本實用新型屬于切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種成形壓刀。

背景技術(shù)：

這幾年隨著國家產(chǎn)業(yè)布局的調(diào)整，裝備制造業(yè)的方興未艾，刀具制造業(yè)得到了迅猛發(fā)展，已完全突破了傳統(tǒng)的汽車、摩托車、工程機械、冶金等行業(yè)，開始向制造業(yè)的各個領(lǐng)域滲透，現(xiàn)有技術(shù)的刀具已不能滿足部分特殊內(nèi)齒輪的加工要求。隨科技的發(fā)展，各類內(nèi)齒的齒形要求越來越高，齒數(shù)也越來越少，部分內(nèi)齒處于盲孔內(nèi)，不能用正常的拉刀或推刀來加工，而部分內(nèi)齒齒形采用插齒刀展成加工時，因內(nèi)齒輪齒數(shù)少不可避免的有切入頂切及展成頂切而達不到內(nèi)齒輪要求齒輪精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工內(nèi)齒齒形的精度較高的成形壓刀。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：成形壓刀，包括本體，所述的本體的中部設(shè)有貫穿的連接孔，其特征在于，所述的本體的一端的外側(cè)壁環(huán)設(shè)有呈齒形的切削刃，所述的本體的另一端為連接端，所述的連接端的端部設(shè)有端面鍵槽。

本成形壓刀在壓床上實用，當(dāng)內(nèi)齒輪的齒高較高時，不能一次壓削成功，采用多組成形壓刀，通過設(shè)置端面鍵，使成形壓刀能夠快速安裝到位，減少調(diào)整時間，便于能夠?qū)?nèi)齒齒槽進行多次壓削，使切削后的內(nèi)齒左右均勻，使加工精度較高。

在上述的成形壓刀中，所述的切削刃的前刀面的前角的角度為0°-10°。當(dāng)粗壓削或者工件精度要求不高的情況下，選用較大的前角以保證切削鋒利，當(dāng)最終壓削切削量不多時，選用0°前角，保證加工的精度，使本成形壓刀的效率較高且加工精度較高的優(yōu)點。

在上述的成形壓刀中，所述的端面鍵槽橫向設(shè)置在連接端的端部且所述的端面鍵槽的槽口朝上設(shè)置。端面鍵槽的槽口朝上，具有更換方便且定位準(zhǔn)確的優(yōu)點，提高了本成形壓刀的加工精度。

在上述的成形壓刀中，所述的連接端的外端具有凸肩。連接端的外端為凸肩，具有安裝方便的優(yōu)點。

在上述的成形壓刀中，所述的本體采用高強度工具鋼制成。本體采用高強度工具鋼制成，具有強度高且使用壽命較長的優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本成形壓刀具有以下優(yōu)點：

1、通過設(shè)置端面鍵，使成形壓刀能夠快速安裝到位，減少調(diào)整時間，便于能夠?qū)?nèi)齒齒槽進行多次壓削，使切削后的內(nèi)齒左右均勻，使加工精度較高；

2、采用0°前角，保證加工的精度，使本成形壓刀的效率較高且加工精度較高的優(yōu)點；

3、端面鍵槽的槽口朝上，具有更換方便且定位準(zhǔn)確的優(yōu)點，提高了本成形壓刀的加工精度。

附圖說明

圖1是本成形壓刀的俯視示意圖。

圖2是本成形壓刀的剖視示意圖。

圖中，1、本體；2、連接孔；3、切削刃；4、連接端；5、端面鍵槽；6、凸肩。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和2所示，成形壓刀，包括采用高強度工具鋼制成的本體1，本體1的中部設(shè)有貫穿的連接孔2，其本體1的一端的外側(cè)壁環(huán)設(shè)有呈齒形的切削刃3，本體1的另一端為連接端4，連接端4的端部設(shè)有端面鍵槽5，端面鍵槽5橫向設(shè)置的連接端4的端部且所述的端面鍵槽5的槽口朝上設(shè)置，具有更換方便且定位準(zhǔn)確的優(yōu)點，提高了本成形壓刀的加工精度。連接端4的外端具有凸肩6。切削刃3的前刀面的前角a的角度為0°-10°。

本成形壓刀在壓床上使用，對內(nèi)齒輪壓削成形加工。當(dāng)內(nèi)齒輪的齒高較高時，不能一次壓削成功，采用多組成形壓刀，當(dāng)粗壓削或者工件精度要求不高的情況下，選用較大的前角以保證切削鋒利，當(dāng)最終壓削切削量不多時，選用0°的前角a，保證加工的精度，使本成形壓刀的效率較高且加工精度較高的優(yōu)點。通過設(shè)置端面鍵，使成形壓刀能夠快速安裝到位，減少調(diào)整時間，便于能夠?qū)?nèi)齒齒槽進行多次壓削，使切削后的內(nèi)齒左右均勻，使加工精度較高。連接端4的外端為凸肩6，具有安裝方便的優(yōu)點。本體1采用高強度工具鋼制成，具有強度高且使用壽命較長的優(yōu)點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了本體1、連接孔2、切削刃3、連接端4、端面鍵槽5、凸肩6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。