盤、繞線盤上的繞線架，繞線盤底部設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述的繞線架活動的放置在繞線盤上，繞線盤上表面設(shè)有對繞線架進(jìn)行限位的凸筋，所述繞線架底部設(shè)有定位槽口，定位槽口與凸筋結(jié)構(gòu)配合，定位槽口寬度大于凸筋寬度，繞線架放置到繞線盤上，定位槽口寬度大于凸筋寬度，便于快速使凸筋落入定位槽口氛圍內(nèi)，依靠繞線架自身自重緊緊坐落在繞線盤上，當(dāng)繞線盤轉(zhuǎn)動時，凸筋會與定位槽口壁接觸對繞線架進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，促使提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述的凸筋為十字結(jié)構(gòu)，十字結(jié)構(gòu)中心與繞線盤中心重合。

進(jìn)一步的，所述的凸筋為一字狀，一字狀凸筋沿繞線盤直徑方向分布。

進(jìn)一步的，所述的凸筋為米字狀，米字狀凸筋中心與繞線盤中心重合。

進(jìn)一步的，所述的定位槽口由繞線架底部架體彎曲盤繞形成，定位槽口數(shù)目與凸筋數(shù)目一致。

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)以及皮帶傳動機(jī)構(gòu)，所述的繞線盤底部設(shè)有底座，繞線盤與底座活動連接，電機(jī)固定在底座上，電機(jī)輸出端設(shè)有主動帶輪，繞線盤底部設(shè)有從動帶輪，主動帶輪與從帶帶輪間以皮帶連接。

本實用新型的有益效果是：采用上述方案，繞線架定位槽口寬度大于繞線盤上凸筋寬度，便于快速放置繞線架，依靠繞線架自重以及轉(zhuǎn)動過程中凸筋與定位槽口內(nèi)壁接觸使繞線架定位，定位可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作快捷、便利，促使提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。

圖1為本實用新型的的截面示意圖。

圖2為本實用新型實施例1凸筋與定位槽口處配合示意圖。

圖3為本實用新型實施例2凸筋與定位槽口處配合示意圖。

其中：1為繞線盤，1.1為凸筋，2為繞線架，2.1為定位槽口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

實施例1：如圖1、圖2所示的一種繞線機(jī)繞線盤組件，包括繞線盤1、繞線盤1上的繞線架2，繞線盤1底部設(shè)有底座，繞線盤1活動設(shè)置在底座上，底座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有主動帶輪，繞線盤底部中心處設(shè)有從動帶輪，主動帶輪與從帶帶輪間以皮帶連接，電機(jī)通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)帶動繞線盤1轉(zhuǎn)動，繞線 架2活動的放置在繞線盤1上，繞線盤1的上表面設(shè)有十字結(jié)構(gòu)的凸筋1.1，十字結(jié)構(gòu)的凸筋1.1中心與繞線盤1中心重合，繞線架2底部架體彎曲盤繞形成定位槽口2.1，定位槽口2.1為四瓣梅花狀，定位槽口2.1寬度大于凸筋1.1寬度，繞線架2活動放置于繞線盤1上表面，定位槽口2.1能夠快速的卡在凸筋1.1外圍處，便于快速安防繞線機(jī)，操作簡單，沒有多余動作，繞線架2依靠自重緊緊貼覆在繞線盤1上表面，繞線盤1轉(zhuǎn)速不高，轉(zhuǎn)動過程中，繞線架2在繞線盤1上發(fā)生相對滑動，使定位槽口2.1內(nèi)壁與凸筋1.1接觸，從而限制住繞線架2，操作快捷，節(jié)省操作時間，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

實施例2：如圖3所示的一種繞線機(jī)繞線盤組件，包括繞線盤1、繞線盤1上的繞線架2，繞線盤1底部設(shè)有底座，繞線盤1活動設(shè)置在底座上，底座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有主動帶輪，繞線盤底部中心處設(shè)有從動帶輪，主動帶輪與從帶帶輪間以皮帶連接，電機(jī)通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)帶動繞線盤1轉(zhuǎn)動，繞線架2活動的放置在繞線盤1上，繞線盤1的上表面設(shè)有凸筋1.1，凸筋1.1包括設(shè)置在繞線盤1上表面中心處的圓形凸起以及圓形凸起四周均勻分布的沿繞線盤1徑向的線型凸起，繞線架2底部架體彎曲盤繞形成定位槽口2.1，定位槽口2.1由四瓣梅花狀以及四瓣梅花狀中部的中心環(huán)構(gòu)成，中心環(huán)內(nèi)徑與圓形凸起外徑配合，定位槽口2.1的梅花狀結(jié)構(gòu)寬度大于凸筋1.1的線型凸起寬度，繞線架2活動放置于繞線盤1上表面，定位槽口2.1能夠快速的卡在凸筋1.1外圍處，便于快速安防繞線機(jī)，操作簡單，沒有多余動作，繞線架2依靠自重緊緊貼覆在繞線盤1上表面，繞線盤1轉(zhuǎn)速不高，轉(zhuǎn)動過程中，繞線架2在繞線盤1上發(fā)生相對滑動，使定位槽口2.1內(nèi)壁與凸筋1.1接觸，從而限制住繞線架2，中心環(huán)與圓形凸起配合，保證了定位的精度，操作快捷，節(jié)省操作時間，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

實施例3：參照圖2所示的一種繞線機(jī)繞線盤組件，包括繞線盤1、繞線盤1上的繞線架2，繞線盤1底部設(shè)有底座，繞線盤1活動設(shè)置在底座上，底座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有主動帶輪，繞線盤底部中心處設(shè)有從動帶輪，主動帶輪與從帶帶輪間以皮帶連接，電機(jī)通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)帶動繞線盤1轉(zhuǎn)動，繞線架2活動的放置在繞線盤1上，繞線盤1的上表面設(shè)有十字結(jié)構(gòu)的凸筋1.1，米字結(jié)構(gòu)的凸筋1.1中心與繞線盤1中心重合，繞線架2底部架體彎曲盤繞形成定位槽口2.1，定位槽口2.1為八瓣梅花狀，定位槽口2.1寬度大于凸筋1.1寬度，繞線架2活動放置于繞線盤1上表面，定位槽口2.1能夠快速的卡在凸筋1.1外圍處，便于快速安防繞線機(jī)，操作簡單，沒有多余動作，繞線架2依靠自重緊緊貼覆在繞線盤1上表面，繞線盤1轉(zhuǎn)速不高，轉(zhuǎn)動過程中，繞線架2在繞線盤1上發(fā)生相對滑動，使定位槽口2.1內(nèi)壁與凸筋1.1接觸，從而限制住繞線架2，操作快捷，節(jié)省操作時間，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。