本發(fā)明涉及壓力容器制造技術領域，具體涉及一種碳鋼材質液化氣鋼瓶的熔化極氣體保護焊接方法。

背景技術：

熔化極混合氣體保護焊近20年來發(fā)展的比較快，已經(jīng)成為一種優(yōu)質、高效、低成本的焊接方法。由于熔化極氣體保護焊熔敷速度快、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)機動化，與其他焊接方法相比具有下列特點：1)焊接時電流密度大，熔敷速度快，焊接效率高；2)煙塵小，工作環(huán)境較好；3)明弧焊接，電弧和熔池易于觀察。4)焊接電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好。為了實現(xiàn)公司焊接鋼瓶焊接機動化，我們通過焊接工藝評定試驗分析，確定最佳焊接工藝方案，使得焊接接頭各項力學性能指標均高于標準規(guī)定的下限值，焊縫的使用性能良好，而且能夠保證產(chǎn)品焊接質量，改善焊接環(huán)境，減小焊接應力與變形。

液化氣鋼瓶運用十分普遍，而液化氣鋼瓶的生產(chǎn)要求較高。液化氣鋼瓶的焊接在國內(nèi)大多數(shù)采用埋弧焊進行焊接，埋弧焊灰塵比較大。若能夠將將熔化極混合氣體保護焊運用到汽化器鋼瓶的焊接上，將很大程度上減少環(huán)境污染、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種碳鋼材質液化氣鋼瓶的熔化極氣體保護焊接方法法，該焊接方法通過將二氧化碳和氬氣進行混合作為保護氣體，并對鋼瓶中涉及到的焊縫采用不同的焊接工藝參數(shù)，使得焊接后的焊縫抗壓能力強，同時焊接效率高，解決了現(xiàn)有技術中對液化氣鋼瓶采用埋弧焊焊接帶來的環(huán)境污染和焊接效率低下的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種碳鋼材質液化氣鋼瓶的熔化極氣體保護焊接方法，保護氣體為(按體積)80～85％氬氣和20～15％二氧化碳二元混合氣體，焊接過程對液化氣鋼瓶焊接中的縱焊縫、環(huán)焊縫和閥座焊縫分別采用如下的焊接工藝：

首先焊接縱焊縫：對縱焊縫首先打磨出60°V型縱焊縫坡口，再對待焊接的兩塊縱焊縫母材組對安裝，采用直徑1.2mm的碳鋼實心焊絲焊接，所述縱焊縫的焊接電流為120-160A,焊接電壓為16v-25v，焊接速度為35-40cm/min，氣體流量為15-20L/min；

接著焊接環(huán)焊縫：對環(huán)焊縫首先打磨出60°V型環(huán)焊縫坡口，再對待焊接的兩環(huán)焊縫母料組對安裝，采用直徑1.2mm的碳鋼實心焊絲焊接，所述縱焊縫的焊接電流為260-350A,焊接電壓為25v-35v，焊接速度為50-85cm/min，氣體流量為15-20L/min；

最后焊接閥座焊縫：對兩塊閥座母材打磨出45°閥座坡口，再對待焊接的兩基體組對安裝，采用直徑1.0mm的碳鋼實心焊絲焊接，所述縱焊縫的焊接電流為260-350A,焊接電壓為25v-35v，焊接速度為50-85cm/min，氣體流量為10-15L/min。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過該焊接方法通過將二氧化碳和氬氣進行混合作為保護氣體，并對鋼瓶中涉及到的不同焊縫采用不同的焊接工藝參數(shù)，保證了焊接工藝的科學性，使得焊縫成型美觀，熔敷速度快，生產(chǎn)效率高，很大程度降低勞動強度、減少環(huán)境污染，有利于節(jié)能減排環(huán)境保護。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中縱焊縫焊接示意圖。

圖2是本發(fā)明中環(huán)焊縫焊接示意圖。

圖3是本發(fā)明中閥座焊縫焊接示意圖

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步闡述：

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，請參閱附圖1-圖3：

一種碳鋼材質液化氣鋼瓶的熔化極氣體保護焊接方法，保護氣體為(按體積)80～85％氬氣和20～15％二氧化碳二元混合氣體，焊接過程對液化氣鋼瓶焊接中的縱焊縫、環(huán)焊縫和閥座焊縫分別采用如下的焊接工藝：

如圖1，首先焊接縱焊縫：對縱焊縫首先打磨出60°V型縱焊縫坡口，再對待焊接的兩縱焊縫母材1組對安裝，采用直徑1.2mm的碳鋼實心焊絲焊接，所述縱焊縫的焊接電流為120-160A,焊接電壓為16v-25v，焊接速度為35-40cm/min，氣體流量為15-20L/min，縱焊縫在焊接時，在所述V型坡口的小口一面添加銅墊板2；

如圖2，接著焊接環(huán)焊縫：對環(huán)焊縫首先打磨出60°V型環(huán)焊縫坡口，再對待焊接的兩環(huán)焊縫母料組對安裝，采用直徑1.2mm的碳鋼實心焊絲焊接，所述縱焊縫的焊接電流為260-350A,焊接電壓為25v-35v，焊接速度為50-85cm/min，氣體流量為15-20L/min；

如圖3，最后焊接閥座焊縫：對兩塊閥座母材打磨出45°閥座坡口，再對待焊接的兩基體組對安裝，采用直徑1.0mm的碳鋼實心焊絲焊接，所述縱焊縫的焊接電流為260-350A,焊接電壓為25v-35v，焊接速度為50-85cm/min，氣體流量為10-15L/min。

分別選取YSP35.5液化石油氣鋼瓶和HJLⅡ-250-40-2.2T液化丙烷鋼瓶作為焊接對象，按照下表所示的焊接工藝參數(shù)進行焊接試驗。

表1碳鋼材質液化氣鋼瓶焊接工藝參數(shù)

焊接完成后，按JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》檢測方法為100％射線檢測AB級Ⅱ級合格；熱處理后焊接接頭的力學性能檢驗及水壓爆破試驗各項指標分別滿足CJ/T32《液化石油氣鋼瓶焊接工藝評定》、GB 5842-2006《液化石油氣鋼瓶》、GB5100-2011《鋼質焊接氣瓶》和GB15385-2011《氣瓶水壓爆破試驗方法》標準規(guī)定，具體檢驗數(shù)據(jù)見表2、表3和表4。

表2焊接工藝評定焊接接頭力學性能檢驗數(shù)據(jù)表

表3產(chǎn)品焊接接頭力學性能檢驗數(shù)據(jù)表

表4水壓爆破試驗數(shù)據(jù)表

本發(fā)明采用上述的技術方案，采用特定比例的保護氣體的混合比，富氬混合氣，可以射流過渡，成型好，飛濺小，達到了意想不到的技術效果，經(jīng)過試驗驗證，焊接性能可靠，焊接工藝科學可行。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。