本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了便攜式攻鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在板件上鉆孔或?qū)A孔進(jìn)行攻螺紋牙是一種常見(jiàn)的機(jī)械加工方式，常用的鉆孔工具或攻螺紋牙的加工工具，體積比較大，設(shè)備的位置是固定的，不能隨意挪動(dòng)，因此，常用的傳統(tǒng)加工不適合狹小空間作業(yè)，不具有加工靈活性，尤其對(duì)需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆孔或攻螺紋牙的情況，常用機(jī)械加工設(shè)備不能滿足實(shí)際情況的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供便攜式攻鉆機(jī)，該便攜式攻鉆機(jī)可實(shí)現(xiàn)加工工具小型化，加工工作地點(diǎn)不受限，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的便攜式攻鉆機(jī)，包括刀具、驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置及用于安裝刀具1的鎖緊裝置3，本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征是：還包含變速裝置，所述變速裝置的一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接，所述變速裝置的另一端與所述鎖緊裝置固定連接，所述變速裝置包含定心軸及變速機(jī)構(gòu)，所述變速機(jī)構(gòu)套設(shè)于所述定心軸。

進(jìn)一步的，還包含機(jī)殼，所述機(jī)殼包含上機(jī)殼、中機(jī)殼及下機(jī)殼，所述中機(jī)殼分別與上機(jī)殼及下機(jī)殼螺接。

進(jìn)一步的，所述變速機(jī)構(gòu)包含上安裝板、第一主動(dòng)齒輪、至少一個(gè)第一從動(dòng)齒輪、用于安裝第一從動(dòng)齒輪的第一定位柱及下安裝板；所述上安裝板與所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接，所述下安裝板與所述鎖緊裝置固定連接；所述上安裝板和下安裝板之間設(shè)置有齒輪空間，所述第一主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪及第一定位柱設(shè)置于所述齒輪空間，所述第一主動(dòng)齒輪裝設(shè)于所述上安裝板，所述第一定位柱固定于所述下安裝板，所述第一從動(dòng)齒輪安裝于所述第一定位柱；所述中機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有第一內(nèi)齒，所述第一從動(dòng)齒輪分別與第一主動(dòng)齒輪和第一內(nèi)齒互相嚙合。

進(jìn)一步的，所述上安裝板與下安裝板之間還設(shè)置有中間第一安裝板及中間第二安裝板，所述中間第一安裝板及中間第二安裝板套設(shè)于所述定心軸；所述中間第一安裝板靠近上安裝板的一端設(shè)置有至少一個(gè)第二定位柱及安裝于第二定位柱的第二從動(dòng)齒輪，所述第二從動(dòng)齒輪分別與所述第一主動(dòng)齒輪及第一內(nèi)齒相互嚙合；所述中間第一安裝板靠近中間第二安裝板的一端設(shè)置有第二主動(dòng)齒輪，所述中間第二安裝板靠近中間第一安裝板的一端設(shè)置有至少一個(gè)第三定位柱及安裝于第三定位柱的第三從動(dòng)齒輪，所述第三從動(dòng)齒輪分別與所述第二主動(dòng)齒輪及第一內(nèi)齒相互嚙合；所述中間第二安裝板靠近下安裝板的一端設(shè)置有第三主動(dòng)齒輪，所述第一從動(dòng)齒輪分別與所述第三主動(dòng)齒輪和第一內(nèi)齒相互嚙合。

進(jìn)一步的，所述第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪及第三從動(dòng)齒輪的數(shù)量均為三個(gè)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包含設(shè)置于上機(jī)殼的馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端設(shè)置有用于連接變速裝置的的齒輪軸。

進(jìn)一步的，還包含控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包含正反轉(zhuǎn)控制鍵及啟動(dòng)鍵，所述正反轉(zhuǎn)控制鍵裝設(shè)于馬達(dá)的輸入端，所述啟動(dòng)鍵裝設(shè)于正反轉(zhuǎn)控制鍵遠(yuǎn)離馬達(dá)的一端

進(jìn)一步的，還包括彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述中機(jī)殼和下機(jī)殼外側(cè)，該彈簧兩端分別與中機(jī)殼和下機(jī)殼抵接。

進(jìn)一步的，所述下機(jī)殼一端的裝設(shè)有水平校正件。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置包括夾頭及夾頭緊固件，所述夾頭連接于所述變速機(jī)構(gòu)的輸出端，所述夾頭緊固件螺接于所述夾頭外側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置、連接組件、變速裝置及鎖緊裝置滿足攻鉆機(jī)的必要條件，實(shí)現(xiàn)加工工具小型化，同時(shí)具有調(diào)整加工速度的功能，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)因加工要求不同，而需要不同加工速度匹配的功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的變速裝置結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的中機(jī)殼及下機(jī)殼結(jié)構(gòu)分解示意圖;

圖6為本發(fā)明的安裝絲錐的示意圖;

圖7為本發(fā)明的安裝鉆頭的示意圖;

圖8為本發(fā)明的安裝螺絲批的示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—刀具 2—驅(qū)動(dòng)裝置 21—馬達(dá)

22—齒輪軸 23—接頭 24—旋鈕

3—鎖緊裝置 31—夾頭 32—夾頭緊固件

4—變速裝置 41—定心軸 42—變速機(jī)構(gòu)

4200—齒輪空間 4211—上安裝板 4212—中間第一安裝板

4213—中間第二安裝板 4221—第一主動(dòng)齒輪 4222—第二主動(dòng)齒輪

4223— 第三主動(dòng)齒輪 4231—第一從動(dòng)齒輪 4232—第二從動(dòng)齒輪

4233—第三從動(dòng)齒輪 4241—第一定位柱 4242—第二定位柱

4243— 第三定位柱 4251—下安裝板 5—機(jī)殼

51—上機(jī)殼 52—中機(jī)殼 521—第一內(nèi)齒

522—第一凸臺(tái) 53—下機(jī)殼 531—水平校正件

532—第二凸臺(tái) 6—控制機(jī)構(gòu) 61—正反轉(zhuǎn)控制鍵

62—啟動(dòng)鍵 7—彈簧 8—絲錐

9—螺絲批 10—鉆頭。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明的便攜式攻鉆機(jī)，包刀具1、驅(qū)動(dòng)刀具1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置2及用于安裝刀具1的鎖緊裝置3，還包含變速裝置4，所述變速裝置4的一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)連接，所述變速裝置4的另一端與所述鎖緊裝置3固定連接，所述變速裝置4包含定心軸41及變速機(jī)構(gòu)42，所述變速機(jī)構(gòu)42套設(shè)于所述定心軸4)。

還包含機(jī)殼5，所述機(jī)殼5包含上機(jī)殼51、中機(jī)殼52及下機(jī)殼53，所述中機(jī)殼52分別與上機(jī)殼51及下機(jī)殼53螺接。

所述變速機(jī)構(gòu)42包含上安裝板4211、第一主動(dòng)齒輪4221、至少一個(gè)第一從動(dòng)齒輪4231、用于安裝第一從動(dòng)齒輪4231的第一定位柱4241及下安裝板4251； 所述上安裝板4211與所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)連接，所述下安裝板4251與所述鎖緊裝置3固定連接；所述上安裝板4211和下安裝板4251之間設(shè)置有齒輪空間4200，所述第一主動(dòng)齒輪4221、第一從動(dòng)齒輪4231及第一定位柱4241設(shè)置于所述齒輪空間4200，所述第一主動(dòng)齒輪4221裝設(shè)于所述上安裝板4211，所述第一定位柱4241固定于所述下安裝板4251，所述第一從動(dòng)齒輪4231安裝于所述第一定位柱4241；所述中機(jī)殼52內(nèi)部設(shè)置有第一內(nèi)齒521，所述第一從動(dòng)齒輪4231分別與第一主動(dòng)齒輪4221和第一內(nèi)齒521互相嚙合。

所述上安裝板4211與下安裝板4251之間還設(shè)置有中間第一安裝板4212及中間第二安裝板4213，所述中間第一安裝板4212及中間第二安裝板4213套設(shè)于所述定心軸41；所述中間第一安裝板4212靠近上安裝板4211的一端設(shè)置有至少一個(gè)第二定位柱4242及安裝于第二定位柱4242的第二從動(dòng)齒輪4232，所述第二從動(dòng)齒輪4232分別與所述第一主動(dòng)齒輪4221及第一內(nèi)齒521相互嚙合；所述中間第一安裝板4212靠近中間第二安裝板4213的一端設(shè)置有第二主動(dòng)齒輪4222，所述中間第二安裝板4213靠近中間第一安裝板4212的一端設(shè)置有至少一個(gè)第三定位柱4243及安裝于第三定位柱4243的第三從動(dòng)齒輪4233，所述第三從動(dòng)齒輪4233分別與所述第二主動(dòng)齒輪4222及第一內(nèi)齒521相互嚙合；所述中間第二安裝板4213靠近下安裝板4251的一端設(shè)置有第三主動(dòng)齒輪4223，所述第一從動(dòng)齒輪4231分別與所述第三主動(dòng)齒輪4223和第一內(nèi)齒521相互嚙合。

所述第一定位柱4241、第二定位柱4242、第三定位柱4243、第一從動(dòng)齒輪4231、第二從動(dòng)齒輪4232及第三從動(dòng)齒輪4233的數(shù)量均為三個(gè)。

具體的，驅(qū)動(dòng)裝置2、變速裝置4及鎖緊裝置3同心軸依次自上而下安裝，均以定心軸41的軸心為軸心,本實(shí)施例中，采用三級(jí)行星輪減速結(jié)構(gòu)，每組行星輪減速機(jī)構(gòu)均設(shè)置有三個(gè)一個(gè)太陽(yáng)輪，三個(gè)行星輪，采用太陽(yáng)輪旋轉(zhuǎn)，外殼固定不動(dòng)，行星輪同時(shí)自轉(zhuǎn)又繞中心軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)到三級(jí)減速的目的，本實(shí)施例中的第一級(jí)行星輪減速機(jī)構(gòu)中的太陽(yáng)輪是:第一主動(dòng)齒輪4221，衛(wèi)星輪是第二從動(dòng)齒輪4232，外殼即是；中機(jī)殼52，第一主動(dòng)齒輪4221通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置2的帶動(dòng)繞定心軸41做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，中機(jī)殼52固定不動(dòng)，第二從動(dòng)齒輪4232自傳的同時(shí)又繞第一主動(dòng)齒輪4221公轉(zhuǎn)，帶動(dòng)中間第一安裝板4212旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)第一級(jí)減速，同理，由于第二主動(dòng)齒輪4222的轉(zhuǎn)速與中間第一安裝板4212的轉(zhuǎn)速一致，通過(guò)第二主動(dòng)齒輪4222帶動(dòng)第三從動(dòng)齒輪4233旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)第二級(jí)減速，同理，由于第三主動(dòng)齒輪4223的轉(zhuǎn)速與中間第二安裝板4213的轉(zhuǎn)速一致，通過(guò)第三主動(dòng)齒輪4223帶動(dòng)第一從動(dòng)齒輪4231的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)第三級(jí)減速，下安裝板4251的轉(zhuǎn)速是上安裝板4211轉(zhuǎn)速的幾分之一~幾十分之一，當(dāng)然根據(jù)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的的齒數(shù)比例不同，實(shí)現(xiàn)不同比例的減速目的。

請(qǐng)參閱圖6，將攻牙刀具絲錐8固定鎖緊于鎖緊裝置3內(nèi)，因鎖緊裝置3的轉(zhuǎn)速同下安裝板4251的轉(zhuǎn)速一致，故絲錐8的轉(zhuǎn)速也同下安裝板4251的轉(zhuǎn)速一致，在實(shí)際工作中，針對(duì)需要攻牙的孔的大小及深度，調(diào)節(jié)絲錐8的相應(yīng)的轉(zhuǎn)速達(dá)到要求，避免絲錐8在攻牙過(guò)程中發(fā)生折斷的現(xiàn)象。

通過(guò)變速裝置4，實(shí)現(xiàn)鎖緊裝置3旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整，同時(shí)絲錐8旋轉(zhuǎn)速度也隨之變化。當(dāng)需要在硬度比較高的金屬板，如硬質(zhì)合金板并且需要對(duì)直徑大于10mm的孔進(jìn)行攻牙加工時(shí)，需要較慢的轉(zhuǎn)速，反正則需要提高轉(zhuǎn)速，提高生產(chǎn)率的同時(shí)也降低絲錐8等生產(chǎn)輔助刀具的損耗率。

有益效果：便攜式攻鉆機(jī)，具有驅(qū)動(dòng)裝置、變速裝置及鎖緊裝置，實(shí)現(xiàn)加工工具的小型化，實(shí)現(xiàn)加工工具位置根據(jù)需要移動(dòng)的目的，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同加工要求進(jìn)行調(diào)整速度的目的。

請(qǐng)參閱圖2，具體的，所述驅(qū)動(dòng)裝置2包含馬達(dá)21，所述馬達(dá)21的輸出端設(shè)置有用于連接變速裝置4的齒輪軸22，機(jī)械領(lǐng)域中，驅(qū)動(dòng)方式有很多，本實(shí)施例中采用接入壓縮空氣，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，具體的，在馬達(dá)21的輸入端設(shè)置有接頭23，所述接頭23為雙向氣管連接頭，連通空壓機(jī)內(nèi)的高壓氣體，接頭23設(shè)置有旋鈕24，旋轉(zhuǎn)旋鈕24調(diào)節(jié)氣量大小，進(jìn)一步調(diào)整變速裝置輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，當(dāng)需要攻牙的孔直徑大于10毫米，孔深大于10毫米時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋鈕24，減少進(jìn)氣量，降低轉(zhuǎn)速，反之旋轉(zhuǎn)旋鈕24，增加進(jìn)氣量，提高轉(zhuǎn)速。

請(qǐng)參閱圖4，具體的，所述控制機(jī)構(gòu)6包含正反轉(zhuǎn)控制鍵61及啟動(dòng)鍵62，所述正反轉(zhuǎn)控制鍵61裝設(shè)于馬達(dá)21的輸入端，所述啟動(dòng)鍵62裝設(shè)于正反轉(zhuǎn)控制鍵61遠(yuǎn)離馬達(dá)21的一端。

正反轉(zhuǎn)控制鍵61實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的功能轉(zhuǎn)換，另外正反轉(zhuǎn)控制鍵61的按鈕可以旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)氣量大小，根據(jù)實(shí)際加工情況需要調(diào)整氣量大小，進(jìn)一步調(diào)整變速裝置輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，當(dāng)需要攻牙的孔直徑大于10毫米，孔深大于10毫米時(shí)，旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)控制鍵61，減少進(jìn)氣量，降低轉(zhuǎn)速，反之正反轉(zhuǎn)控制鍵61，增加進(jìn)氣量，提高轉(zhuǎn)速。。

具體的，還包括彈簧7，所述彈簧7套設(shè)于所述中機(jī)殼52和下機(jī)殼53外側(cè)，該彈簧7兩端分別與中機(jī)殼52和下機(jī)殼53抵接。

具體的，在中機(jī)殼52的外側(cè)部設(shè)置有向外延伸的第一凸臺(tái)522，在下機(jī)殼53的外側(cè)設(shè)置有向外延伸的第二凸臺(tái)532，彈簧7的兩端分別固定于第一凸臺(tái)522 和第二凸臺(tái)532，當(dāng)絲錐8在攻牙的加工狀態(tài)時(shí)，彈簧7被壓縮，攻牙加工完畢后，調(diào)整正反轉(zhuǎn)控制鍵61為反轉(zhuǎn)，便攜式攻鉆機(jī)開(kāi)始回轉(zhuǎn)，被壓縮的彈簧7釋放彈力，推動(dòng)中機(jī)殼52上移，帶動(dòng)整個(gè)便攜式攻鉆機(jī)上移。

具體的，下機(jī)殼53一端的裝設(shè)有水平校正件531。

避免絲錐8的中心軸與孔的中心軸不平行，導(dǎo)致絲錐8的加工方向發(fā)生偏移，產(chǎn)生受力不均勻的情況，發(fā)生絲錐8折斷現(xiàn)象，增加水平校正件131，避免以上現(xiàn)象發(fā)生，提高加工效率，提高工具使用壽命

具體的，所述鎖緊裝置3包括夾頭31及夾頭緊固件32，所述夾頭31連接于所述變速機(jī)構(gòu)42的輸出端，所述夾頭緊固件32螺接于所述夾頭31外側(cè)。將絲錐8先裝入夾套31內(nèi)，再將夾頭緊固件32上旋夾緊夾頭31。

將絲錐8裝夾于夾頭31，旋轉(zhuǎn)夾頭緊固件32，實(shí)現(xiàn)絲錐8被緊固于夾頭31的目的。

根據(jù)加工的需要，本發(fā)明的便攜式攻鉆機(jī)，不僅僅可以對(duì)孔進(jìn)行攻螺紋牙，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)板件進(jìn)行鉆孔和鎖緊螺絲的功能。

請(qǐng)參閱圖7，將鉆頭9鎖緊于鎖緊裝置3，實(shí)現(xiàn)對(duì)板件鉆孔的功能。

請(qǐng)參閱圖8，將螺絲批10鎖緊于鎖緊裝置3，實(shí)現(xiàn)緊固螺絲的功能。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。