1.一種核燃料棒束的端板焊接設(shè)備，其特征在于：根據(jù)功能的不同，端板焊設(shè)備分為元件焊接裝置、環(huán)規(guī)定位裝置、轉(zhuǎn)動平臺裝置、元件定位夾具和焊機整體框架5大部分；元件焊接裝置、環(huán)規(guī)定位裝置、轉(zhuǎn)動平臺裝置通過螺釘固定于焊機機身的上、中、下部，元件定位夾具通過定位塊固定在轉(zhuǎn)動平臺裝置上；
(1)元件焊接裝置利用壓力電阻焊實現(xiàn)端板的焊接及焊接質(zhì)量的監(jiān)控與保護；
(2)環(huán)規(guī)定位裝置實現(xiàn)元件定位夾具的上端部固定，間接保證焊接過程中各元件與電極的同軸度；
(3)轉(zhuǎn)動平臺裝置實現(xiàn)元件定位夾具下端部的定位、元件定位夾具順序的旋轉(zhuǎn)、縱向及橫向的移動與定位、手動圓周方向分度與定位；
(4)元件定位夾具實現(xiàn)37根不同組別的元件和兩塊端板的精確定位；
(5)焊機整體框架由立柱支撐板焊接組合、焊機機身、元件定位夾具翻轉(zhuǎn)裝置、焊接變壓器、人機交互顯示屏組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料棒束的端板焊接設(shè)備，其特征在于：元件焊接裝置包括升降氣缸、連接螺栓、彈簧、焊接裝置支架、地極分度組件、分度定位盤、地極氣缸、中心電極、地極、限位開關(guān)、焊接監(jiān)控傳感器；
升降氣缸安裝在焊接裝置支架上，通過連接螺栓部件與中心電極相連接，提供中心電極對端板施加作用力、焊頭部分的升降；
彈簧安裝在連接螺栓桿上，避免升降氣缸運動時的剛性沖擊、起緩沖作用；
地極氣缸安裝在支架的下側(cè)，提供地極對元件施加作用力；
地極分度組件與分度定位盤安裝在地極氣缸的上側(cè)，實現(xiàn)地極支腿位置的調(diào)整；
中心電極與地極均位于地極氣缸的下側(cè)，二者同軸安裝，使得端板焊接時中心電極壓到端板、地極壓到元件上；
限位開關(guān)安裝在地極氣缸上，避免地極支腿壓到端板時造成的短路；
焊接監(jiān)控傳感器安裝在焊接裝置支架的一側(cè)，實時監(jiān)測每根元件焊接的鐓粗值。
3.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料棒束的端板焊接設(shè)備，其特征在于：環(huán)規(guī)定位裝置包括：環(huán)規(guī)、插銷一、定位塊一和定位環(huán)裝置支架；
環(huán)規(guī)通過螺釘固定于環(huán)規(guī)定位裝置的上部，其下側(cè)安裝有橫向與縱向?qū)к?，并配有橫向與縱向的定位銷和定位塊；
環(huán)規(guī)內(nèi)環(huán)套在元件定位夾具的上端部，在橫、縱導(dǎo)軌上配合轉(zhuǎn)動平臺裝置一起挪動，并由插銷一、定位塊一和定位環(huán)裝置支架實現(xiàn)兩個方向的位置調(diào)整與精確定位。
4.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料棒束的端板焊接設(shè)備，其特征在于：轉(zhuǎn)動平臺裝置包括：該裝置包括：旋轉(zhuǎn)分度臺、傳感器、手動分度裝置、定位塊二和插銷二；
旋轉(zhuǎn)分度臺安裝與該裝置的上部，實現(xiàn)圓周方向的自動轉(zhuǎn)動；
分度臺的上端面裝有定位塊與鎖緊彈簧，用于元件定位夾具的固定；
傳感器安裝于該裝置的縱前方，判斷旋轉(zhuǎn)分度臺縱向方向的位置，避免誤操作；
手動分度裝置安裝在分度臺的下面，手動實現(xiàn)圓周方向的位置調(diào)整；
旋轉(zhuǎn)分度臺的下側(cè)安裝有橫向與縱向?qū)к?，并各配一套定位塊二和插銷二，實現(xiàn)分度臺的精確定位。
5.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料棒束的端板焊接設(shè)備，其特征在于：元件定位夾具由夾具殼體、定位隔架、端板夾持器、導(dǎo)向環(huán)和墊板組成；
定位隔架、導(dǎo)向環(huán)通過螺釘固定于夾具殼體，人工根據(jù)各組別的位置插入夾具內(nèi)，實現(xiàn)元件元件的定位；
端板夾持器通過螺釘固定于夾具殼體的兩端，用于端板的定位；
墊板扣在焊接第一端后的夾持器中，用于第二端焊接時支撐棒束，避免因焊接壓力過大導(dǎo)致夾持器的損壞。
6.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料棒束的端板焊接設(shè)備，其特征在于：焊機整體框架中，由在框架左側(cè)的元件定位夾具翻轉(zhuǎn)裝置用于元件定位夾具的固定，由人工將37根元件插入到夾具中，右側(cè)翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)夾具翻轉(zhuǎn)；
焊接變壓器固定與焊機機身，提供元件焊接裝置電源；
人機交互顯示屏安裝與焊機機身右側(cè)，提供給操作人員焊接墩粗、焊接點數(shù)信息、設(shè)置焊接熱量。
7.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料棒束的端板焊接設(shè)備，其特征在于：元件焊接裝置包括升降氣缸、連接螺栓、彈簧、焊接裝置支架、地極分度組件、分度定位盤、地極氣缸、中心電極、地極、限位開關(guān)、焊接監(jiān)控傳感器；
升降氣缸安裝在焊接裝置支架上，通過連接螺栓部件與中心電極相連接，提供中心電極對端板施加作用力、焊頭部分的升降；
彈簧安裝在連接螺栓桿上，避免升降氣缸運動時的剛性沖擊、起緩沖作用；
地極氣缸安裝在支架的下側(cè)，提供地極對元件施加作用力；
地極分度組件與分度定位盤安裝在地極氣缸的上側(cè)，實現(xiàn)地極支腿位置的調(diào)整；
中心電極與地極均位于地極氣缸的下側(cè)，二者同軸安裝，使得端板焊接時中心電極壓到端板、地極壓到元件上；
限位開關(guān)安裝在地極氣缸上，避免地極支腿壓到端板時造成的短路；
焊接監(jiān)控傳感器安裝在焊接裝置支架的一側(cè)，實時監(jiān)測每根元件焊接的鐓粗值；
環(huán)規(guī)定位裝置包括：環(huán)規(guī)、插銷一、定位塊一和定位環(huán)裝置支架；
環(huán)規(guī)通過螺釘固定于環(huán)規(guī)定位裝置的上部，其下側(cè)安裝有橫向與縱向?qū)к?，并配有橫向與縱向的定位銷和定位塊；
環(huán)規(guī)內(nèi)環(huán)套在元件定位夾具的上端部，在橫、縱導(dǎo)軌上配合轉(zhuǎn)動平臺裝置一起挪動，并由插銷一、定位塊一和定位環(huán)裝置支架實現(xiàn)兩個方向的位置調(diào)整與精確定位；
轉(zhuǎn)動平臺裝置包括：該裝置包括：旋轉(zhuǎn)分度臺、傳感器、手動分度裝置、定位塊二和插銷二；
旋轉(zhuǎn)分度臺安裝與該裝置的上部，實現(xiàn)圓周方向的自動轉(zhuǎn)動；
分度臺的上端面裝有定位塊與鎖緊彈簧，用于元件定位夾具的固定；
傳感器安裝于該裝置的縱前方，判斷旋轉(zhuǎn)分度臺縱向方向的位置，避免誤操作；
手動分度裝置安裝在分度臺的下面，手動實現(xiàn)圓周方向的位置調(diào)整；
旋轉(zhuǎn)分度臺的下側(cè)安裝有橫向與縱向?qū)к?，并各配一套定位塊二和插銷二，實現(xiàn)分度臺的精確定位；
元件定位夾具由夾具殼體、定位隔架、端板夾持器、導(dǎo)向環(huán)和墊板組成；
定位隔架、導(dǎo)向環(huán)通過螺釘固定于夾具殼體，人工根據(jù)各組別的位置插入夾具內(nèi)，實現(xiàn)元件元件的定位；
端板夾持器通過螺釘固定于夾具殼體的兩端，用于端板的定位；
墊板扣在焊接第一端后的夾持器中，用于第二端焊接時支撐棒束，避免因焊接壓力過大導(dǎo)致夾持器的損壞；
焊機整體框架中，由在框架左側(cè)的元件定位夾具翻轉(zhuǎn)裝置用于元件定位夾具的固定，由人工將37根元件插入到夾具中，右側(cè)翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)夾具翻轉(zhuǎn)；
焊接變壓器固定與焊機機身，提供元件焊接裝置電源；
人機交互顯示屏安裝與焊機機身右側(cè)，提供給操作人員焊接墩粗、焊接點數(shù)信息、設(shè)置焊接熱量。