本發(fā)明涉及一種扁卡圈的生產(chǎn)方法及設(shè)備，特別是涉及一種扁卡圈繞制方法及裝置。

背景技術(shù)：
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目前，扁卡圈（圖3和圖4所示）是通過(guò)沖壓設(shè)備沖壓鋼板形成的，沖壓時(shí)能夠形成扁卡圈表面的弧度和整體的扭曲度，這種生產(chǎn)方式存在一些弊端：沖壓時(shí)，鋼板的中心圓形落料就廢棄了，造成極大的浪費(fèi)，即使中心圓形落料能夠再次沖壓成小規(guī)格的扁卡圈，也僅僅是減少一些浪費(fèi)，還存在原材料利用率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量好且工作效率高的扁卡圈繞制方法及裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種扁卡圈繞制裝置，含有繞制機(jī)，所述繞制機(jī)的機(jī)座上設(shè)置有固定端板，所述固定端板的正面沿圓周間隔設(shè)置有固定導(dǎo)向架，每一所述固定導(dǎo)向架上均設(shè)置一個(gè)移動(dòng)架，二者滑動(dòng)配合，每一所述移動(dòng)架的內(nèi)端均設(shè)置有操作頭，每一所述移動(dòng)架的外端與一個(gè)曲柄的一端連接，每一個(gè)所述曲柄的中部均與所述固定端板鉸接，每一所述曲柄的另一端與一個(gè)模型塊相接觸，所述模型塊固定在固定座上，所述固定座固定在所述固定端板上，所述固定端板的中間安裝有芯軸，所述固定端板的背面與支撐板的前端連接，所述支撐板上至少設(shè)置兩組夾緊送板機(jī)構(gòu)，每組夾緊送板機(jī)構(gòu)包括上下兩個(gè)夾緊送板輥，所述支撐板的后端與板面整形固定架的前端連接，所述板面整形固定架上設(shè)置有板面整形導(dǎo)向輪，所述板面整形固定架的后端與側(cè)面整形固定架的前端連接，所述側(cè)面整形固定架上設(shè)置有側(cè)面整形導(dǎo)向輪，鋼帶由放線盤(pán)引出，經(jīng)過(guò)所述側(cè)面整形導(dǎo)向輪和板面整形導(dǎo)向輪后進(jìn)入兩個(gè)所述夾緊送板輥之間，由所述夾緊送板輥將鋼帶送入所述固定端板的正面，在所有操作頭的作用下，鋼帶繞制成扁卡圈，成型的扁卡圈切斷后落入集料箱。

每組的所述夾緊送板機(jī)構(gòu)的下方的所述夾緊送板輥與所述固定端板固定式連接，上方的所述夾緊送板輥與提升架的下端連接，所述提升架與所述固定端板上的導(dǎo)軌滑動(dòng)式連接，并且所述提升架與所述固定端板之間設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)；相鄰兩組夾緊送板機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)向器，所述導(dǎo)向器通過(guò)固定卡與所述固定端板連接，所述導(dǎo)向器中設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述鋼帶從所述導(dǎo)向槽中通過(guò)。

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊手柄和凸輪，所述鎖緊手柄按下，所述凸輪與所述固定端板鎖死，反之，所述鎖緊手柄抬起，所述凸輪與所述固定端板松開(kāi)。

所述操作頭包括切刀、頂簧板和繞絲板；所述切刀為兩個(gè)且間隔分布，扁卡圈繞制成性后，兩個(gè)所述切刀在脫離所述芯軸的狀態(tài)下形成對(duì)切，將扁卡圈的尾端切斷，形成成品。

所述模型板為錐形板、方形板、弧形板或牛角板，所述模型板通過(guò)螺栓與所述固定座活動(dòng)式連接；所述曲柄上設(shè)置有繞行板，所述曲柄上設(shè)置有扭簧、回位彈簧或動(dòng)力機(jī)，所述固定導(dǎo)向架為八個(gè)且沿圓周均布。

一種扁卡圈繞制方法，在彈簧繞制機(jī)的固定端板的背面設(shè)置支撐板，在支撐板上至少設(shè)置兩組夾緊送板機(jī)構(gòu)，每組夾緊送板機(jī)構(gòu)包括上下兩個(gè)夾緊送板輥，所述支撐板的后端與板面整形固定架的前端連接，所述板面整形固定架上設(shè)置有板面整形導(dǎo)向輪，所述板面整形固定架的后端與側(cè)面整形固定架的前端連接，所述側(cè)面整形固定架上設(shè)置有側(cè)面整形導(dǎo)向輪，鋼帶由放線盤(pán)引出，經(jīng)過(guò)所述側(cè)面整形導(dǎo)向輪和板面整形導(dǎo)向輪后進(jìn)入兩個(gè)所述夾緊送板輥之間，由所述夾緊送板輥將鋼帶送入所述固定端板的正面，在所有操作頭的作用下，鋼帶繞制成扁卡圈，成型的扁卡圈切斷后落入集料箱。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用鋼帶繞制的方法制作扁卡圈，能夠形成連續(xù)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量好且大大降低成本。

2、本發(fā)明能夠?qū)︿搸У膫?cè)面和板面分別進(jìn)行整形和導(dǎo)向，使鋼帶處于最佳繞制狀態(tài)，保證繞制質(zhì)量；另外，夾緊送板輥采用對(duì)輥式結(jié)構(gòu)，其中上端的夾緊送板輥固定在提升架的下端，能升降，有利于鋼帶的準(zhǔn)確送入。

3、本發(fā)明采用多對(duì)夾緊送板輥，提高夾緊力，并且，相鄰?qiáng)A緊送板輥之間設(shè)置有導(dǎo)向器，能夠使鋼帶精確導(dǎo)入繞制機(jī)的進(jìn)線孔。

4、本發(fā)明采用兩把切刀，或者采用一把切刀和一個(gè)墊塊，在完全脫離芯軸的狀態(tài)下切斷扁卡圈，減少芯軸的磨損量，同時(shí)有利于修毛刺方便快捷且產(chǎn)品不容易變形。

5、本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量好且工作效率高，其適用范圍廣，推廣后綜合效益良好。

附圖說(shuō)明：

圖1為扁卡圈繞制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示扁卡圈繞制裝置的左視圖；

圖3為扁卡圈的平面圖；

圖4為圖3所示扁卡圈的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1-圖4，圖中，1-固定端板，2-移動(dòng)架，3-固定導(dǎo)向架，4-曲柄，5-繞行板，6-操作頭，7-模型塊，8-固定座，9-芯軸，10-機(jī)座,11-鋼帶，12-側(cè)面整形導(dǎo)向輪，13-側(cè)面整形固定架，14-板面整形固定架，15-板面整形導(dǎo)向輪，16-導(dǎo)向器，17-固定卡，18-支撐板，19-夾緊送板輥，20-提升架，21-鎖緊手柄，22-扁卡圈。

一種扁卡圈繞制裝置含有繞制機(jī)，繞制機(jī)的機(jī)座10上設(shè)置有固定端板1，固定端板1上均布有至少四個(gè)固定導(dǎo)向架3（圖中為八個(gè)，根據(jù)需要還可以是六個(gè)），其中：每一固定導(dǎo)向架3上均設(shè)置一個(gè)移動(dòng)架2，二者滑動(dòng)配合，每一移動(dòng)架2的內(nèi)端均設(shè)置有操作頭6，每一移動(dòng)架2的外端與一個(gè)曲柄4的一端連接，每一個(gè)曲柄4的中部均與固定端板1鉸接，每一曲柄4的另一端與一個(gè)模型塊7相接觸，模型塊7固定在固定座8上，固定座8固定在固定端板1上，固定端板1的中間安裝有芯軸9，其中：固定端板1的背面與支撐板18的前端連接，支撐板18上至少設(shè)置兩組夾緊送板機(jī)構(gòu)，每組夾緊送板機(jī)構(gòu)包括上下兩個(gè)夾緊送板輥19，支撐板18的后端與板面整形固定架14的前端連接，板面整形固定架14上設(shè)置有板面整形導(dǎo)向輪15，板面整形固定架14的后端與側(cè)面整形固定架13的前端連接，側(cè)面整形固定架13上設(shè)置有側(cè)面整形導(dǎo)向輪12，鋼帶11由放線盤(pán)引出（放線盤(pán)圖中未畫(huà)出），經(jīng)過(guò)側(cè)面整形導(dǎo)向輪12和板面整形導(dǎo)向輪15后進(jìn)入兩個(gè)夾緊送板輥19之間，由夾緊送板輥19將鋼帶11送入固定端板1的正面，在操作頭6的作用下，鋼帶11繞制成扁卡圈22，成型的扁卡圈22切斷后落入集料箱。

每組的夾緊送板機(jī)構(gòu)的下方的夾緊送板輥19與固定端板1固定式連接，上方的夾緊送板輥19與提升架20的下端連接，提升架20與固定端板1上的導(dǎo)軌滑動(dòng)式連接，并且提升架20與固定端板1之間設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)；相鄰兩組夾緊送板機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)向器16，導(dǎo)向器16通過(guò)固定卡17與固定端板1連接，導(dǎo)向器16中設(shè)置有導(dǎo)向槽，鋼帶11從導(dǎo)向槽中通過(guò)。

鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊手柄18和凸輪，鎖緊手柄18按下，凸輪與固定端板1鎖死，反之，鎖緊手柄18抬起，凸輪與固定端板1松開(kāi)。

操作頭6包括切刀、頂簧板和繞絲板；切刀為兩個(gè)且間隔分布，扁卡圈22繞制成性后，兩個(gè)切刀在脫離芯軸9的狀態(tài)下形成對(duì)切，將扁卡圈22的尾端切斷，形成成品。

操作頭6還為頂簧板或繞絲板；模型板7為錐形板、方形板、弧形板或牛角板，模型板7通過(guò)螺栓與固定座8活動(dòng)式連接。曲柄4上設(shè)置有繞行板5，曲柄4上設(shè)置有扭簧、回位彈簧或動(dòng)力機(jī)。

工作時(shí)，鋼帶11導(dǎo)入固定端板1的正面，并且在操作頭6的作用下繞制成型，然后兩個(gè)切刀運(yùn)動(dòng)，形成對(duì)切，在離開(kāi)芯軸9的位置上將扁卡圈22的尾端切斷，形成成品扁卡圈，該扁卡圈落入收集箱，完成一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)然，也可以采用一個(gè)切刀和一個(gè)墊塊的結(jié)構(gòu)形式，此時(shí)，切刀和墊塊形成對(duì)切，將扁卡圈的尾端切斷，形成成品扁卡圈。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。