本發(fā)明涉及切割機技術，特別涉及一種空氣等離子切割機。

背景技術：

等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。

空氣等離子割機的基本原理(這里的切割一般是指金屬材料的切割)，是利用極細而高溫的等離子弧，使局部金屬迅速熔化，再用氣流把熔化的金屬吹走的切割方法。等離子弧切割由于切割效率高、損耗低、適用范圍廣等優(yōu)點已廣泛應用于各類工程建設、制造等行業(yè)。

我們通常把電弧密度為自然條件下(未經(jīng)壓縮)的電弧稱為自由弧；自由弧的導電氣體沒有完全電離，電弧的溫度在6000℃到8000℃之間。而在氣壓、電壓、和磁場的作用下柱狀的自由弧(柱截面積正比于功率)可以壓縮成等離子弧，等離子弧的導電截面積小能量集中?；≈袣怏w幾乎可全部達到離子狀態(tài)。電弧溫度可高達15000℃-30000℃。能使金屬等物體迅速熔化?？諝獾入x子割機就是利用壓縮空氣在割槍內(nèi)將電弧壓縮后形成的等離子弧來完成切割的，壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。

空氣等離子割機主要有以下部件組成：(1)主電源，可以是傳統(tǒng)的單相或三相整流器、單相或三相可控硅整流電源以及各種符合要求的逆變電源；(2)提供壓縮空氣的氣路控制系統(tǒng)；(3)割槍；(4)割機的冷卻系統(tǒng)。

在應用過程中，為維持空氣等離子割機能夠穩(wěn)定的切割工件，必須在切割過程中保持有一定壓力的壓縮氣體。現(xiàn)有切割過程中的壓縮氣體供應方式分為以下兩種：

一種如圖1所示，壓縮氣體由氣源提供，然后經(jīng)過減壓閥限制輸出氣體壓力上限，防止在切割工件過程中氣體壓力過大而使切割質(zhì)量變差。此種壓縮氣體供應方式，無法限定壓縮氣體壓力下限，壓縮氣體壓力過低的時候壓縮氣體不能有效對電弧壓縮，會導致電弧將切割機噴嘴燒壞。

另一種如圖2所示，壓縮氣體由氣源提供，然后經(jīng)過減壓閥限制輸出氣體壓力上限，防止在切割工件過程中氣體壓力過大而使切割質(zhì)量變差，并且在切割過程中使用壓力開關限定了壓縮氣體壓力的下限。此種壓縮氣體供應方式，能夠有效防止壓縮氣體壓力過低而使切割機噴嘴燒壞，但由于增加了壓力開關，使切割機成本有所增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種空氣等離子切割機，在使用過程中不會因氣體壓力過低而損壞切割槍噴嘴，并且不必增加壓力開關，成本較低。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的空氣等離子切割機，其包括切割槍、切割電源、控制電路、電弧電壓反饋電路；

所述切割槍包括噴嘴、電極；

所述噴嘴為管狀并且下端開口；

所述電極置于噴嘴內(nèi)，下端位于噴嘴下端開口處；

切割電源正負兩端分別用于接工件及所述電極；

所述電弧電壓反饋電路，用于采集電極同工件之間的電弧電壓；

所述電極同工件之間接通切割電源并起電弧之后，如果電極同工件之間的電弧電壓低于設定電壓，則所述控制電路控制斷開切割電源到電極或工件的供電。

較佳的，空氣等離子切割機還包括氣源、減壓閥、氣閥；

氣源輸出的壓縮氣體經(jīng)減壓閥、氣閥后注入到噴嘴內(nèi)。

較佳的，所述設定電壓大于切割電源空載輸出電壓的1/16，并且小于切割電源空載輸出電壓的2/3。

較佳的，切割電源空載輸出電壓為320V，所述設定電壓大于20V并且小于200V。

較佳的，所述切割槍還包括保護罩；

所述保護罩套設在所述噴嘴外。

較佳的，所述保護罩同所述噴嘴之間通入保護氣。

較佳的，所述電極為鎢電極。

較佳的，所述電極同工件之間接通切割電源并起電弧之后，如果電極同工件之間的電弧電壓低于設定電壓，所述控制電路還控制關閉氣閥。

較佳的，所述電極同工件之間接通切割電源并起電弧之后，如果電極同工件之間的電弧電壓低于設定電壓，所述控制電路還控制輸出告警信號。

本發(fā)明的空氣等離子切割機，電弧電壓反饋電路不間斷的對切割電弧電壓進行采樣并反饋到控制電路，當注入到噴嘴內(nèi)的氣體壓力過小時，氣體不能有效的對電弧進行壓縮，導致電弧電壓變小，當電弧電壓異常低于設定電壓，則控制電路控制斷開切割電源到電極或工件的供電，使電極同工件之間不能起電弧，從而避免空氣等離子切割機在使用過程中因氣體壓力過低而損壞切割槍噴嘴，并且不必增加壓力開關，成本較低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有一種空氣等離子割機結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有另一種空氣等離子割機結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的空氣等離子割機一實施例結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的空氣等離子割機一實施例切割槍結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明中的技術方案進行清楚完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域的技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

如圖1所示，空氣等離子切割機，包括切割槍、切割電源、控制電路、電弧電壓反饋電路；

如圖4所示，所述切割槍包括噴嘴3、電極1；

所述噴嘴3為管狀并且下端開口；

所述電極1置于噴嘴3內(nèi)，下端位于噴嘴3下端開口處；

切割電源正負兩端分別用于接工件8及所述電極1；

所述電弧電壓反饋電路，用于采集電極1同工件8之間的電弧電壓；

所述電極1同工件之間接通切割電源并起電弧7之后，如果電極1同工件之間的電弧電壓低于設定電壓，則所述控制電路控制斷開切割電源到電極或工件的供電。

較佳的，空氣等離子切割機還包括氣源、減壓閥、氣閥，氣源輸出的壓縮氣體2經(jīng)減壓閥、氣閥后注入到噴嘴3內(nèi)。

所述設定電壓根據(jù)切割電源、切割電流和噴嘴電極的不同，會有差異。較佳的，所述設定電壓大于切割電源空載輸出電壓的1/16，并且小于切割電源空載輸出電壓的2/3。

較佳的，切割電源空載輸出電壓為320V，所述設定電壓大于20V并且小于200V。

較佳的，所述切割槍還包括保護罩6；

所述保護罩6套設在所述噴嘴3外。

較佳的，所述保護罩6同所述噴嘴3之間通入保護氣5。

較佳的，所述電極1為鎢電極。

實施例一的空氣等離子切割機，電弧電壓反饋電路不間斷的對切割電弧電壓進行采樣并反饋到控制電路，當注入到噴嘴3內(nèi)的氣體2壓力過小時，氣體2不能有效的對電弧7進行壓縮，導致電弧電壓變小，當電弧電壓異常低于設定電壓，則控制電路控制斷開切割電源到電極1或工件8的供電，使電極1同工件8之間不能起電弧7，從而避免空氣等離子切割機在使用過程中因氣體壓力過低而損壞切割槍噴嘴，并且不必增加壓力開關，成本較低。

實施例二

基于實施例一的空氣等離子切割機，所述電極同工件之間接通切割電源并起電弧之后，如果電極同工件之間的電弧電壓低于設定電壓，所述控制電路還控制關閉氣閥，從而節(jié)約壓縮氣。

較佳的，所述電極同工件之間接通切割電源并起電弧之后，如果電極同工件之間的電弧電壓低于設定電壓，所述控制電路還控制輸出告警信號，提示空氣等離子切割機工作異常。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。