本發(fā)明涉及氣門搖臂生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種氣門搖臂鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1所示，氣門搖臂包括：左搖臂1以及右搖臂2，左搖臂1和右搖臂2的結(jié)構(gòu)呈鏡像對稱，右搖臂2和左搖臂1均包括：臂塊11，臂塊11的相對兩側(cè)分別設(shè)置有連接耳12和連接翼13，連接耳12開設(shè)有第一軸孔14，連接翼13與臂塊11的連接處開設(shè)有第二軸孔15，現(xiàn)有技術(shù)無裝置能實現(xiàn)同時對左搖臂1和右搖臂2進(jìn)行加工第一軸孔14或第二軸孔15，且現(xiàn)有技術(shù)中的鉆機(jī)的鉆頭更換不方便，造成了更換鉆頭的工作耗時較長，消耗的人力加大，增加了人力成本，且跟換后的鉆頭夾緊力度不夠，容易造成加工過程中鉆頭脫落的狀況，脫落時造成工件損傷，耗費(fèi)了大量的材料，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種氣門搖臂鉆孔設(shè)備，實現(xiàn)了鉆頭損壞后更換新的鉆本體，且保證了更換后的新的鉆本體安裝后牢實。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種氣門搖臂鉆孔設(shè)備，包括：

鉆孔座，其包括位于水平面上的工作臺，工作臺上設(shè)置有與工作臺平行的頂板，頂板通過支撐柱與工作臺連接；

安放座，其固定設(shè)置于工作臺中心，安放座上表面用于承載左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊，安裝座的上表面上設(shè)置隔板，以將左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊分離，安裝后左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳均在隔離板的一端旁；

定位機(jī)構(gòu)，其包括Y方向壓緊機(jī)構(gòu)、第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)、第二X方向壓緊機(jī)構(gòu)以及兩Z方向壓緊機(jī)構(gòu)，豎直方向為Y方向，水平方向為X方向，與豎直方向和水平方向均垂直的方向為Z方向，Y方向壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊臂塊在安裝座的上表面上，第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)和第二X方向壓緊機(jī)構(gòu)分別用于壓緊連接耳和連接翼在安裝座的側(cè)面上，兩Z方向壓緊機(jī)構(gòu)分別用于壓緊左搖臂和右搖臂在隔板上；

第一攻鉆機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于工作臺上且與安裝后左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳正對，以在左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳上均打上第一軸孔；以及

第二攻鉆機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于工作臺上且與安裝后左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼正對，以在左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼上均打上第二軸孔；

其中，第一攻鉆機(jī)構(gòu)和第二攻鉆機(jī)構(gòu)均具有雙鉆頭，每個鉆頭均包括：用于連接第一攻鉆機(jī)構(gòu)或第二攻鉆機(jī)構(gòu)的鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)的連接座，在連接座向外延伸有連接頭，連接頭為筒狀結(jié)構(gòu)，連接頭接觸連接座的段為尾部段，連接頭遠(yuǎn)離連接座的段為首部段，尾部段的外直徑大于首部段的外直徑，尾部段內(nèi)直徑和首部段內(nèi)直徑相等，以形成貫通尾部段和首部段的連接孔，在尾部段和首部段的連接處開設(shè)有與連接孔連通的兩壓緊孔，在連接孔內(nèi)設(shè)置有兩圓弧結(jié)構(gòu)的夾緊塊，兩夾緊塊分別靠近一壓緊孔設(shè)置，兩夾緊塊之間用于夾緊鉆本體，在每塊夾緊塊靠近連接孔內(nèi)壁的側(cè)面上設(shè)置有向連接孔內(nèi)壁延伸的伸縮桿，在連接孔內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向筒，伸縮桿穿入導(dǎo)向筒內(nèi)且能相對導(dǎo)向筒滑動，伸縮桿伸入導(dǎo)向筒內(nèi)的端部與導(dǎo)向筒底面之間連接有彈簧，在每塊夾緊塊靠近連接孔內(nèi)壁的側(cè)面上延伸有第一抵壓部，第一抵壓部與夾緊塊垂直，在尾部段上設(shè)置有外螺紋，在連接頭外套置有旋緊筒，旋緊筒由螺紋段和壓緊段構(gòu)成，螺紋段與尾部段能螺紋連接，壓緊段的內(nèi)壁向中心凸出有兩第二抵壓部，兩第二抵壓部之間能緊貼在尾部段的外壁上，當(dāng)螺紋段被旋動到與連接座接觸時，兩夾緊塊將鉆本體夾緊，第二抵壓部將第一抵壓部遠(yuǎn)離壓緊塊的端部完全壓入壓緊孔；當(dāng)?shù)诙謮翰颗c第一抵壓部未接觸時，彈簧處于被拉長狀態(tài)，兩夾緊塊之間的距離大于鉆本體的直徑，第一抵壓部遠(yuǎn)離壓緊塊的端部位于連接頭外部。

優(yōu)選的是，第二抵壓部用于壓緊第一抵壓部的端部為半球型結(jié)構(gòu)，第一抵壓部用于與第二抵壓部相抵壓的端部也半球型結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺紋段被旋動到與連接座接觸時，第二抵壓部的頂點與第一抵壓部的頂點相壓緊。

優(yōu)選的是，Y方向壓緊機(jī)構(gòu)包括：

第一氣缸，其安裝與頂板的上表面上；

Y壓緊板，第一氣缸的活塞桿穿過頂板與Y壓緊板連接，Y壓緊板與安裝座的上表面正對，以將左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊壓緊；以及

導(dǎo)向柱，在Y壓緊板的下表面的四個角處均設(shè)置有導(dǎo)向柱。

優(yōu)選的是，第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)以及第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均包括：

第二氣缸，其安裝于頂板的下表面上；

滑動板，其滑動設(shè)置于頂板上，滑動板與第二氣缸的活塞桿連接；以及

X壓緊塊，其與滑動板連接，在第二氣缸的驅(qū)動下X壓緊塊能伸入相鄰兩導(dǎo)向柱之間，將連接耳或連接翼壓緊在安放座上，X壓緊塊上開設(shè)有供第一攻鉆機(jī)構(gòu)或第二攻鉆機(jī)構(gòu)的鉆頭穿過的刀孔。

優(yōu)選的是，Z方向壓緊機(jī)構(gòu)包括：

第三氣缸，其設(shè)置于工作臺的側(cè)面上，第三氣缸活塞桿與Z方向平行；

連接件，其為L型結(jié)構(gòu)，連接件由連接段和壓緊段構(gòu)成，連接段與Y方向平行，壓緊段與Z方向平行，連接段未連接壓緊段的端部與第三氣缸的活塞桿連接；以及

Z壓緊塊，其與壓緊段未與連接段連接的端部連接，Z壓緊塊能伸入兩相鄰導(dǎo)向柱之間，將臂塊壓緊在隔板上。

優(yōu)選的是，在每個導(dǎo)向柱上均設(shè)置有一L型導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌由第一滑軌和第二滑軌組成，第一滑軌所在平面與Y方向平行，第二滑軌所在平面與X方向平行，第一滑軌靠近X壓緊塊的面開設(shè)有第一滑槽，第二滑軌靠近X壓緊塊的面開設(shè)有第二滑槽，每塊X壓緊塊的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一線輪，第一線輪滑動地設(shè)置于第一滑槽內(nèi)，每塊X壓緊塊的底面上均轉(zhuǎn)動連接有第二線輪，第二線輪滑動地設(shè)置于第二滑槽內(nèi)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置安放座為左搖臂和右搖臂提供了支撐，同時設(shè)置隔離板，使得左搖臂和右搖臂得以分開，且對左搖臂和右搖臂之間的距離進(jìn)行了定位，為避免因左搖臂和右搖臂之間的距離表面而導(dǎo)致加工的第一軸孔和第二軸孔位置或精度等較差；

2)通過設(shè)置Y方向壓緊機(jī)構(gòu)，避免定位好后因左搖臂和右搖臂在Y反向上跳動而導(dǎo)致第一軸孔和第二軸孔加工精度低；通過設(shè)置第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)和第二X方向壓緊機(jī)構(gòu)，使得在加工連接耳或連接翼時連接耳或連接翼緊貼在安放座上，避免因連接耳或連接翼與安放座之間有縫隙而導(dǎo)致在受到第一攻鉆機(jī)構(gòu)或第二攻鉆機(jī)構(gòu)的沖擊力而導(dǎo)致連接耳或連接翼與臂塊的連接處變形；通過設(shè)置Z方向壓緊機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)定位后將臂塊均保持在壓緊在隔板上而位置，避免因在Z反向上發(fā)生相對位移而導(dǎo)致第一軸孔和第二軸孔加工精度低，進(jìn)而最終保證加工第一軸孔和第二軸孔的加工精度，保證了氣門搖臂的出廠質(zhì)量，提高了該氣門搖臂在市場上的競爭力；

3)通過設(shè)置第一攻鉆機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了同時在左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳上加工第一軸孔，提高了加工速度；通過設(shè)置第二攻鉆機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了同時在左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼上加工第二軸孔，進(jìn)一步提高了加工速度，減少了加工時間，減少了勞動力的耗時，減少了勞動成本；

4)通過旋動外部的旋緊筒，實現(xiàn)了在不需要轉(zhuǎn)移走或置入鉆本體時在彈簧的拉力下兩夾緊塊之間距離變大，為鉆本體的轉(zhuǎn)移走或置入提供了條件，且實現(xiàn)了在置入鉆本體后通過旋緊筒使得夾緊塊將鉆本體夾緊，且保證了更換后的新的鉆本體安裝后牢實。

附圖說明

圖1為氣門搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣門搖臂鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為氣門搖臂鉆孔設(shè)備的滑軌被拆除后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本發(fā)明提出了一種氣門搖臂鉆孔設(shè)備，包括：

鉆孔座3，其包括位于水平面上的工作臺31，工作臺31上設(shè)置有與工作臺31平行的頂板32，頂板32通過支撐柱33與工作臺31連接；

安放座4，其固定設(shè)置于工作臺31中心，安放座4上表面用于承載左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊，安裝座的上表面上設(shè)置隔板(圖中未示)，以將左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊分離，安裝后左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳均在隔離板的一端旁；

定位機(jī)構(gòu)，其包括Y方向壓緊機(jī)構(gòu)51、第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)52、第二X方向壓緊機(jī)構(gòu)53以及兩Z方向壓緊機(jī)構(gòu)54，豎直方向為Y方向，水平方向為X方向，與豎直方向和水平方向均垂直的方向為Z方向，Y方向壓緊機(jī)構(gòu)51用于壓緊臂塊在安裝座的上表面上，第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)52和第二X方向壓緊機(jī)構(gòu)53分別用于壓緊連接耳和連接翼在安裝座的側(cè)面上，兩Z方向壓緊機(jī)構(gòu)54分別用于壓緊左搖臂和右搖臂在隔板上；

第一攻鉆機(jī)構(gòu)6，其設(shè)置于工作臺31上且與安裝后左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳正對，以在左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳上均打上第一軸孔；以及

第二攻鉆機(jī)構(gòu)7，其設(shè)置于工作臺31上且與安裝后左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼正對，以在左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼13上均打上第二軸孔；

其中，第一攻鉆機(jī)構(gòu)6和第二攻鉆機(jī)構(gòu)7均具有雙鉆頭61，如圖4所示，每個鉆頭61均包括：用于連接第一攻鉆機(jī)構(gòu)6或第二攻鉆機(jī)構(gòu)7的鉆孔驅(qū)動機(jī)構(gòu)的連接座611，在連接座611向外延伸有連接頭，連接頭為筒狀結(jié)構(gòu)，連接頭接觸連接座611的段為尾部段612，連接頭遠(yuǎn)離連接座611的段為首部段613，尾部段612的外直徑大于首部段613的外直徑，尾部段612內(nèi)直徑和首部段613內(nèi)直徑相等，以形成貫通尾部段612和首部段613的連接孔614，在尾部段612和首部段613的連接處開設(shè)有與連接孔614連通的兩壓緊孔615，在連接孔614內(nèi)設(shè)置有兩圓弧結(jié)構(gòu)的夾緊塊616，兩夾緊塊616分別靠近一壓緊孔615設(shè)置，兩夾緊塊616之間用于夾緊鉆本體617，在每塊夾緊塊616靠近連接孔614內(nèi)壁的側(cè)面上設(shè)置有向連接孔614內(nèi)壁延伸的伸縮桿618，在連接孔614內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向筒，伸縮桿618穿入導(dǎo)向筒內(nèi)且能相對導(dǎo)向筒619滑動，伸縮桿618伸入導(dǎo)向筒619內(nèi)的端部與導(dǎo)向筒619底面之間連接有彈簧610，伸縮桿618伸入導(dǎo)向筒619內(nèi)的端部上設(shè)置有用于安裝彈簧610的凸部620，在每塊夾緊塊616靠近連接孔614內(nèi)壁的側(cè)面上延伸有第一抵壓部621，第一抵壓部621與夾緊塊616垂直，在尾部段612上設(shè)置有外螺紋，在連接頭外套置有旋緊筒，旋緊筒由螺紋段622和壓緊段623構(gòu)成，螺紋段622與尾部段612能螺紋連接，壓緊段623的內(nèi)壁向中心凸出有兩第二抵壓部624，兩第二抵壓部624之間能緊貼在尾部段612的外壁上，當(dāng)螺紋段622被旋動到與連接座611接觸時，兩夾緊塊616將鉆本體617夾緊，第二抵壓部624將第一抵壓部621遠(yuǎn)離壓緊塊的端部完全壓入壓緊孔615；當(dāng)?shù)诙謮翰?24與第一抵壓部621未接觸時，彈簧610處于被拉長狀態(tài)，兩夾緊塊616之間的距離大于鉆本體617的直徑，第一抵壓部621遠(yuǎn)離壓緊塊的端部位于連接頭外部。當(dāng)需要加工第一軸孔時，首先，將左搖臂和右搖臂均放置于安放座4上，且隔板將左搖臂和右搖臂隔離，且使得連接耳均緊貼在安放座4上，同時保證左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊均緊貼在安裝座的上表面和隔板的側(cè)面上，手動保持此狀態(tài)；然后，啟動Y方向壓緊機(jī)構(gòu)51，實現(xiàn)從Y方向?qū)⒈蹓K壓緊在安放座4的上表面；然后，啟動第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)52，使得保持連接耳均緊貼在安放座4上；再后，啟動Z方向壓緊機(jī)構(gòu)54，使得左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊保持緊貼和隔板的側(cè)面上的狀態(tài)；然后啟動第一攻鉆機(jī)構(gòu)6，實現(xiàn)同時在左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳上均打上第一軸孔，加工完后，Y方向壓緊機(jī)構(gòu)51、第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)52、第二X方向壓緊機(jī)構(gòu)53、兩Z方向壓緊機(jī)構(gòu)54、第一攻鉆機(jī)構(gòu)6以及第二攻鉆機(jī)構(gòu)7恢復(fù)初始狀態(tài)。當(dāng)需要加工第二軸孔時，首先，將左搖臂和右搖臂均放置于安放座4上，且隔板將左搖臂和右搖臂隔離，且使得連接翼13均緊貼在安放座4上，同時保證左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊均緊貼在安裝座的上表面和隔板的側(cè)面上，手動保持此狀態(tài)；然后，啟動Y方向壓緊機(jī)構(gòu)51，實現(xiàn)從Y方向?qū)⒈蹓K壓緊在安放座4的上表面；然后，啟動第二X方向壓緊機(jī)構(gòu)53，使得保持連接翼13均緊貼在安放座4上；再后，啟動Z方向壓緊機(jī)構(gòu)54，使得左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊保持緊貼和隔板的側(cè)面上的狀態(tài)；然后啟動第二攻鉆機(jī)構(gòu)7，實現(xiàn)同時在左搖臂的連接翼13和右搖臂的連接翼13上均打上第二軸孔。當(dāng)鉆本體617損壞、需要更換鉆本體617時，鉆本體617是打孔時直接在工件鉆孔的，首先，旋動旋緊筒，使得旋緊筒向遠(yuǎn)離連接座611的方向移動，將第二抵壓部624離開第一抵壓部621，在彈簧610的回復(fù)力作用下，夾緊塊616向遠(yuǎn)離鉆本體617的方向移動，松開鉆本體617；然后，將舊的已經(jīng)損壞的鉆本體617取下；再后，將鉆本體617置入兩夾緊塊616之間，且從連接孔614的軸心線方向?qū)@本體617壓緊在連接座611上；最后，保持連接孔614的軸心線方向?qū)@本體617壓緊在連接座611上的狀態(tài)，旋動旋緊筒，將螺紋段622完全覆蓋尾部段612，當(dāng)螺紋段622到達(dá)連接座611時，第二抵壓部624將第一抵壓部621靠近第二抵壓部624的端部完全壓入壓緊孔615內(nèi)，此時夾緊塊616也將鉆本體617夾緊，為了使得夾緊塊616將鉆本體617夾得更緊，在夾緊塊616靠近鉆本體617的表面設(shè)置有一層橡膠層625，橡膠層625具有一定的忍讓性，能夠使得橡膠層625與鉆本體617之間更加緊貼。

第二抵壓部624用于壓緊第一抵壓部621的端部為半球型結(jié)構(gòu)，第一抵壓部621用于與第二抵壓部624相抵壓的端部也半球型結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺紋段622被旋動到與連接座611接觸時，第二抵壓部624的頂點與第一抵壓部621的頂點相壓緊。當(dāng)旋動旋緊筒時，螺紋段622與尾部段612螺紋連接，螺紋段622開始慢慢覆蓋尾部段612，在這個過程中第二抵壓部624也相對首部段613旋轉(zhuǎn)，因此將第二抵壓部624用于壓緊第一抵壓部621的端部設(shè)計為半球型結(jié)構(gòu)，與首部段613接觸的也是第二抵壓部624的半球型結(jié)構(gòu)，使得旋動旋緊筒時更加順暢，不會出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，且減小了第二抵壓部624與首部段613的摩擦力，避免了因第二抵壓部624與首部段613之間的摩擦力過大而造成第二抵壓部624損壞，進(jìn)而避免因第二抵壓部624靠近第一抵壓部621的端部損傷而導(dǎo)致壓緊力度減小，保證了第二抵壓部624對第一抵壓部621至始至終的壓緊強(qiáng)度；同時當(dāng)?shù)诙謮翰?24與第一抵壓部621開始接觸時，第二抵壓部624與第一抵壓部621的接觸始終是點的接觸，第二抵壓部624與第一抵壓部621的接觸處不會出現(xiàn)有倒角連接，避免相互抵壓時出現(xiàn)相互損傷的情況，由于第二抵壓部624和第一抵壓部621的接觸處的均為半球型，故第二抵壓部624不是一次性將第一抵壓部621壓緊，而是慢慢地對第一抵壓部621壓緊度增加，使得壓緊塊的移動距離不會過大，避免因壓緊塊的偏移距離過大而導(dǎo)致壓緊塊過于搖晃，不會導(dǎo)致壓緊塊的某處與鉆本體617接觸，而是全部將壓緊塊壓緊在鉆本體617上，避免壓緊塊因此而損傷，保證每次安裝鉆本體617都是一致的壓緊強(qiáng)度。

請繼續(xù)參考圖2以及圖3所示，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的Y方向壓緊機(jī)構(gòu)51，Y方向壓緊機(jī)構(gòu)51包括：

第一氣缸511，其安裝與頂板32的上表面上；

Y壓緊板512，第一氣缸511的活塞桿穿過頂板32與Y壓緊板512連接，Y壓緊板512與安裝座的上表面正對，以將左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊壓緊；以及

導(dǎo)向柱513，在Y壓緊板512的下表面的四個角處均設(shè)置有導(dǎo)向柱513。

請繼續(xù)參考圖2以及圖3所示，第一X方向壓緊機(jī)構(gòu)52以及第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均包括：

第二氣缸521，其安裝于頂板32的下表面上，由于在X方向上需要鉆孔，而第一攻鉆機(jī)構(gòu)6和第二攻鉆機(jī)構(gòu)7需要穩(wěn)定的支撐，故將第二氣缸521設(shè)置于頂板32的下表面上；

滑動板522，其滑動設(shè)置于頂板32上，由于下方需要懸吊X壓緊板，因此第二氣缸521的活塞桿不能直接連接X壓緊塊，因為又要驅(qū)動X壓緊塊又要對X壓緊塊進(jìn)行支撐，這樣對第二氣缸521的活塞桿損傷非常大，故設(shè)置滑動板522在頂板32上，使得滑動板522在能滑動的前提下實現(xiàn)對下方X壓緊塊的支撐，釋放第二氣缸521的活塞桿對X壓緊塊的支撐作用，進(jìn)而實現(xiàn)第二氣缸521的活塞桿僅對滑動板522的推動作用，滑動板522與第二氣缸521的活塞桿連接；以及

X壓緊塊523，其與滑動板522連接，在第二氣缸521的驅(qū)動下X壓緊塊523能伸入相鄰兩導(dǎo)向柱513之間，將連接耳或連接翼13壓緊在安放座4上，X壓緊塊523上開設(shè)有供第一攻鉆機(jī)構(gòu)6或第二攻鉆機(jī)構(gòu)7的鉆頭61穿過的刀孔，實現(xiàn)了在壓緊的前提下為鉆孔工作的順利進(jìn)行提供了條件。

請繼續(xù)參考圖2以及圖3所示，Z方向壓緊機(jī)構(gòu)54包括：

第三氣缸541，其設(shè)置于工作臺31的側(cè)面上，第三氣缸541活塞桿與Z方向平行；

連接件542，其為L型結(jié)構(gòu)，連接件542由連接段和壓緊段623構(gòu)成，連接段與Y方向平行，壓緊段623與Z方向平行，連接段未連接壓緊段623的端部與第三氣缸541的活塞桿連接；以及

Z壓緊塊543，其與壓緊段623未與連接段連接的端部連接，Z壓緊塊543能伸入兩相鄰導(dǎo)向柱513之間，將臂塊壓緊在隔板上。

請繼續(xù)參考圖2以及圖3所示，由于滑動板522在移動過程中，同時受到X壓緊塊523的懸吊，因此滑動板522與頂板32滑動時摩擦力較大，容易造成滑動板522的損傷，甚至倒是滑動板522被磨穿，進(jìn)而導(dǎo)致滑動板522和X壓緊塊523一起掉下，使用壽命短。為了解決上述問題，在每個導(dǎo)向柱513上均設(shè)置有一L型導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌由第一滑軌81和第二滑軌82組成，第一滑軌81所在平面與Y方向平行，第二滑軌82所在平面與X方向平行，第一滑軌81靠近X壓緊塊523的面開設(shè)有第一滑槽，第二滑軌82靠近X壓緊塊523的面開設(shè)有第二滑槽，每塊X壓緊塊523的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一線輪83，第一線輪83滑動地設(shè)置于第一滑槽內(nèi)，每塊X壓緊塊523的底面上均轉(zhuǎn)動連接有第二線輪84，第二線輪84滑動地設(shè)置于第二滑槽內(nèi)。通過設(shè)置第二滑軌82實現(xiàn)了對X壓緊塊523和滑動板522的同時支撐，設(shè)置第二線輪84保證X壓緊塊523在第二滑軌82的第二滑槽內(nèi)滑動順暢。設(shè)置第一滑軌81和第一線輪83配合，避免X壓緊塊523在滑動過程中在Z方向出現(xiàn)偏移，因為X壓緊塊523上開設(shè)有供鉆頭61穿過的刀孔，若出現(xiàn)偏移現(xiàn)象就會導(dǎo)致刀孔與鉆頭61偏移，而此設(shè)計避免了此現(xiàn)象。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。