本發(fā)明屬于機(jī)械制造行業(yè)中熱精密成形裝置，具體是一種雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形裝置。

背景技術(shù)：

雙法蘭工字形不銹鋼閥體廣泛應(yīng)用石油、天然氣的開(kāi)采、提煉和管道輸送系統(tǒng)中，由于其長(zhǎng)時(shí)間工作于惡劣環(huán)境中，諸如高溫、高壓、腐蝕介質(zhì)等，這對(duì)閥體的性能提出了更高的要求，以保證閥門使用過(guò)程中的可靠性與安全性。

目前國(guó)外該類型不銹鋼閥體多采用鑄造方法成形，鑄造方法生產(chǎn)的毛坯，鑄件很容易出現(xiàn)疏松、縮孔、夾雜等鑄造缺陷，使得其產(chǎn)品的力學(xué)性能遠(yuǎn)低于鍛件。除了鑄造方法之外，國(guó)內(nèi)一些廠家利用冷拉拔工藝生產(chǎn)閥體毛坯，利用該工藝生產(chǎn)的閥體毛坯表面光潔度較高，無(wú)需二次加工，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，從原材料到閥體毛坯需要8-9道次冷拉拔，每道工序都要進(jìn)行磷皂化處理、固溶處理和更換模具，這就導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低，成本高。除此之外，每道次毛坯還需要進(jìn)行酸洗處理，這必然會(huì)造成較大的環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形裝置。該裝置可以實(shí)現(xiàn)單道次熱鍛成形工字形不銹鋼閥體鍛件，利用本裝置成形雙法蘭工字形不銹鋼閥體具有節(jié)能節(jié)材、高效率、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的成形裝置是從水平X方向、豎直Y方向擠壓坯料成形鍛件，安裝在四方向成形壓機(jī)上。具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形裝置包括左擠壓模具組件、右擠壓模具組件、上擠壓模具組件、下擠壓模具組件四部分；左擠壓模具組件包括左沖頭接桿、左沖頭；右擠壓模具組件包括右沖頭接桿、右沖頭；上擠壓模具組件通過(guò)包括由上至下依次相連接的上墊板、沖頭墊塊、上沖頭；下擠壓模具組件包括由下至上依次相連接的模座、下模，以及由下至上依次穿裝在模座與下模中心通孔內(nèi)的頂料桿接桿、頂料桿；其中，左、右擠壓模具組件安裝于四方向成形壓機(jī)的水平方向，左沖頭接桿與壓機(jī)左油缸連接，右沖頭接桿與壓機(jī)右油缸連接；上、下擠壓模具組件安裝于四方向成形壓機(jī)的豎直方向，上墊板連接于壓機(jī)上滑塊，模座安裝于壓機(jī)水平臺(tái)面上，頂料桿接桿安裝于壓機(jī)頂出缸上，頂桿安裝于頂料桿接桿上。

本發(fā)明中所述沖頭墊塊通過(guò)上墊板上的燕尾槽與上墊板連接，沖頭墊塊與上墊板通過(guò)穿裝在沖頭墊塊與上墊板上加工出的豎直定位孔內(nèi)的沖頭墊塊定位銷定位；所述左沖頭與左沖頭接桿、右沖頭與右沖頭接桿之間均通過(guò)燕尾槽連接在一起，且在左沖頭與左沖頭接桿、右沖頭與右沖頭接桿連接端分別安裝有用于限制左沖頭及右沖頭豎直方向移動(dòng)的左沖頭壓板、右沖頭壓板；所述上沖頭與沖頭墊塊通過(guò)燕尾槽相連接，上沖頭前后位置分別通過(guò)L形結(jié)構(gòu)的上沖頭前固定塊、上沖頭后固定塊以及螺釘固定在沖頭墊塊上。上沖頭直接作用于高溫坯料，對(duì)材料要求較高，將上沖頭與沖頭墊塊設(shè)計(jì)為分體機(jī)構(gòu)可有效減少模具成本。

本發(fā)明中所述下模安裝于模座的凹槽中，通過(guò)螺釘緊固于模座上，在模座凹槽中、下模的前后臺(tái)肩上設(shè)置有前墊塊、后墊塊，所述前墊塊、后墊塊通過(guò)燕尾槽與模座相結(jié)合，且在模座上通過(guò)螺釘安裝有用于限制前墊塊、后墊塊豎直方向移動(dòng)的前墊塊壓板、后墊塊壓板。

本發(fā)明的成形工藝原理如下：

通過(guò)控制壓機(jī)左、右油缸將安裝于左沖頭接桿上的左沖頭、右沖頭接桿上的右沖頭之間的距離調(diào)整為加熱后坯料的長(zhǎng)度，將加熱后坯料放置于下模上，壓機(jī)上滑塊向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝于壓機(jī)上滑塊上的上墊板、沖頭墊塊、上沖頭向下運(yùn)動(dòng)，上沖頭接觸金屬坯料后擠壓坯料，擠壓到鍛件要求尺寸后停止，然后通過(guò)控制左右油缸使左沖頭和右沖頭擠壓金屬坯料，擠壓到鍛件要求尺寸后停止，控制壓機(jī)上滑塊、左右油缸使上沖頭、左沖頭、右沖頭退后，壓機(jī)頂出缸向上運(yùn)動(dòng)，使頂料桿接桿作用于頂料桿頂出鍛件，再放入坯料重復(fù)以上動(dòng)作。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形裝置可實(shí)現(xiàn)單道次成形所需鍛件，其成形效果好、效率高，成形裝置各部件安裝更換簡(jiǎn)單，模具材料成本、加工成本低廉，裝置兼容性強(qiáng)，通過(guò)更換模具形狀可成形其他形狀復(fù)雜鍛件。

附圖說(shuō)明

圖1雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形工藝示意圖。

圖2雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形裝置主視剖視圖。

圖3雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形裝置左視剖視圖。

圖4雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形裝置除去沖頭組件俯視圖。

圖2、3、4中序號(hào)說(shuō)明：1、左沖頭接桿，2、左沖頭，3、左沖頭壓板，4、上墊板，5、沖頭墊塊，6、沖頭墊塊定位銷，7、上沖頭，8、坯料，9、右沖頭壓板，10、右沖頭接桿，11、右沖頭，12、下模，13、頂料桿，14、模座，15、頂料桿接桿，16、前墊塊，17、前墊塊壓板，18、上沖頭前固定塊，19、上沖頭后固定塊，20、后墊塊壓板，21、后墊塊。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)施例從水平X方向、豎直Y方向擠壓坯料成形鍛件，該裝置應(yīng)安裝于四方向成形壓機(jī)上。

如圖2、3、4所示，本發(fā)明的雙法蘭工字形不銹鋼閥體多向精密成形裝置包括左擠壓模具組件、右擠壓模具組件、上擠壓模具組件、下擠壓模具組件四部分；左擠壓模具組件包括左沖頭接桿1、左沖頭2；右擠壓模具組件包括右沖頭接桿10、右沖頭11；上擠壓模具組件通過(guò)包括由上至下依次相連接的上墊板4、沖頭墊塊5、上沖頭7；下擠壓模具組件包括由下至上依次相連接的模座14、下模12，以及由下至上依次穿裝在模座14與下模12中心通孔內(nèi)的頂料桿接桿15、頂料桿13；其中，左、右擠壓模具組件安裝于四方向成形壓機(jī)的水平方向，左沖頭接桿1與壓機(jī)左油缸連接，右沖頭接桿10與壓機(jī)右油缸連接；上、下擠壓模具組件安裝于四方向成形壓機(jī)的豎直方向，上墊板4連接于壓機(jī)上滑塊，模座14安裝于壓機(jī)水平臺(tái)面上，頂料桿接桿15安裝于壓機(jī)頂出缸上，頂桿13安裝于頂料桿接桿15上。

本發(fā)明中所述沖頭墊塊5通過(guò)上墊板4上的燕尾槽與上墊板連接，沖頭墊塊5與上墊板4通過(guò)穿裝在沖頭墊塊5與上墊板4上加工出的豎直定位孔內(nèi)的沖頭墊塊定位銷6定位；所述左沖頭2與左沖頭接桿1、右沖頭11與右沖頭接桿10之間均通過(guò)燕尾槽連接在一起，且在左沖頭2與左沖頭接桿1、右沖頭11與右沖頭接桿10連接端分別安裝有用于限制左沖頭2及右沖頭11豎直方向移動(dòng)的左沖頭壓板3、右沖頭壓板9；所述上沖頭7與沖頭墊塊5通過(guò)燕尾槽相連接，上沖頭7前后位置分別通過(guò)L形結(jié)構(gòu)的上沖頭前固定塊18、上沖頭后固定塊19以及螺釘固定在沖頭墊塊5上。上沖頭7直接作用于高溫坯料，對(duì)材料要求較高，將上沖頭7與沖頭墊塊5設(shè)計(jì)為分體機(jī)構(gòu)可有效減少模具成本。

本發(fā)明中所述下模12安裝于模座的凹槽中，通過(guò)螺釘緊固于模座14上，在模座14凹槽中、下模12的前后臺(tái)肩上設(shè)置有前墊塊16、后墊塊21，所述前墊塊16、后墊塊21通過(guò)燕尾槽與模座14相結(jié)合，且在模座14上通過(guò)螺釘安裝有用于限制前墊塊16、后墊塊21豎直方向移動(dòng)的前墊塊壓板17、后墊塊壓板20。

本發(fā)明成形雙法蘭工字形不銹鋼閥體的工藝過(guò)程如下：通過(guò)控制壓機(jī)左右油缸將安裝于左沖頭接桿1上的左沖頭2、右沖頭接桿10上的右沖頭11之間的距離調(diào)整為加熱后坯料8的長(zhǎng)度，將加熱后坯料8放置于下模12上，壓機(jī)上滑塊向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝于壓機(jī)上滑塊上的上墊板4、沖頭墊塊5、上沖頭7向下運(yùn)動(dòng)，上沖頭7接觸金屬坯料8后擠壓坯料，擠壓到鍛件要求尺寸后停止，然后通過(guò)控制左右油缸使左沖頭2和右沖頭11擠壓金屬坯料，擠壓到鍛件要求尺寸后停止，控制壓機(jī)上滑塊、左右油缸使上沖頭7、左沖頭2、右沖頭11退后，壓機(jī)頂出缸向上運(yùn)動(dòng)，使頂料桿接桿15作用于頂料桿13頂出鍛件，再放入坯料重復(fù)以上動(dòng)作。