1.一種利用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭搭接焊的方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定待搭接的鋼連接板、鋁連接板和焊接位置，使用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭，選定半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊的焊接方法，確定該焊接方法的焊接工藝參數(shù)；
步驟二、焊前對(duì)步驟一中確定待焊部位以及焊接部位兩側(cè)不小于50mm的范圍內(nèi)進(jìn)行表面清理；
步驟三、根據(jù)步驟一中確定的焊接參數(shù)，采用平角焊和先焊鋁后焊鋼的方法進(jìn)行焊接，先焊鋁后焊鋼的方法為：先將鋁連接板和超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭焊接在一起，焊接時(shí)控制二分之一至四分之三的電弧偏向鋁連接板側(cè)，再將鋼連接板與超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭焊接在一起，焊接時(shí)控制二分之一至四分之三的電弧偏向鋼連接板側(cè)，鋼連接板與超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭焊接在一起后，焊接過(guò)程結(jié)束，其中鋁焊接時(shí)的保護(hù)氣體采用惰性氣體，鋼焊接時(shí)的保護(hù)氣體采用體積含量不低于50%的惰性氣體與二氧化碳的混合氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭搭接焊的方法，其特征在于：所述的步驟一中是參照CB/T3953-2002《鋁-鈦-鋼復(fù)合過(guò)渡接頭焊接技術(shù)條件》要求進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭搭接焊的方法，其特征在于：所述的步驟二中采用不銹鋼制鋼絲刷配合丙酮溶液或者磨削加工中的任意一種方法對(duì)表面進(jìn)行清理，清理后用擦拭布去除表面水分、灰塵、油污、氧化膜等雜質(zhì)和附著物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭搭接焊的方法，其特征在于：所述的步驟三中無(wú)法進(jìn)行平角焊時(shí)，可以采用橫焊、立焊或仰焊進(jìn)行焊接，與平焊方式相比，采用橫焊焊接和立焊焊接時(shí)的焊接速度提高1%~10%，采用仰焊焊接時(shí)的焊接速度提高5%~10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭搭接焊的方法，其特征在于：所述的步驟三中無(wú)法采用先焊鋁后焊鋼的方法進(jìn)行焊接時(shí)，先采取措施保持鋁側(cè)焊接區(qū)域的清潔，再采用先焊鋼后焊鋁的方法進(jìn)行焊接，即為：先將鋼連接板和超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭焊接在一起，焊接時(shí)控制二分之一至四分之三的電弧偏向鋼連接板側(cè)，再將鋁連接板與超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭焊接在一起，焊接時(shí)控制二分之一至四分之三的電弧偏向鋁連接板側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭搭接焊的方法，其特征在于：所采取保持鋁側(cè)焊接區(qū)域清潔的措施為：在鋁側(cè)焊接區(qū)域表面涂防氧化涂料或在鋁側(cè)焊接區(qū)域加覆蓋物中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭搭接焊的方法，其特征在于：所覆蓋物為橡膠或石棉布中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超薄鋁鋼復(fù)合過(guò)渡接頭搭接焊的方法，其特征在于：所述的步驟三中所用的惰性氣體為氬氣。