本發(fā)明涉及焊接材料制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種限高型預(yù)成型焊片的制造裝置及制造方法。

背景技術(shù)：

預(yù)成型焊片是一種可按要求制成不同的形狀、大小和表面形態(tài)的精密成型焊料，適用于小公差的各種產(chǎn)品制造過(guò)程，廣泛應(yīng)用于印制線路板(PCB)組裝、連接器和終端設(shè)備、芯片連接、電源模塊基板附著、過(guò)濾連接器和電子組件裝配等領(lǐng)域。預(yù)成型焊片通常用于對(duì)焊料的形狀和質(zhì)量有特殊要求的場(chǎng)合，可以做成任意尺寸和形狀以滿足客戶的需要。預(yù)成型焊片具有形狀多樣性、可焊性好且能減少助焊劑飛濺、單獨(dú)使用可以精確控制金屬使用量等優(yōu)點(diǎn)，已被確定為焊接技術(shù)革新的一種重要手段。

隨著預(yù)成型焊片應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，人們對(duì)預(yù)成型焊片的要求也越來(lái)越高。對(duì)于電子封裝小型接觸面(如手機(jī)芯片)的焊接，首先就要求焊料層具有一定的高度，但普通的預(yù)成型焊片熔化時(shí)由于受到上表面器件或襯板的重力作用而被壓扁，使得焊層厚度偏小，進(jìn)而導(dǎo)致焊接強(qiáng)度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能不佳，針對(duì)該問(wèn)題，已經(jīng)發(fā)明了一種限高型預(yù)成型焊片，然而限高型預(yù)成型焊片如果依靠人工制作，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性難以保證。關(guān)于限高型預(yù)成型焊片的制備裝置，目前仍未見相關(guān)的公開報(bào)道。

綜上，不難看出現(xiàn)有技術(shù)還存在一定缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種限高型預(yù)成型焊片的制造裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題：

一種限高型預(yù)成型焊片的制造裝置包括：支架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、開槽機(jī)構(gòu)、金屬絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和植線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、開槽機(jī)構(gòu)、金屬絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、植線機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在支架上；

所述支架包括后側(cè)板、前側(cè)板、底板，后側(cè)板與前側(cè)板互為對(duì)稱件，后側(cè)板與前側(cè)板相對(duì)于底板對(duì)稱布置，后側(cè)板、前側(cè)板、底板三者連接構(gòu)成∏形；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括開槽限位軸、限位環(huán)，限位環(huán)有兩個(gè)，兩個(gè)限位環(huán)套設(shè)在開槽限位軸上，開槽限位軸的兩端分別與后側(cè)板和前側(cè)板連接；

所述開槽機(jī)構(gòu)包括開槽刀輥、開槽底輥，開槽刀輥設(shè)置在開槽底輥的上方，所述開槽刀輥包括開槽輪、轉(zhuǎn)軸，所述開槽輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述開槽輪設(shè)有至少兩條平行輥刀，所述開槽底輥包括底輪、輥軸，所述底輪套設(shè)在輥軸上，轉(zhuǎn)軸與輥軸的兩端各設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別容置在后側(cè)板與前側(cè)板內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸與輥軸各繞自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述金屬絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向輪、導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸兩端分別與后側(cè)板和前側(cè)板連接，所述導(dǎo)向輪套設(shè)在導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)向輪上設(shè)置有至少2條平行凹槽，所述平行凹槽的數(shù)量以及平行凹槽之間的距離均與開槽輪上的平行輥刀相等，平行凹槽的槽口寬度與平行輥刀的寬度相等，平行凹槽容置有金屬絲；

所述植線機(jī)構(gòu)包括植線壓輥、植線底輥，所述植線壓輥設(shè)置在植線底輥的上方，植線壓輥與植線底輥的兩端各設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別容置在后側(cè)板與前側(cè)板內(nèi)部，植線壓輥與植線底輥各繞自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；

通過(guò)擠壓、軋制成的長(zhǎng)方形焊料坯帶依次通過(guò)開槽限位軸上方、開槽輪與底輪之間的間隙、導(dǎo)向輪下方、植線壓輥與植線底輥之間的間隙。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輪通過(guò)過(guò)盈配合套設(shè)在導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸上，平行凹槽的大小為金屬絲截面尺寸的1.2～1.5倍，所述植線底輥的端面兩邊各設(shè)置有一個(gè)凸起臺(tái)階，對(duì)植線壓輥的大軸端面限位。

進(jìn)一步的，所述限位環(huán)的軸面上設(shè)有第一螺絲孔，限位環(huán)通過(guò)第一螺絲孔設(shè)有的頂緊螺絲固定在開槽限位軸。

進(jìn)一步的，所述開槽限位軸兩端各設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別容置在后側(cè)板與前側(cè)板內(nèi)部，開槽限位軸繞自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸兩端各設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別容置在后側(cè)板與前側(cè)板內(nèi)部，導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸繞自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述后側(cè)板和前側(cè)板在與轉(zhuǎn)軸兩端軸承的連接處各設(shè)有一個(gè)第一U形槽，轉(zhuǎn)軸以及開槽輪在豎向上相對(duì)于底板上下移動(dòng)，所述后側(cè)板與前側(cè)板的頂面上各設(shè)有一個(gè)開槽刀輥調(diào)節(jié)塊，所述開槽刀輥調(diào)節(jié)塊通過(guò)螺釘固定在后側(cè)板與前側(cè)板的頂面上，開槽刀輥調(diào)節(jié)塊上設(shè)有第一圓弧槽，第一圓弧槽的槽面與轉(zhuǎn)軸兩端的軸承外圈軸面貼合，所述轉(zhuǎn)軸的兩端還各依次設(shè)置有調(diào)整螺母、固定套，固定套通過(guò)螺釘固定在轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整螺母與固定套螺紋連接，扭轉(zhuǎn)調(diào)整螺母調(diào)節(jié)開槽輪在轉(zhuǎn)軸上的軸向位置，所述輥軸的兩端還各依次設(shè)置有調(diào)整螺母、固定套，固定套通過(guò)螺釘固定在輥軸上，調(diào)整螺母與固定套螺紋連接，扭轉(zhuǎn)調(diào)整螺母調(diào)節(jié)底輪在輥軸上的軸向位置。

進(jìn)一步的，所述第一圓弧槽的直徑與轉(zhuǎn)軸兩端的軸承外圈直徑相等。

進(jìn)一步的，所述后側(cè)板和前側(cè)板在與導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸兩端軸承的連接處各設(shè)有一個(gè)直槽，導(dǎo)向輪以及導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸在豎向上相對(duì)于底板上下移動(dòng)，所述后側(cè)板與前側(cè)板的頂面上各設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔容置有螺釘，扭轉(zhuǎn)螺釘頂壓導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸兩端軸承外圈軸面使導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸以及導(dǎo)向輪向下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述后側(cè)板和前側(cè)板在與植線壓輥兩端軸承的連接處各設(shè)有一個(gè)第二U形槽，植線壓輥在豎向上相對(duì)于底板上下移動(dòng)，所述后側(cè)板與前側(cè)板的頂面上各設(shè)有一個(gè)植線壓輥調(diào)節(jié)塊，所述植線壓輥調(diào)節(jié)塊通過(guò)螺釘固定在后側(cè)板與前側(cè)板的頂面上，植線壓輥調(diào)節(jié)塊上設(shè)有第二圓弧槽，第二圓弧槽的槽面與植線壓輥兩端的軸承外圈軸面貼合，所述第二圓弧槽的直徑與植線壓輥兩端的軸承外圈直徑相等。

一種基于上述制造裝置的限高型預(yù)成型焊片制造方法，包括：首先在擠壓、軋制成的長(zhǎng)方形焊料坯帶(寬度為a、長(zhǎng)度為L(zhǎng)、厚度為h)上開設(shè)兩個(gè)相平行的凹槽；再將金屬絲定位到凹槽的正上方，當(dāng)金屬絲與長(zhǎng)方形焊料坯帶準(zhǔn)備同時(shí)穿過(guò)植線壓輥與植線底輥的間隙時(shí)，植線壓輥與植線底輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)方形焊料坯帶下方的植線底輥支撐長(zhǎng)方形焊料坯帶，而金屬絲上方的植線壓輥將金屬絲壓入長(zhǎng)方形焊料坯帶開設(shè)的凹槽中；最后根據(jù)焊片長(zhǎng)度要求將焊料坯帶沖切為長(zhǎng)×寬×厚＝a×b×h的預(yù)成型焊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

通過(guò)開槽機(jī)構(gòu)在焊料坯帶上刨出凹槽，植線機(jī)構(gòu)將金屬絲壓入焊料坯帶上刨出的凹槽內(nèi)，本發(fā)明連續(xù)化程度高、可控性強(qiáng)、適用性廣，可代替人工制作限高型預(yù)成型焊片，保證產(chǎn)品尺寸精確穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且使用、制造成本低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為限高型預(yù)成型焊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的前視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中后側(cè)板的前視圖；

圖5為本發(fā)明中后側(cè)板的附視圖；

圖6為本發(fā)明中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中開槽刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中開槽底輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中金屬絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明中植線壓輥的俯視圖；

圖11為本發(fā)明中植線底輥的俯視圖；

圖12為本發(fā)明中開槽刀輥調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明中植線壓輥調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、焊片基體；2、金屬絲；3、寬邊；4、長(zhǎng)邊；5、后側(cè)板；6、前側(cè)板；7、底板；8、開槽限位軸；9、限位環(huán)；10、開槽刀輥；11、開槽底輥；12、開槽輪；13、轉(zhuǎn)軸；14、平行輥刀；15、底輪；16、輥軸；17、導(dǎo)向輪；18、導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸；19、平行凹槽；20、植線壓輥；21、植線底輥；22、凸起臺(tái)階；23、大軸端面；24、第一螺絲孔；25、第一U形槽；26、開槽刀輥調(diào)節(jié)塊；27、第一圓弧槽；28、調(diào)整螺母；29、固定套；30、直槽；31、第二螺紋孔；32、第二U形槽；33、植線壓輥調(diào)節(jié)塊；34、第二圓弧槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

實(shí)施例

如圖1所示，限高型預(yù)成型焊片包括：焊片基體1、金屬絲2；

所述焊片基體1為長(zhǎng)方體，所述焊片基體1的表面上開設(shè)有兩個(gè)平行于長(zhǎng)邊4的凹槽，凹槽的橫截面為圓形，所述金屬絲為銅絲，金屬絲2的尺寸大小與凹槽相同且可以嵌入于凹槽中固定。

如圖2-13所示，一種限高型預(yù)成型焊片的制造裝置包括：支架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、開槽機(jī)構(gòu)、金屬絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和植線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、開槽機(jī)構(gòu)、金屬絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、植線機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在支架上；

所述支架包括后側(cè)板5、前側(cè)板6、底板7，后側(cè)板5與前側(cè)板6互為對(duì)稱件，后側(cè)板5與前側(cè)板6相對(duì)于底板7對(duì)稱布置，后側(cè)板5、前側(cè)板6、底板7三者連接構(gòu)成∏形；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括開槽限位軸8、限位環(huán)9，限位環(huán)9有兩個(gè)，兩個(gè)限位環(huán)9套設(shè)在開槽限位軸8上，開槽限位軸8的兩端分別與后側(cè)板5和前側(cè)板6連接；

所述開槽機(jī)構(gòu)包括開槽刀輥10、開槽底輥11，開槽刀輥10設(shè)置在開槽底輥11的上方，所述開槽刀輥10包括開槽輪12、轉(zhuǎn)軸13，所述開槽輪12套設(shè)在轉(zhuǎn)軸13上，所述開槽輪12設(shè)有至少兩條平行輥刀14，所述開槽底輥11包括底輪15、輥軸16，所述底輪15套設(shè)在輥軸16上，轉(zhuǎn)軸13與輥軸16的兩端各設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別容置在后側(cè)板5與前側(cè)板6內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸13與輥軸16各繞自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述金屬絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向輪17、導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18兩端分別與后側(cè)板5和前側(cè)板6連接，所述導(dǎo)向輪17套設(shè)在導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18上，所述導(dǎo)向輪17上設(shè)置有至少2條平行凹槽19，所述平行凹槽19的數(shù)量以及平行凹槽19之間的距離均與開槽輪12上的平行輥刀14相等，平行凹槽19的槽口寬度與平行輥刀14的寬度相等，本實(shí)施例中，平行凹槽19有兩個(gè)，平行輥刀14為兩個(gè)，平行凹槽19容置有金屬絲；

所述植線機(jī)構(gòu)包括植線壓輥20、植線底輥21，所述植線壓輥20設(shè)置在植線底輥21的上方，植線壓輥20與植線底輥21的兩端各設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別容置在后側(cè)板5與前側(cè)板6內(nèi)部，植線壓輥20與植線底輥21各繞自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；

通過(guò)擠壓、軋制成的長(zhǎng)方形焊料坯帶依次通過(guò)開槽限位軸8上方、開槽輪12與底輪15之間的空隙、導(dǎo)向輪17下方、植線壓輥20與植線底輥21之間的間隙。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輪17通過(guò)過(guò)盈配合套設(shè)在導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18上，平行凹槽19的大小為金屬絲截面尺寸的1.2～1.5倍，所述植線底輥21的端面兩邊各設(shè)置有一個(gè)凸起臺(tái)階22，對(duì)植線壓輥20的大軸端面23限位。凸起臺(tái)階22對(duì)植線壓輥20的大軸端面23和焊料坯帶限位，避免焊料坯帶在嵌入金屬絲過(guò)程中發(fā)生變形的不良影響。

優(yōu)選的，所述限位環(huán)9的軸面上設(shè)有第一螺絲孔24，限位環(huán)9通過(guò)第一螺絲孔24設(shè)有的頂緊螺絲固定在開槽限位軸8。

優(yōu)選的，所述開槽限位軸8兩端各設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別容置在后側(cè)板5與前側(cè)板6內(nèi)部，開槽限位軸8繞自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18兩端各設(shè)有一個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別容置在后側(cè)板5與前側(cè)板6內(nèi)部，導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18繞自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述后側(cè)板5和前側(cè)板6在與轉(zhuǎn)軸13兩端軸承的連接處各設(shè)有一個(gè)第一U形槽25，轉(zhuǎn)軸13以及開槽輪12在豎向上相對(duì)于底板7上下移動(dòng)，所述后側(cè)板5與前側(cè)板6的頂面上各設(shè)有一個(gè)開槽刀輥調(diào)節(jié)塊26，所述開槽刀輥調(diào)節(jié)塊26通過(guò)螺釘固定在后側(cè)板5與前側(cè)板6的頂面上，開槽刀輥調(diào)節(jié)塊26上設(shè)有第一圓弧槽27，第一圓弧槽27面與轉(zhuǎn)軸13兩端的軸承外圈軸面貼合，所述轉(zhuǎn)軸13的兩端還各依次設(shè)置有調(diào)整螺母28、固定套29，固定套29通過(guò)螺釘固定在轉(zhuǎn)軸13上，調(diào)整螺母28與固定套29螺紋連接，扭轉(zhuǎn)調(diào)整螺母28調(diào)節(jié)開槽輪12在轉(zhuǎn)軸13上的軸向位置，所述輥軸16的兩端還各依次設(shè)置有調(diào)整螺母28、固定套29，固定套29通過(guò)螺釘固定在輥軸16上，調(diào)整螺母28與固定套29螺紋連接，扭轉(zhuǎn)調(diào)整螺母28調(diào)節(jié)底輪15在輥軸16上的軸向位置。

優(yōu)選的，所述第一圓弧槽27的直徑與轉(zhuǎn)軸13兩端的軸承外圈直徑相等。

優(yōu)選的，所述后側(cè)板5和前側(cè)板6在與導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18兩端軸承的連接處各設(shè)有一個(gè)直槽30，導(dǎo)向輪17以及導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18在豎向上相對(duì)于底板7上下移動(dòng)，所述后側(cè)板5與前側(cè)板6的頂面上各設(shè)有第二螺紋孔31，所述第二螺紋孔31容置有螺釘，扭轉(zhuǎn)螺釘頂壓導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18兩端軸承外圈軸面使導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18以及導(dǎo)向輪17向下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述后側(cè)板5和前側(cè)板6在與植線壓輥20兩端軸承的連接處各設(shè)有一個(gè)第二U形槽32，植線壓輥20在豎向上相對(duì)于底板7上下移動(dòng)，所述后側(cè)板5與前側(cè)板6的頂面上各設(shè)有一個(gè)植線壓輥調(diào)節(jié)塊33，所述植線壓輥調(diào)節(jié)塊33通過(guò)螺釘固定在后側(cè)板5與前側(cè)板6的頂面上，植線壓輥調(diào)節(jié)塊33上設(shè)有第二圓弧槽34，第二圓弧槽34的槽面與植線壓輥20兩端的軸承外圈軸面貼合。

優(yōu)選的，所述第二圓弧槽34的直徑與植線壓輥20兩端的軸承外圈直徑相等。

具體過(guò)程如下：

1、長(zhǎng)方形焊料坯帶依次通過(guò)開槽限位軸8上方、開槽輪12與底輪15之間的間隙、導(dǎo)向輪17下方、植線壓輥20與植線底輥21之間的間隙；

2、調(diào)節(jié)兩個(gè)限位環(huán)9的間距，使兩個(gè)限位環(huán)9的間距與長(zhǎng)方形焊料坯帶的寬邊3尺寸相等，長(zhǎng)方形焊料坯帶的長(zhǎng)邊4與限位環(huán)9緊靠，使長(zhǎng)方形焊料坯帶送入到開槽輪12與底輪15之間；

3、扭轉(zhuǎn)開槽刀輥調(diào)節(jié)塊26上的螺釘，促使第一圓弧槽27的槽面緊壓轉(zhuǎn)軸13兩端的軸承外圈軸面，從而調(diào)整開槽輪12與底輪15之間的間隙，開槽輪12與底輪15的軸面緊壓長(zhǎng)方形焊料坯帶表面，并控制平行輥刀14刨出凹槽的深度；

4、開槽輪12與底輪15相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，底輪15托住長(zhǎng)方形焊料坯帶，開槽輪12上的平行輥刀14對(duì)焊料坯帶開槽；

5、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸13的兩端的調(diào)整螺母28，使焊料坯帶上刨出的凹槽處于金屬絲的正下方；

6、扭轉(zhuǎn)第二螺紋孔31容置有的螺釘，扭轉(zhuǎn)螺釘頂壓導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸18兩端的軸承外圈軸面，使金屬絲盡量接近焊料坯帶上刨出凹槽的正上方；

7、刨出凹槽的焊料坯帶與金屬絲同時(shí)向前遞進(jìn)，植線壓輥20與植線底輥21相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，植線壓輥20將金屬絲壓進(jìn)焊料坯帶上刨出的凹槽中；

8、扭轉(zhuǎn)植線壓輥調(diào)節(jié)塊33上的螺釘，促使第二圓弧槽34的槽面緊壓植線壓輥20兩端的軸承外圈軸面，從而調(diào)整植線壓輥20與植線底輥21的間隙，控制金屬絲壓入的深度。

一種基于上述制造裝置的限高型預(yù)成型焊片制造方法，包括：首先在擠壓、軋制成的長(zhǎng)方形焊料坯帶(寬度為a、長(zhǎng)度為L(zhǎng)、厚度為h)上開設(shè)平行凹槽；再將金屬絲定位到凹槽的正上方，當(dāng)金屬絲與長(zhǎng)方形焊料坯帶準(zhǔn)備同時(shí)穿過(guò)植線壓輥與植線底輥的間隙時(shí)，植線壓輥與植線底輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)方形焊料坯帶下方的植線底輥支撐長(zhǎng)方形焊料坯帶，而金屬絲上方的植線壓輥將金屬絲壓入長(zhǎng)方形焊料坯帶開設(shè)的凹槽中；最后根據(jù)焊片長(zhǎng)度要求將焊料坯帶沖切為長(zhǎng)×寬×厚＝a×b×h的預(yù)成型焊片。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造裝置及方法，限高型預(yù)成型焊片的生產(chǎn)效率可達(dá)1片/秒，且尺寸精確，質(zhì)量穩(wěn)定，合格率大于99.9％。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。