本實用新型涉及一種新型剪線機構(gòu)。

背景技術(shù)：

線圈通常需要多組繞線，為了便于區(qū)分及連接，每組繞線的連接端采用不同長度，然而現(xiàn)有技術(shù)中，線圈進行繞線時，每組繞線進線的長度是一致的，當完成繞線后，通過人工將每組繞線的端部按不同長短進行剪斷。采用此方式其勞動強度大，作業(yè)效率低，不利于大批量生產(chǎn)，且在人工作業(yè)過程中容易混淆繞線而誤剪，致使報廢。

本實用新型即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型剪線機構(gòu)，在底座上設(shè)有切刀墊，所述的切刀墊上方設(shè)有支架，所述的支架上滑動連接有切刀組件，所述的支架上還設(shè)有用于驅(qū)動所述切刀組件實現(xiàn)切線動作的驅(qū)動裝置；所述的切刀組件包含與所述支架滑動連接的刀架，設(shè)置在所述刀架上的刀片以及調(diào)節(jié)所述刀片對線材切割深度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；剪線機構(gòu)可以精確的調(diào)節(jié)刀片的切割深度以實現(xiàn)對線材的切斷或者預(yù)切，進行繞線時，各組繞線先經(jīng)過本實用新型進行預(yù)切，線材的預(yù)切深度可以通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，線圈完成繞線后，稍微用力即可將繞組端部沿預(yù)切位置拉斷，得到線圈成品，因此，本實用新型提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本，保證各個線圈成品質(zhì)量統(tǒng)一，具有良品率高的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括底座，所述的底座上設(shè)有切刀墊，所述的切刀墊上方設(shè)有支架，所述的支架上滑動連接有切刀組件，所述的支架上還設(shè)有用于驅(qū)動所述切刀組件實現(xiàn)切線動作的驅(qū)動裝置；所述的切刀組件包含與所述支架滑動連接的刀架，設(shè)置在所述刀架上的刀片以及調(diào)節(jié)所述刀片對線材切割深度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

如上所述的一種新型剪線機構(gòu)，所述的支架上沿豎向設(shè)有導(dǎo)軌，所述的刀架滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。

如上所述的一種新型剪線機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括沿豎向設(shè)在所述刀片上的長條孔，所述的刀架上且與所述長條孔的對應(yīng)位置設(shè)有螺紋孔，所述的螺紋孔上螺紋連接有用于將刀片緊定在刀架上的螺釘；所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于所述的刀架上且位于所述刀片正上方的調(diào)節(jié)螺紋通孔A，所述的調(diào)節(jié)螺紋通孔A上連接有調(diào)節(jié)螺栓A使得調(diào)節(jié)螺栓A的下端頂壓所述刀片的上端。

如上所述的一種新型剪線機構(gòu)，所述的刀架側(cè)面設(shè)有動擋塊，所述的支架上且位于所述動擋塊的下方設(shè)有用于限制所述刀架運動的定擋塊。

如上所述的一種新型剪線機構(gòu)，所述的動擋塊且位于所述定擋塊的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋通孔B，所述的調(diào)節(jié)螺紋通孔B上連接有可調(diào)節(jié)所述刀架行程的調(diào)節(jié)螺栓B。

如上所述的一種新型剪線機構(gòu)，所述的定擋塊且位于所述動擋塊的下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋通孔B，所述的調(diào)節(jié)螺紋通孔B上連接有可調(diào)節(jié)所述刀架行程的調(diào)節(jié)螺栓B。

如上所述的一種新型剪線機構(gòu)，所述的驅(qū)動裝置為氣缸。

如上所述的一種新型剪線機構(gòu)，所述的底座上并列設(shè)有四個切刀墊，每一個所述的切刀墊上方設(shè)有一個支架。

如上所述的一種新型剪線機構(gòu)，所述的底座上設(shè)有一個切刀墊，所述的切刀墊上并列設(shè)有四組支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種新型剪線機構(gòu)具有如下優(yōu)點：

1、切刀組件包含可以調(diào)節(jié)刀片對線材切割深度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在具體操作中，剪線機構(gòu)可以精確的調(diào)節(jié)刀片的切割深度以實現(xiàn)對線材的切斷或者預(yù)切。

2、使用氣缸作為驅(qū)動裝置，能快速高效地對線材進行剪切，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

3、在動擋塊或定擋塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓能使剪線機構(gòu)適應(yīng)多種直徑的線材，提高剪線機構(gòu)的使用范圍。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：

圖1為本實用新型的實施狀態(tài)圖之一；

圖2為本實用新型中切刀組件的爆炸圖；

圖3為本實用新型的實施狀態(tài)圖之二。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實施例包括底座1，所述的底座1上設(shè)有切刀墊2，所述的切刀墊2上方設(shè)有外形呈“門”字型的支架3，所述的支架3上滑動連接有切刀組件4，所述的支架3上還設(shè)有用于驅(qū)動所述切刀組件4實現(xiàn)切線動作的驅(qū)動裝置5；所述的切刀組件4包含與所述支架3滑動連接的刀架401，設(shè)置在所述刀架401上的刀片402以及調(diào)節(jié)所述刀片402對線材切割深度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)403；在具體操作中，剪線機構(gòu)可以精確的調(diào)節(jié)刀片402的切割深度以實現(xiàn)對線材的切斷或者預(yù)切。

所述的支架3上沿豎向設(shè)有導(dǎo)軌301，所述的刀架401滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上301。

為了精確的調(diào)節(jié)刀片402的切割深度，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)403包括沿豎向設(shè)在所述刀片402上的長條孔4031，所述的刀架401上且與所述長條孔4031的對應(yīng)位置設(shè)有螺紋孔4032，所述的螺紋孔4032上螺紋連接有用于將刀片402緊定在刀架401上的螺釘4033；所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)403還包括設(shè)于所述的刀架401上且位于所述刀片402正上方的調(diào)節(jié)螺紋通孔A4034，調(diào)節(jié)螺紋通孔A4034的螺紋采用細牙螺紋，所述的調(diào)節(jié)螺紋通孔A4034上連接有調(diào)節(jié)螺栓A4035使得調(diào)節(jié)螺栓A4035的下端頂壓所述刀片402的上端；在實際調(diào)節(jié)刀片402的操作中，現(xiàn)將螺釘4033松開，然后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓A4035使刀片402到達合適的切割深度，最后將螺釘4033擰緊，這樣便實現(xiàn)了精確的調(diào)節(jié)刀片402的切割深度。

調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)403為精確的調(diào)節(jié)，因此調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)403的調(diào)節(jié)范圍比較小，為解決這個問題，本實施例在刀架401側(cè)面設(shè)有動擋塊404，所述的支架3上且位于所述動擋塊404的下方設(shè)有用于限制所述刀架401運動的定擋塊302，所述的動擋塊404且位于所述定擋塊302的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋通孔B6，所述的調(diào)節(jié)螺紋通孔B6上連接有可調(diào)節(jié)所述刀架401行程的調(diào)節(jié)螺栓B7，調(diào)節(jié)螺紋通孔B6的螺紋采用粗牙螺紋；結(jié)合調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)403和定擋塊302以及動擋塊404上的調(diào)節(jié)螺栓B7，剪線結(jié)構(gòu)就可以實現(xiàn)大范圍、高精度地調(diào)節(jié)刀片402的切割深度，實現(xiàn)對不同直徑的線材進行精確切割。

本實施例選用氣缸作為驅(qū)動裝置5，氣缸具有容易控制，造價低的優(yōu)點。

如圖3所示，為實現(xiàn)對多個線材進行切割，本實用新型還可以采用多組剪線機構(gòu)進行同時作業(yè)，當需要對多根線材且需要獲得不一樣長度的線材進行預(yù)切時，為避免置于前方的剪線機構(gòu)將線材切斷，在前方的剪線機構(gòu)的刀片402的刀刃上與線材的對應(yīng)位置設(shè)置一個凹口便能避免誤切。