本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)的鏜刀組件，具體是用于加工機(jī)車氣缸體端面圓弧槽的多頭銑機(jī)床上的可調(diào)節(jié)的鏜刀組件，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。鏜刀是有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀組件可在鏜床、車床或銑床上使用?，F(xiàn)有的鏜刀組件存在以下缺點(diǎn)：1、需要對氣缸體頂部側(cè)面鏜削成不同梯度的加工表面時，現(xiàn)有的鏜刀只能對不同表面進(jìn)行逐一加工，加工效率低；2、鏜刀盤與轉(zhuǎn)動桿是以過盈配合方式連接，裝配難度大，裝配后鏜刀盤不可調(diào)節(jié)，降低了鏜刀的通用性；其他鏜刀盤與轉(zhuǎn)動桿是以過度配合的方式連接，鏜刀盤和轉(zhuǎn)動桿之間有間隙，在轉(zhuǎn)動的過程中鏜刀可能偏移，降低了鏜削加工的精確性；3、在對加工表面精加工時，現(xiàn)有鏜刀要進(jìn)行粗加工再精加工兩道工序，費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有的鏜刀組件存在的問題，本發(fā)明提供一種鏜削效率高、精確性高、通用性高而且可以一次性精加工可調(diào)節(jié)鏜刀組件。

本發(fā)明提供一種用于多頭銑床上的可調(diào)節(jié)的鏜刀組件，包括鏜刀盤、鏜桿，鏜桿豎直設(shè)置，鏜桿的一端與驅(qū)動裝置相連，刀座的圓周面上均勻地開設(shè)有多個與刀桿的軸線垂直的刀孔，通過鏜刀盤內(nèi)垂直于鏜刀的刀徑方向的鎖緊螺絲將鏜刀壓緊在刀孔中，鏜桿上從上到下依次套裝有多個鏜刀盤，相鄰鏜刀盤之間有隔套，使得各層鏜刀盤相互間隔設(shè)置，鏜桿與鏜刀盤為等厚三棱軸與孔的方式連接，所述鏜刀與的位置與氣缸套的加工面對應(yīng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鏜桿上從下到下依次套裝有3個所述鏜刀盤。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏜刀組件可按照加工面需求改變鏜刀盤直徑大小。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏜刀盤沿軸向方向設(shè)置有至少一個刀孔，沿鏜刀盤徑向的鎖緊螺絲將鏜刀壓緊在鏜刀盤中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鏜桿上遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)套壓靠在隔套上，導(dǎo)套外端用墊片和螺母壓緊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，螺母為帶肩螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的可調(diào)節(jié)鏜刀組件為多層鏜刀組合使用，需要對氣缸體頂部側(cè)面鏜削成不同梯度的加工表面時，只需預(yù)先調(diào)節(jié)好鏜刀伸出的長度，然后一次性完成加工，鏜削效率高、通用性高。

2、本發(fā)明的可調(diào)節(jié)鏜刀組件的鏜刀盤與轉(zhuǎn)動軸為等厚三棱軸與孔的連接方式，在鏜刀在不轉(zhuǎn)動時，鏜刀盤與轉(zhuǎn)動軸之間有間隙，在鏜刀轉(zhuǎn)動時，等厚三棱轉(zhuǎn)動軸能卡緊鏜刀盤，更重要的是，轉(zhuǎn)動時等厚三棱軸與孔工件的任意一點(diǎn)到軸中心的距離是保持不變的，從而保證鏜刀盤在轉(zhuǎn)動時不會偏離中心，保證良好的鏜削轉(zhuǎn)動平衡，提高鏜削的精確性。

3、本發(fā)明的的可調(diào)節(jié)鏜刀組件能通過調(diào)節(jié)鏜刀盤之間的相對位置來調(diào)節(jié)加工面不同梯度的孔的深度，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜工件加工一次性完成，提高鏜削效率的同時也提高了鏜削加工的通用性。

4、本發(fā)明的可調(diào)節(jié)鏜刀組件通過將粗加工鏜刀安裝在精加工鏜刀的下方，加工時，粗加工鏜刀先接觸加工面，再由精加工鏜刀接觸加工面，實(shí)現(xiàn)一次性粗精鏜削加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)鏜刀組件示意圖；

圖2是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)鏜刀組件俯面示意圖；

圖3是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)鏜刀組件在A處的放大圖。

圖中：1，鏜桿；2，鏜刀盤；3，刀孔；4，隔套；5，導(dǎo)套；6，墊片；7，螺母；8，鎖緊螺絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述：

參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供一種用于多頭銑床上的可調(diào)節(jié)的鏜刀組件，包括鏜刀盤2、鏜桿1，鏜桿1豎直設(shè)置，鏜桿1的一端與驅(qū)動裝置相連，刀座的圓周面上均勻地開設(shè)有多個與刀桿的軸線垂直的刀孔3，通過鏜刀盤2內(nèi)垂直于鏜刀的刀徑方向的鎖緊螺絲8將鏜刀壓緊在刀孔3中，鏜桿1上從上到下依次套裝有多個鏜刀盤2，相鄰鏜刀盤2之間有隔套4，使得各層鏜刀盤2相互間隔設(shè)置，鏜桿1與鏜刀盤2為等厚三棱軸與孔的方式連接，所述鏜刀與的位置與氣缸套的加工面對應(yīng)。多層鏜刀組合使用，需要對氣缸體頂部側(cè)面鏜削成不同梯度的加工表面時，只需預(yù)先調(diào)節(jié)好鏜刀的長度，然后一次性完成加工，鏜削效率高、通用性高。而且本發(fā)明的可調(diào)節(jié)鏜刀組件的鏜刀盤2與轉(zhuǎn)動軸為等厚三棱軸與孔的連接方式，這種連接比通常的鍵槽的連接方式相比，具有連接強(qiáng)度高，在載荷作用下自動定心，保持軸與零件的動平衡，傳遞扭矩大等優(yōu)點(diǎn)。而且通常的圓形、正方形或者三角形桿與孔的連接方式，桿與孔之間有間隙，在桿轉(zhuǎn)動后的轉(zhuǎn)動中心會偏離，降低加工精度。在鏜刀在不轉(zhuǎn)動時，鏜刀盤2與轉(zhuǎn)動軸之間有間隙，在鏜刀轉(zhuǎn)動時，等厚三棱轉(zhuǎn)動軸能卡緊鏜刀盤2，更重要的是，等厚三棱軸與孔工件的任意一點(diǎn)到軸中心的距離半徑為R＝54.72-(1600.8464-73.6cosα)^1/2是保持不變的，從而保證鏜刀盤2在轉(zhuǎn)動時不會偏離中心，保證良好的鏜削轉(zhuǎn)動平衡，提高鏜削的精確性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鏜桿1上從下到下依次套裝有3個所述鏜刀盤2。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鏜刀組件可按照加工面需求改變鏜刀盤2直徑大小?？梢酝ㄟ^固定鏜刀的伸出長度，改變鏜刀盤2的直徑大小實(shí)現(xiàn)批量加工有梯度的加工面。每次上刀時不必測量后再固定伸出長度，簡化操作，節(jié)約時間成本。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鏜刀盤2沿軸向方向設(shè)置有至少一個刀孔3，沿鏜刀盤2徑向的鎖緊螺絲8將鏜刀壓緊在鏜刀盤2中。通過沿軸向更換鏜刀，能在不調(diào)節(jié)鏜刀盤2的垂直距離的情況下，快速調(diào)節(jié)兩層鏜刀的垂直距離，從而改變加工面的深度，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡單。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鏜桿1上遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端設(shè)置有導(dǎo)套5，導(dǎo)套5壓靠在隔套4上，導(dǎo)套5外端用墊片6和螺母7壓緊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，螺母7為帶肩螺母，起著定位和緊固裝置的作用，減少裝置之間的空隙，避免造成裝置不必要的磨損。

本發(fā)明的可調(diào)節(jié)鏜刀組件通過將粗加工鏜刀安裝在精加工鏜刀的下方，加工時，粗加工鏜刀先接觸加工面，再由精加工鏜刀接觸加工面，還可以實(shí)現(xiàn)一次性粗精鏜削加工。