本實(shí)用新型涉及柱塞泵制造領(lǐng)域，特別涉及一種反包柱塞收口專用加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液壓泵為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動(dòng)力機(jī)（如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設(shè)計(jì)、制造因素外和一些與泵使用相關(guān)元件（如聯(lián)軸器、濾油器等）的選用、試車運(yùn)行過(guò)程中的操作等也有關(guān)系。液壓泵的工作原理是運(yùn)動(dòng)帶來(lái)泵腔容積的變化，從而壓縮流體使流體具有壓力能。

反包柱塞因其拉脫力高在高壓柱塞泵行業(yè)得到很好的應(yīng)用，但其收口技術(shù)要求高，傳統(tǒng)的收口方式均采用成型收口模（哈夫環(huán)式）加油壓機(jī)的工藝方式來(lái)進(jìn)行收口，但是，此種方式存在著效率低下、產(chǎn)品容易抱死的缺點(diǎn)，因此很難進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠避免產(chǎn)品抱死、工作效率高的反包柱塞收口專用加工系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種反包柱塞收口專用加工系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括下述步驟：

該加工系統(tǒng)用于對(duì)柱塞進(jìn)行收口加工，包括

一收口機(jī)構(gòu)，所述收口機(jī)構(gòu)由三個(gè)均勻分布在柱塞周圍的滾輪，所述滾輪由自上而下依次分布的滾輪段A、滾輪段B共同構(gòu)成，其中，滾輪段A的軸截面呈倒等腰梯形狀，滾輪段B的軸截面呈矩形狀，在滾輪的中心具有一自上而下貫穿整個(gè)滾輪的安裝孔，所述安裝孔呈圓柱體狀，同時(shí)在滾輪的內(nèi)壁上具有一與安裝孔相連通的定位孔；

一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括三個(gè)分別與滾輪獨(dú)立相連的驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸可驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的滾輪靠近或者遠(yuǎn)離柱塞；

一限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括三個(gè)與驅(qū)動(dòng)缸一一對(duì)應(yīng)的限位塊，且限位塊分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)缸行程上。

進(jìn)一步的，所述滾輪的腰與豎直面之間的夾角在25-30°之間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在本實(shí)用新型中，利用本加工系統(tǒng)在對(duì)這種規(guī)格的反包柱塞進(jìn)行收口時(shí)，利用三個(gè)滾輪同時(shí)對(duì)柱塞進(jìn)行收口，同時(shí)對(duì)滾輪的行程以及斜面的角度進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，從而有效的避免了柱塞收口后滑靴與柱塞間抱死的現(xiàn)象，而且收口后的產(chǎn)品表面光滑、尺寸一致、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且間隙很好，另外只需10s左右的時(shí)間即可加工完成，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的反包柱塞收口專用加工系統(tǒng)的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中滾輪的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型中滾輪的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示的一種反包柱塞收口專用加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)用于對(duì)柱塞進(jìn)行收口加工，包括收口機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)。

收口機(jī)構(gòu)由三個(gè)均勻分布在柱塞3周圍的滾輪1，如圖2所示，滾輪1由自上而下依次分布的滾輪段A4、滾輪段B5共同構(gòu)成，其中，滾輪段A4的軸截面呈倒等腰梯形狀，且滾輪段A4的腰與豎直面之間的夾角在25-30°之間。，滾輪段B5的軸截面呈矩形狀，在滾輪1的中心具有一自上而下貫穿整個(gè)滾輪1的安裝孔6，安裝孔6呈圓柱體狀，同時(shí)在滾輪1的內(nèi)壁上具有一與安裝孔6相連通的定位孔7，如圖3所示。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括三個(gè)分別與滾輪1獨(dú)立相連的驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸可驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的滾輪靠近或者遠(yuǎn)離柱塞3。

限位機(jī)構(gòu)包括三個(gè)與驅(qū)動(dòng)缸一一對(duì)應(yīng)的限位塊，且限位塊分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)缸行程上。

利用上述加工系統(tǒng)在對(duì)反包柱塞進(jìn)行收口時(shí)，通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)：

第一步，定位：首先，取一對(duì)待加工的滑靴與反包柱塞，柱塞3的長(zhǎng)度為72±0.05mm，柱塞3的直徑為23.2mm，柱塞3內(nèi)油腔5的口徑為14mm，在柱塞3的一端具有一容滑靴嵌入的空腔6，該空腔6呈截球狀，且該空腔6所形成的圓的直徑為17mm，該空腔6的深度為13.5mm，滑靴2具有一嵌入柱塞2的空腔3內(nèi)的球頭4，球頭4呈截球狀，該球頭4所形成的圓的直徑為17mm，球頭4的長(zhǎng)度為12.5mm，將柱塞3的內(nèi)壁的油腔5對(duì)準(zhǔn)一豎直設(shè)置的立柱后并插入定位，再將滑靴2的球頭4嵌入反包柱塞3的空腔6內(nèi)；

第二步，加工：利用加工系統(tǒng)對(duì)柱塞3進(jìn)行收口加工，在柱塞定位好后，三個(gè)滾輪1在驅(qū)動(dòng)缸的推動(dòng)下同步向前擠壓，直至限位塊處，此時(shí)滾輪1的中心線與柱塞3的中心線之間的距離在2.5-3mm之間，同時(shí)滾輪1在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并施加給滑靴215-17MPa的壓力，滾輪1的轉(zhuǎn)速在200-300r/min；

第三步，復(fù)位：待8-10s后，柱塞3變形包住滑靴2，然后滾輪1在驅(qū)動(dòng)缸的作用下后退復(fù)位，取出柱塞滑靴組件，完成收口。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。