本實(shí)用新型屬于鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶頸法蘭鍛件鍛造模具。

背景技術(shù)：

模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)，再把它放入模具中，通過(guò)模具的上下模的合閉一次性成型，有時(shí)需要多次。他與鑄造的不同點(diǎn)在于鑄造是將加熱后的金屬液直接澆注到模型里，而模鍛還需要通過(guò)上下模的合閉，在成型的過(guò)程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學(xué)性能都要好于鑄造件。在模具鍛造過(guò)程中模具是鍛件成品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，現(xiàn)有的鍛造模具存在著諸多不足，例如，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，精度低，后續(xù)加工需要進(jìn)行切邊等工序，穩(wěn)定性差，這樣在一定程度上降低了成品鍛件的質(zhì)量。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種突緣產(chǎn)品鍛造用模具[申請(qǐng)?zhí)枺?01520114047.0]，所述突緣產(chǎn)品鍛造用模具包括下模、與所述下模相匹配設(shè)置的上模、設(shè)置在所述下模內(nèi)的下沖頭、設(shè)置在所述上模內(nèi)的上沖頭。上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問(wèn)題，例如加工后的成品無(wú)需進(jìn)行切邊，但是該方案的未能徹底解決上述的技術(shù)問(wèn)題，特別是精度低和穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，精度高的帶頸法蘭鍛件鍛造模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設(shè)置的上模體與下模體，所述的上模體與下模體之間形成成型模腔，其特征在于，所述的成型模腔包括設(shè)置在上模體下端的柱形通道，所述的柱形通道上端中部具有向下延伸設(shè)置的第一成型凸塊，且所述的第一成型凸塊的直徑大小小于柱形通道的直徑大小且第一成型凸塊的直徑自上向下逐漸變小，所述的柱形通道周向外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有逐漸朝向下模體延伸的第一上環(huán)形槽、第二上環(huán)形槽與第三上環(huán)形槽，且第一上環(huán)形槽與第二上環(huán)形槽之間形成第一上環(huán)形臺(tái)階，所述的第二上環(huán)形槽與第三上環(huán)形槽之間形成第二上環(huán)形臺(tái)階，在下模體上端設(shè)有與第一成型凸塊相對(duì)應(yīng)的第二成型凸塊，且所述的第二成型凸塊上端中部具有朝向第一成型凸塊延伸設(shè)置的第三成型凸塊，且所述的第二成型凸塊周向外側(cè)具有與第三上環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)的下環(huán)形凸臺(tái)，且所述的第二成型凸塊周向外側(cè)與下環(huán)形凸臺(tái)之間形成下環(huán)形槽。采用上述結(jié)構(gòu)的成型模腔，加工后的成品鍛件精度高，后續(xù)加工步驟少。

在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第一成型凸塊下端具有頂壓平臺(tái)，且所述的第一成型凸塊上端周向外側(cè)與柱形通道之間形成上環(huán)形槽。

在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第二成型凸塊與第三成型凸塊同心設(shè)置，且所述的第三成型凸塊呈拱形凸起狀。

在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的柱形通道下端周向外側(cè)與第一上環(huán)形槽周向外側(cè)之間形成第一弧形過(guò)渡部。

在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第一上環(huán)形臺(tái)階與第二上環(huán)形臺(tái)階上分別具有第二弧形過(guò)渡部。

在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的下模體上端周向外側(cè)具有位于成型模腔周向外圍的環(huán)形凸起，所述的上模體下端周向外側(cè)具有與環(huán)形凸起相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹陷槽，且所述的環(huán)形凸起插于環(huán)形凹陷槽內(nèi)。

在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的環(huán)形凸起的橫截面呈上窄下寬結(jié)構(gòu)。

在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的上模體與下模體之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在下模體周向外側(cè)且位于環(huán)形凸起外側(cè)的定位柱，所述的上模體下端周向外側(cè)具有若干分別與定位柱一一對(duì)應(yīng)的定位孔且所述的定位柱插于定位孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本帶頸法蘭鍛件鍛造模具的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)更合理，加工后的成品鍛件精度高，后續(xù)加工步驟少；2、鍛造過(guò)程中穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為圖1中A處放大圖。

圖中，上模體1、環(huán)形凹陷槽11、下模體2、環(huán)形凸起21、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形過(guò)渡部311、第二弧形過(guò)渡部312、第一成型凸塊32、頂壓平臺(tái)321、上環(huán)形槽322、第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34、第三上環(huán)形槽35、第一上環(huán)形臺(tái)階36、第二上環(huán)形臺(tái)階37、第二成型凸塊38、第三成型凸塊39、下環(huán)形凸臺(tái)391、下環(huán)形槽392、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)4、定位柱41、定位孔42。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示，本帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設(shè)置的上模體1與下模體2，上模體1與下模體2之間形成成型模腔3，成型模腔3包括設(shè)置在上模體1下端的柱形通道31，柱形通道31上端中部具有向下延伸設(shè)置的第一成型凸塊32，且第一成型凸塊32的直徑大小小于柱形通道31的直徑大小且第一成型凸塊32的直徑自上向下逐漸變小，柱形通道31周向外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有逐漸朝向下模體2延伸的第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34與第三上環(huán)形槽35，且第一上環(huán)形槽33與第二上環(huán)形槽34之間形成第一上環(huán)形臺(tái)階36，第二上環(huán)形槽34與第三上環(huán)形槽35之間形成第二上環(huán)形臺(tái)階37，在下模體2上端設(shè)有與第一成型凸塊32相對(duì)應(yīng)的第二成型凸塊38，且第二成型凸塊38上端中部具有朝向第一成型凸塊32延伸設(shè)置的第三成型凸塊39，且第二成型凸塊38周向外側(cè)具有與第三上環(huán)形槽35相對(duì)應(yīng)的下環(huán)形凸臺(tái)391，且第二成型凸塊38周向外側(cè)與下環(huán)形凸臺(tái)391之間形成下環(huán)形槽392，采用上述結(jié)構(gòu)的成型模腔3，加工后的成品鍛件精度高，后續(xù)加工步驟少。

具體地，本實(shí)施例中的第一成型凸塊32下端具有頂壓平臺(tái)321，且第一成型凸塊32上端周向外側(cè)與柱形通道31之間形成上環(huán)形槽322，其中，這里的柱形通道31下端周向外側(cè)與第一上環(huán)形槽33周向外側(cè)之間形成第一弧形過(guò)渡部311，優(yōu)選地，這里的第二成型凸塊38與第三成型凸塊39同心設(shè)置，且第三成型凸塊39呈拱形凸起狀，其中，第一上環(huán)形臺(tái)階36與第二上環(huán)形臺(tái)階37上分別具有第二弧形過(guò)渡部312，環(huán)形凸起21的橫截面呈上窄下寬結(jié)構(gòu)。

為了提高鍛造時(shí)的穩(wěn)定性，這里的下模體2上端周向外側(cè)具有位于成型模腔3周向外圍的環(huán)形凸起21，上模體1下端周向外側(cè)具有與環(huán)形凸起21相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹陷槽11，且環(huán)形凸起21插于環(huán)形凹陷槽11內(nèi)，且在上模體1與下模體2之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)4，這里的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)4可以包括若干設(shè)置在下模體2周向外側(cè)且位于環(huán)形凸起21外側(cè)的定位柱41，上模體1下端周向外側(cè)具有若干分別與定位柱41一一對(duì)應(yīng)的定位孔42且定位柱41插于定位孔42。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了上模體1、環(huán)形凹陷槽11、下模體2、環(huán)形凸起21、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形過(guò)渡部311、第二弧形過(guò)渡部312、第一成型凸塊32、頂壓平臺(tái)321、上環(huán)形槽322、第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34、第三上環(huán)形槽35、第一上環(huán)形臺(tái)階36、第二上環(huán)形臺(tái)階37、第二成型凸塊38、第三成型凸塊39、下環(huán)形凸臺(tái)391、下環(huán)形槽392、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)4、定位柱41、定位孔42等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。