本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖孔加工平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在鋼管生產(chǎn)加工領(lǐng)域，對(duì)鋼管進(jìn)行沖孔是一種常見(jiàn)的加工工藝。傳統(tǒng)的鋼管沖孔是利用沖孔設(shè)備進(jìn)行加工而成，在加工過(guò)程中需要鋼管沖孔設(shè)備自身帶有良好的限位功能，否則極易出現(xiàn)鋼管滑脫的現(xiàn)象。而傳統(tǒng)的鋼管沖孔設(shè)備的限位功能欠佳，且在每臺(tái)鋼管沖孔設(shè)備上額外設(shè)計(jì)功能較佳的限位裝置又會(huì)增加鋼管沖孔設(shè)備的生產(chǎn)成本。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種沖孔加工平臺(tái)，對(duì)待加工鋼管具有良好的限位功能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有鋼管限位功能的沖孔加工平臺(tái)。

本實(shí)用新型一種沖孔加工平臺(tái)，包括平臺(tái)主體，所述平臺(tái)主體的上端面開(kāi)設(shè)有用于限定待沖孔鋼管的限位槽，所述平臺(tái)主體的上端面固定設(shè)有多塊與所述限位槽中心軸線相垂直的限位板，所述限位板的上端面固定連接有支架，所述平臺(tái)主體上端面位于多塊所述限位板后方設(shè)有用于放置沖孔設(shè)備的安裝板，所述支架以及位于所述支架正下方的所述限位槽中均設(shè)有通孔，所述平臺(tái)主體的下端面設(shè)有用于收集加工碎料的廢料收集器，所述廢料收集器位于所述通孔的下方。

進(jìn)一步地，所述限位板的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述限位槽的中心軸線重合。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽與所述限位槽的邊緣設(shè)有圓形倒角。

進(jìn)一步地，所述平臺(tái)主體的兩側(cè)還固定連接有傳送板。

進(jìn)一步地，所述傳送板的側(cè)部設(shè)有連接凸起和與所述連接凸起插接的凹槽。

進(jìn)一步地，所述安裝板的下端面與所述平臺(tái)主體的上端面為部分接觸，凸出于所述平臺(tái)主體的所述安裝板的下端面與所述平臺(tái)主體側(cè)面之間設(shè)有增強(qiáng)肋。

本實(shí)用新型一種沖孔加工平臺(tái)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該沖孔加工平臺(tái)中所述平臺(tái)主體的上端面開(kāi)設(shè)有用于限定待沖孔鋼管的限位槽，所述平臺(tái)主體的上端面固定設(shè)有多塊與所述限位槽中心軸線相垂直的限位板。該設(shè)計(jì)使得待沖孔鋼管沿所述限位槽傳送至適當(dāng)?shù)募庸の恢?，并能有效防止待沖孔鋼管因脫離所述平臺(tái)主體而無(wú)法正常進(jìn)行沖孔加工情況的發(fā)生；通過(guò)設(shè)置所述限位板使得待加工鋼管在進(jìn)行沖孔時(shí)不易造成因沖孔設(shè)備的沖頭向下施力使鋼管的兩端向上翹起引發(fā)鋼管彎曲變形。此外，該設(shè)計(jì)并不局限于某一臺(tái)沖孔設(shè)備，具有良好的普適性，且應(yīng)用方便，這使得沖孔設(shè)備無(wú)需在進(jìn)行對(duì)鋼管限位功能的設(shè)計(jì)，為節(jié)約沖孔設(shè)備的造價(jià)做出了貢獻(xiàn)。

第二，該沖孔加工平臺(tái)中所述限位板的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述限位槽的中心軸線重合。之所以這樣設(shè)計(jì)是為了使鋼管在所述導(dǎo)向槽與所述限位槽的共同作用下定位更加精確，為沖孔加工的順利實(shí)施提供了便利。

第三，該沖孔加工平臺(tái)中所述導(dǎo)向槽與所述限位槽的邊緣設(shè)有圓形倒角。該設(shè)計(jì)是為了使鋼管在所述圓形倒角的導(dǎo)向作用下更加順利的進(jìn)入所述導(dǎo)向槽和所述限位槽中。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：

1、傳送板 2、平臺(tái)主體 3、限位板

4、安裝板 5、支架 6、廢料收集器

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種沖孔加工平臺(tái)，包括平臺(tái)主體2，所述平臺(tái)主體2的上端面開(kāi)設(shè)有用于限定待沖孔鋼管的限位槽，所述平臺(tái)主體2的上端面固定設(shè)有多塊與所述限位槽中心軸線相垂直的限位板3。所述限位板3的上端面固定連接有支架5，所述平臺(tái)主體2上端面位于多塊所述限位板3后方設(shè)有用于放置沖孔設(shè)備的安裝板4。所述支架5以及位于所述支架5正下方的所述限位槽中均設(shè)有容納沖孔設(shè)備的沖頭的通孔，這為所述沖孔設(shè)備的沖頭提供導(dǎo)向作用。所述平臺(tái)主體2的下端面設(shè)有用于收集加工碎料的廢料收集器6，所述廢料收集器6位于所述通孔的下方，這使得碎料回收更加便利，可節(jié)約鋼管生產(chǎn)的原料成本。

本實(shí)施例中，所述平臺(tái)主體2的上端面開(kāi)設(shè)有用于限定待沖孔鋼管的限位槽，所述平臺(tái)主體2的上端面固定設(shè)有多塊與所述限位槽中心軸線相垂直的限位板3。該設(shè)計(jì)使得待沖孔鋼管沿所述限位槽傳送至適當(dāng)?shù)募庸の恢茫⒛苡行Х乐勾龥_孔鋼管因脫離所述平臺(tái)主體2而無(wú)法正常進(jìn)行沖孔加工情況的發(fā)生。通過(guò)設(shè)置限位板3使得待加工鋼管在進(jìn)行沖孔時(shí)不易造成因所述沖孔設(shè)備的沖頭向下施力使鋼管的兩端向上翹起引發(fā)鋼管彎曲變形。此 外，該設(shè)計(jì)并不局限于某一臺(tái)沖孔設(shè)備，具有良好的普適性，安裝十分簡(jiǎn)便，這使得沖孔設(shè)備無(wú)需在進(jìn)行對(duì)鋼管限位功能的設(shè)計(jì)，為節(jié)約沖孔設(shè)備的造價(jià)做出了貢獻(xiàn)。

所述限位板3的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述限位槽的中心軸線重合。之所以這樣設(shè)計(jì)是為了使鋼管在所述導(dǎo)向槽與所述限位槽的共同作用下定位更加精確，為沖孔加工的順利實(shí)施提供了便利。

所述導(dǎo)向槽與所述限位槽的邊緣設(shè)有圓形倒角。該設(shè)計(jì)是為了使鋼管在所述圓形倒角的導(dǎo)向作用下更加順利的進(jìn)入所述導(dǎo)向槽和所述限位槽中。

為了使待加工鋼管更加順利的進(jìn)入所述限位槽中，所以所述平臺(tái)主體2的兩側(cè)還固定連接有傳送板1。為了使所述平臺(tái)主體2與其他輸送設(shè)備更好的匹配連接，所以在所述傳送板1的側(cè)部設(shè)有連接凸起和與所述連接凸起插接的凹槽。

為了使所述安裝板4能夠容納多種型號(hào)的沖孔設(shè)備，所以所述安裝板4的上端面面積設(shè)計(jì)較大，所以本實(shí)施例將所述安裝板4的下端面與所述平臺(tái)主體2的上端面設(shè)計(jì)為部分接觸。為了增加所述安裝板4的承重能力，所以在凸出于所述平臺(tái)主體2的所述安裝板4的下端面與所述平臺(tái)主體2側(cè)面之間設(shè)有增強(qiáng)肋。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。