技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模及其工作方法。

背景技術(shù)：
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實(shí)際圓筒類板金（沖壓罩形薄殼工件）生產(chǎn)中，通常要對(duì)已加工出來的圓筒多方向沖孔，在對(duì)圓筒類零件的進(jìn)行沖孔加工時(shí)，傳統(tǒng)方法是采用斜楔對(duì)沖而且對(duì)有多孔制品根式本無法保證被加工孔的位置精度要求，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且精度往往達(dá)不到要求，從而容易造成諸多廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模及其工作方法，該用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有利于保證罩形薄殼工件被加工孔的位置精度要求。

本發(fā)明用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模，其特征在于：包括上、下模和設(shè)在下模中部上方的沖孔下模套筒，所述待沖壓罩形薄殼工件罩設(shè)在沖孔下模套筒上部，所述上模的下部設(shè)有運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿和單動(dòng)雙面凸輪沖桿，所述下模上設(shè)有可由三組運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的三個(gè)徑向沖頭滑座和可由單動(dòng)雙面凸輪沖桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的一對(duì)對(duì)向沖頭滑座，所述各徑向沖頭滑座的內(nèi)端部設(shè)有徑向孔沖頭，所述各對(duì)向沖頭滑座的內(nèi)端部設(shè)有對(duì)向孔沖頭。

進(jìn)一步的，上述運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿內(nèi)、外側(cè)設(shè)有斜楔面，所述內(nèi)側(cè)的斜楔面與徑向沖頭滑座的斜面配合，以在運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿與上模同步下移時(shí)驅(qū)動(dòng)徑向沖頭滑座的徑向滑動(dòng)，沖出徑向孔。

進(jìn)一步的，上述單動(dòng)雙面凸輪沖桿的下端部設(shè)有對(duì)稱的斜坡面，所述下模體內(nèi)設(shè)有兩道平行設(shè)置的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道與第二滑道之間設(shè)有兩個(gè)相互平行的定位槽道，所述定位槽道內(nèi)穿設(shè)有翹板，所述翹板的中心部通過鉸接銷鉸接在下模上，所述對(duì)向沖頭滑座為滑動(dòng)桿件，其設(shè)在第一滑道內(nèi)，所述第二滑道內(nèi)設(shè)有水平凸輪滑座，所述水平凸輪滑座也為滑動(dòng)桿件，所述翹板為矩形板塊，其兩邊部穿在水平凸輪滑座和對(duì)向沖頭滑座上，所述水平凸輪滑座的端頭設(shè)有與單動(dòng)雙面凸輪沖桿的下端部斜坡面相配合的楔面。

進(jìn)一步的，上述上模的下部設(shè)有三只脫料鉤，在脫料鉤的下端部設(shè)有內(nèi)鉤扣。

進(jìn)一步的，上述徑向沖頭滑座上位于運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿外側(cè)斜楔面的后側(cè)設(shè)有凸輪從動(dòng)滾輪。

進(jìn)一步的，上述對(duì)向沖頭滑座的后端內(nèi)側(cè)與下模之間設(shè)有回復(fù)彈簧。

本發(fā)明用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模的工作方法，其特征在于：所述用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模包括上、下模和設(shè)在下模中部上方的沖孔下模套筒，所述待沖壓罩形薄殼工件罩設(shè)在沖孔下模套筒上部，所述上模的下部設(shè)有運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿和單動(dòng)雙面凸輪沖桿，所述下模上設(shè)有可由三組運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的三個(gè)徑向沖頭滑座和可由單動(dòng)雙面凸輪沖桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的一對(duì)對(duì)向沖頭滑座，所述各徑向沖頭滑座的內(nèi)端部設(shè)有徑向孔沖頭，所述各對(duì)向沖頭滑座的內(nèi)端部設(shè)有對(duì)向孔沖頭；工作時(shí)，上模下壓，使待沖壓罩形薄殼工件固定在沖孔下模套筒上部，同時(shí)使三組運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿下移，運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿內(nèi)側(cè)的斜楔面頂推徑向沖頭滑座和徑向孔沖頭，從而在待沖壓罩形薄殼工件上沖出三個(gè)徑向孔；與此同時(shí)，下移的上模帶動(dòng)單向雙面凸輪沖桿下移，使對(duì)向沖頭滑座和對(duì)向沖頭在待沖壓罩形薄殼工件上沖出兩個(gè)對(duì)向孔。

進(jìn)一步的，在沖制兩個(gè)對(duì)向孔時(shí)，通過單向雙面凸輪沖桿下部的斜坡面驅(qū)動(dòng)水平凸輪滑座移動(dòng)，水平凸輪滑座的移動(dòng)，帶動(dòng)翹板撬動(dòng)，翹板撬動(dòng)對(duì)向沖頭滑座移動(dòng)，從而沖出對(duì)向沖孔。

本發(fā)明可以保證罩形薄殼工件被加工孔的位置精度要求。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明下模的仰視圖；

圖2是本發(fā)明上模的底視圖；

圖3是圖1中上、下模合模狀態(tài)的A-B剖面圖；

圖4是圖1中上、下模合模狀態(tài)的C-D剖面圖；

圖5是圖1中上、下模合模狀態(tài)的E-E剖面圖；

圖6是工件的主視圖；

圖7是圖6的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、目的、技術(shù)方案更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋說明。

本發(fā)明用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模包括上、下模1、2和設(shè)在下模中部上方的沖孔下模套筒3，所述待沖壓罩形薄殼工件4罩設(shè)在沖孔下模套筒3上部，所述上模1的下部設(shè)有運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿5和單動(dòng)雙面凸輪沖桿6，所述下模上設(shè)有可由三組運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿5驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的三個(gè)徑向沖頭滑座7和可由單動(dòng)雙面凸輪沖桿6驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的一對(duì)對(duì)向沖頭滑座8，所述各徑向沖頭滑座7的內(nèi)端部設(shè)有徑向孔沖頭9，所述各對(duì)向沖頭滑座8的內(nèi)端部設(shè)有對(duì)向孔沖頭10。

進(jìn)一步的，為了驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)合理，上述運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿5內(nèi)、外側(cè)設(shè)有斜楔面501、502，所述內(nèi)側(cè)的斜楔面501與徑向沖頭滑座7的斜面701配合，以在運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿5與上模1同步下移時(shí)驅(qū)動(dòng)徑向沖頭滑座7和徑向孔沖頭9徑向滑動(dòng)，沖出徑向孔401。

進(jìn)一步的，為了驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)合理，上述單動(dòng)雙面凸輪沖桿6的下端部設(shè)有對(duì)稱的斜坡面601，所述下模體2內(nèi)設(shè)有兩道平行設(shè)置的第一滑道201和第二滑道202，所述第一滑道201與第二滑道202之間設(shè)有兩個(gè)相互平行的定位槽道203，所述定位槽道203內(nèi)穿設(shè)有翹板11，所述翹板11的中心部通過鉸接銷12鉸接在下模2上，所述對(duì)向沖頭滑座8為滑動(dòng)桿件，其設(shè)在第一滑道201內(nèi)，所述第二滑道202內(nèi)設(shè)有水平凸輪滑座13，所述水平凸輪滑座13也為滑動(dòng)桿件，所述翹板11為矩形板塊，其兩邊部穿在水平凸輪滑座13和對(duì)向沖頭滑座8上，所述水平凸輪滑座13的端頭設(shè)有與單動(dòng)雙面凸輪沖桿6的下端部斜坡面601相配合的楔面1301。

進(jìn)一步的，為了便于脫料，上述上模的下部設(shè)有三只脫料鉤14，在脫料鉤的下端部設(shè)有內(nèi)鉤扣。

進(jìn)一步的，為了便于機(jī)構(gòu)的復(fù)位，上述徑向沖頭滑座上位于運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿外側(cè)斜楔面502的后側(cè)設(shè)有凸輪從動(dòng)滾輪15，在運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿隨著下模上升后，其外側(cè)的斜楔面502頂推凸輪從動(dòng)滾輪15，促使徑向沖頭滑座7和徑向孔沖頭9后移，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)復(fù)位。

進(jìn)一步的，為了便于機(jī)構(gòu)的復(fù)位，上述對(duì)向沖頭滑座13的后端內(nèi)側(cè)與下模2之間設(shè)有回復(fù)彈簧16，在下模上升后，單動(dòng)雙面凸輪沖桿6未對(duì)水平凸輪滑座13作用，也未對(duì)對(duì)向沖頭滑座8施力，從而在回復(fù)彈簧16的作用下使對(duì)向沖頭滑座8復(fù)位。

三個(gè)徑向孔兩兩錯(cuò)位33度。

本發(fā)明用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模的工作方法，所述用兩個(gè)不同的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)沖切五方向孔的沖孔模包括上、下模1、2和設(shè)在下模中部上方的沖孔下模套筒3，所述待沖壓罩形薄殼工件4罩設(shè)在沖孔下模套筒3上部，所述上模1的下部設(shè)有運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿5和單動(dòng)雙面凸輪沖桿6，所述下模上設(shè)有可由三組運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿5驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的三個(gè)徑向沖頭滑座7和可由單動(dòng)雙面凸輪沖桿6驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的一對(duì)對(duì)向沖頭滑座8，所述各徑向沖頭滑座7的內(nèi)端部設(shè)有徑向孔沖頭9，所述各對(duì)向沖頭滑座8的內(nèi)端部設(shè)有對(duì)向孔沖頭10；工作時(shí)，上模1下壓，使待沖壓罩形薄殼工件4固定在沖孔下模套筒3上部(工件上有壓板17)，同時(shí)使三組運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿5下移，運(yùn)動(dòng)凸輪沖桿內(nèi)側(cè)的斜楔面501頂推徑向沖頭滑座7和徑向孔沖頭9，從而在待沖壓罩形薄殼工件4上沖出三個(gè)徑向孔401；與此同時(shí)，下移的上模1帶動(dòng)單向雙面凸輪沖桿6下移，使對(duì)向沖頭滑座8和對(duì)向沖頭10在待沖壓罩形薄殼工件4上沖出兩個(gè)對(duì)向孔402。

進(jìn)一步的，在沖制兩個(gè)對(duì)向孔402時(shí)，通過單向雙面凸輪沖桿下部的斜坡面601驅(qū)動(dòng)水平凸輪滑座13移動(dòng)，水平凸輪滑座13的移動(dòng)，帶動(dòng)翹板11撬動(dòng)，翹板撬動(dòng)對(duì)向沖頭滑座8移動(dòng)，從而沖出對(duì)向沖孔402。

本發(fā)明可以保證罩形薄殼工件被加工孔的位置精度要求。