本發(fā)明涉及閥門裝配領(lǐng)域，具體是涉及一種襯膠蝶閥的閥板裝配工裝。

背景技術(shù)：

襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。

襯膠蝶閥是通過閥板對(duì)閥座的過盈擠壓來實(shí)現(xiàn)對(duì)管路系統(tǒng)中的介質(zhì)的切斷及流量控制。隨著閥門的口徑及公稱壓力的增大，密封擠壓需要的過盈量也隨之增大，大口徑閥板與閥座的裝配的技術(shù)難度及不安全系數(shù)度也在增大。

一般來說，大口徑襯膠蝶閥的閥板裝配需要一定的拉力將其強(qiáng)行拖入定位位置。具體來說，定位位置是指閥體頂部的閥桿安裝孔與閥板軸線上供閥桿穿過的通孔對(duì)齊的位置。大口徑的襯膠蝶閥的裝配通常是借助人工或者起重機(jī)實(shí)現(xiàn)。但這兩種方法都存在一定的缺陷：

(1)采用人工進(jìn)行閥板與閥體的裝配，產(chǎn)生裝配所需的拉力，需要多名工人同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，人員需求多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在一定的安全隱患；

(2)采用起重機(jī)進(jìn)行閥板與閥體的裝配，起重機(jī)的拉入閥板的角度不易控制，存在一定的斜拉、斜吊問題，且起重機(jī)操作速度快，具有一定的沖擊，定位位置難以控制，裝配效率低。

這兩種裝配方式裝配效率低，存在安全隱患，對(duì)于大口徑的襯膠蝶閥的批量和現(xiàn)代化生產(chǎn)具有不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提出了一種襯膠蝶閥的閥板裝配工裝。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種襯膠蝶閥的閥板裝配工裝，包括閥體固定機(jī)構(gòu)及牽引裝置，其中：閥體固定機(jī)構(gòu)，用于將閥體豎直固定；牽引裝置包括：底板，底板上安裝有工裝架；驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工裝架上，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端連接驅(qū)動(dòng)輪，另一端用于連接牽引帶的第一端，牽引帶的第二端用于連接閥板，通過鋼絲繩的拉動(dòng)將閥板拉入閥體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；控制器，控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作。

閥體頂部具有與閥桿配合的安裝孔，閥板為圓盤形，閥板沿徑向方向開設(shè)有供閥桿穿過的通孔。在閥板的裝配過程中，需要將閥板的通孔與閥體上的安裝孔對(duì)齊，此工作位為閥體閥板的定位位置。使用時(shí)，將閥體安裝至閥體固定機(jī)構(gòu)內(nèi)，牽引帶一端與驅(qū)動(dòng)輪上的鋼絲繩連接，一端與閥板連接，控制器給驅(qū)動(dòng)裝置一個(gè)合適的速度，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)牽引帶施加相應(yīng)的拉力，閥板緩慢準(zhǔn)確滑入定位位置。

本發(fā)明襯膠蝶閥的閥板裝配工裝結(jié)構(gòu)緊湊，易安裝挪動(dòng)，極大的提高了大口徑襯膠蝶閥的裝配效率，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，運(yùn)行過程安全平穩(wěn)。

可選的，工裝架包括兩組平行的側(cè)支架，兩組側(cè)支架上分別安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有托架，閥板裝配工作還包括：直線氣缸，直線氣缸與托架配合，用于驅(qū)動(dòng)托架沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)；導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的托架上；導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪安裝在導(dǎo)向軸上，與驅(qū)動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)，鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)向輪連接牽引帶。

側(cè)支架上設(shè)有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌座上，直線氣缸上具有氣管及其接頭，控制器控制相應(yīng)按鈕，使得氣管內(nèi)通過壓縮空氣，依據(jù)閥門尺寸使得直線氣缸帶動(dòng)導(dǎo)向軸沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

可選的，導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向從上到下布設(shè)若干個(gè)定位孔，還包括與定位孔配合的定位銷。直線氣缸上具有氣管及其接頭，控制器控制相應(yīng)按鈕，使得氣管內(nèi)通過壓縮空氣，依據(jù)閥門尺寸使得直線氣缸帶動(dòng)導(dǎo)向軸沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

可選的，驅(qū)動(dòng)軸上具有鍵槽，驅(qū)動(dòng)軸通過平鍵連接驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪可沿驅(qū)動(dòng)軸軸向移動(dòng)，還包括與驅(qū)動(dòng)輪配合的鎖緊螺釘。將閥板拉入閥體之前，主動(dòng)觀察驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪的位置，使得驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪與閥板的中心面共面。其中，中心面特指與軸向垂直的中心面。如果驅(qū)動(dòng)輪的位置與閥板的中心面有偏離，松開驅(qū)動(dòng)輪的鎖緊螺釘，調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪在驅(qū)動(dòng)軸上的位置，位置調(diào)整合適后，通過鎖緊螺釘固定驅(qū)動(dòng)輪的位置。然后通過直線氣缸調(diào)整導(dǎo)向軸在導(dǎo)軌上的位置，使得導(dǎo)向輪作出合適的位置導(dǎo)向。

可選的，鋼絲繩末端具有掛鉤，牽引帶通過掛鉤連接鋼絲繩。掛鉤與牽引帶連接方便、省事。

可選的，控制器連接手操器，手操器用于控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作。將閥板豎直推放到閥體的初始位置，在閥板上套入尼龍吊帶，操作者手持手操器，反向運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)拖拽鋼絲繩，使得鋼絲繩伸長(zhǎng)適當(dāng)長(zhǎng)度，將尼龍帶的第一端連接鋼絲繩掛鉤。調(diào)整為驅(qū)動(dòng)輪及導(dǎo)向輪的位置，位置合適后，控制手操器正向運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)拖拽鋼絲繩，拉動(dòng)閥板至定位位置。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為變頻電機(jī)。依據(jù)襯膠蝶閥的閥門大小調(diào)整變頻電機(jī)的頻率，使得電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度符合閥板裝入閥體的快慢節(jié)奏。通常，從裝配的效率及安全性考慮，閥門的口徑越小，電機(jī)的速度越快。

可選的，還包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置為鏈條，所述變頻電機(jī)通過鏈條連接驅(qū)動(dòng)軸。變頻電機(jī)具有輸出鏈輪，變頻電機(jī)的輸出鏈輪通過鏈條連接傳動(dòng)鏈輪，所述傳動(dòng)鏈輪與驅(qū)動(dòng)軸連接。所述傳動(dòng)裝置也可采用齒輪連接、帶連接。

可選的，側(cè)支架上具有軸承座，軸承座上安裝有軸承，驅(qū)動(dòng)軸從軸承中部穿過。

可選的，所述閥體固定機(jī)構(gòu)為落地虎鉗，將閥體豎立夾持在大型落地虎鉗的鉗口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)閥體安全穩(wěn)定地安裝。

本發(fā)明的有益效果是：閥體頂部具有與閥桿配合的安裝孔，閥板為圓盤形，閥板沿徑向方向開設(shè)有供閥桿穿過的通孔。在閥板的裝配過程中，需要將閥板的通孔與閥體上的安裝孔對(duì)齊，此工作位為閥體閥板的定位位置。使用時(shí)，將閥體安裝至閥體固定機(jī)構(gòu)內(nèi)，牽引帶一端與驅(qū)動(dòng)輪上的鋼絲繩連接，一端與閥板連接，控制器給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一個(gè)合適的速度，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)牽引帶施加相應(yīng)的拉力，閥板緩慢準(zhǔn)確滑入定位位置。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明襯膠蝶閥的閥板裝配工裝的主視圖；

圖2是本發(fā)明襯膠蝶閥的閥板裝配工裝的示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、底板；2、控制器；3、托板；4、調(diào)節(jié)塊；5、變頻電機(jī)；6、輸出鏈輪；7、鏈條；8、傳動(dòng)鏈輪；9、驅(qū)動(dòng)軸；10、平鍵；11、驅(qū)動(dòng)輪；12、軸承座；13、導(dǎo)軌座；14、導(dǎo)軌；15、直線氣缸；16、托架；17、導(dǎo)向軸；18、導(dǎo)向輪；19、鋼絲繩；20、側(cè)支架；21、氣管；22、手操器；23、定位銷；24、護(hù)罩；25、閥板；26、牽引帶；27、落地虎鉗；29、閥體。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合各附圖，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。

如圖1～圖2所示：本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種襯膠蝶閥的閥板裝配工裝，包括閥體固定機(jī)構(gòu)及牽引裝置，其中：閥體固定機(jī)構(gòu)用于將閥體29豎直固定；牽引裝置包括：底板1，底板1上安裝有工裝架；驅(qū)動(dòng)軸9，驅(qū)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工裝架上，驅(qū)動(dòng)軸9上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪11，驅(qū)動(dòng)輪11上纏繞有鋼絲繩19，鋼絲繩19的一端連接驅(qū)動(dòng)輪11，另一端用于連接牽引帶26的第一端，牽引帶26的第二端用于連接閥板25，通過鋼絲繩19的拉動(dòng)將閥板25拉入閥體29內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使驅(qū)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)；控制器2，控制器2控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作。

閥體29頂部具有與閥桿配合的安裝孔，閥板25為圓盤形，閥板25沿徑向方向開設(shè)有供閥桿穿過的通孔。在閥板25的裝配過程中，需要將閥板25的通孔與閥體29上的安裝孔對(duì)齊，此工作位為閥體29閥板25的定位位置。使用時(shí)，將閥體29安裝至閥體29固定裝置內(nèi)，牽引帶一端與驅(qū)動(dòng)輪11上的鋼絲繩19連接，一端與閥板25連接，控制器2給驅(qū)動(dòng)裝置一個(gè)合適的速度，驅(qū)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)牽引帶施加相應(yīng)的拉力，閥板25緩慢準(zhǔn)確滑入定位位置。

于本實(shí)施例中，工裝架包括兩組平行的側(cè)支架20，兩組側(cè)支架20上分別安裝有導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14上滑動(dòng)安裝有托架16，閥板25裝配工作還包括：直線氣缸15，直線氣缸15與托架16配合，用于驅(qū)動(dòng)托架16沿導(dǎo)軌14長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)；導(dǎo)向軸17，導(dǎo)向軸17的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的托架16上；導(dǎo)向輪18，導(dǎo)向輪18安裝在導(dǎo)向軸17上，與驅(qū)動(dòng)輪11相對(duì)應(yīng)，鋼絲繩19經(jīng)導(dǎo)向輪18連接牽引帶26。工裝架還包括托板3及調(diào)節(jié)塊4，托板3上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。調(diào)節(jié)塊4可以調(diào)整電機(jī)在托板3上的位置。

側(cè)支架20上設(shè)有導(dǎo)軌座13，導(dǎo)軌14安裝在導(dǎo)軌座13上，直線氣缸15上具有氣管20及其接頭，控制器2控制相應(yīng)按鈕，使得氣管20內(nèi)通過壓縮空氣，依據(jù)閥門尺寸使得直線氣缸15帶動(dòng)導(dǎo)向軸17沿導(dǎo)軌14長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

于本實(shí)施例中，導(dǎo)軌14的長(zhǎng)度方向從上到下布設(shè)若干個(gè)定位孔，還包括與定位孔配合的定位銷23。直線氣缸15上具有氣管20及其接頭，控制器2控制相應(yīng)按鈕，使得氣管20內(nèi)通過壓縮空氣，依據(jù)閥門尺寸使得直線氣缸15帶動(dòng)導(dǎo)向軸17沿導(dǎo)軌14長(zhǎng)度方向移動(dòng)。當(dāng)導(dǎo)向軸17調(diào)整至合適位置后，用定位銷23將導(dǎo)向軸17固定。

于本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)軸9上具有鍵槽，驅(qū)動(dòng)軸9通過平鍵10連接驅(qū)動(dòng)輪11，驅(qū)動(dòng)輪11可沿驅(qū)動(dòng)軸9軸向移動(dòng)，還包括與驅(qū)動(dòng)輪11配合的鎖緊螺釘。將閥板25例如閥體29之前，主動(dòng)觀察驅(qū)動(dòng)輪11、導(dǎo)向輪18的位置，使得驅(qū)動(dòng)輪11、導(dǎo)向輪18與閥板25的中心面共面。其中，中心面特指與軸向垂直的中心面。如果驅(qū)動(dòng)輪11的位置與閥板25的中心位置有偏離，松開驅(qū)動(dòng)輪11的鎖緊螺釘，調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪11在驅(qū)動(dòng)軸9上的位置，位置調(diào)整合適后，通過鎖緊螺釘固定驅(qū)動(dòng)輪11的位置。然后通過直線氣缸15調(diào)整導(dǎo)向軸17在導(dǎo)軌14上的位置，使得導(dǎo)向輪18作出合適的位置導(dǎo)向。

于本實(shí)施例中，鋼絲繩19末端具有掛鉤，牽引帶26通過掛鉤連接鋼絲繩19。掛鉤與牽引帶26連接方便、省事。

于本實(shí)施例中，控制器2連接手操器22，手操器22用于控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作。將閥板25豎直推放到閥體29的初始位置，在閥板25上套入尼龍吊帶，操作者手持手操器22，反向運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)拖拽鋼絲繩19，使得鋼絲繩19伸長(zhǎng)適當(dāng)長(zhǎng)度，將尼龍帶的第一端連接鋼絲繩19掛鉤。調(diào)整為驅(qū)動(dòng)輪11及導(dǎo)向輪18的位置，位置合適后，控制手操器22正向運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)拖拽鋼絲繩19，拉動(dòng)閥板25至定位位置。

于本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為變頻電機(jī)5。依據(jù)襯膠蝶閥的閥門大小調(diào)整變頻電機(jī)5的頻率，使得電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度符合閥板25裝入閥體29的快慢節(jié)奏。通常，從裝配的效率及安全性考慮，閥門的口徑越小，電機(jī)的速度越快。

于本實(shí)施例中，還包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置為鏈條7，所述變頻電機(jī)5通過鏈條7連接驅(qū)動(dòng)軸9。變頻電機(jī)5具有輸出鏈輪6，變頻電機(jī)5的輸出鏈輪6通過鏈條7連接傳動(dòng)鏈輪8，所述傳動(dòng)鏈輪8與驅(qū)動(dòng)軸9連接。所述傳動(dòng)裝置也可采用齒輪連接、帶連接。還包括護(hù)罩24，護(hù)罩24安裝在托板3上，實(shí)現(xiàn)使傳動(dòng)裝置安全可靠的運(yùn)行。

于本實(shí)施例中，側(cè)支架20上具有軸承座13，軸承座13上安裝有軸承，驅(qū)動(dòng)軸9從軸承中部穿過。

于本實(shí)施例中，閥體固定機(jī)構(gòu)為落地虎鉗27，閥體29通過落地虎鉗27固定。閥體29豎立夾持在大型落地虎鉗27的鉗口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)閥體29安全穩(wěn)定地固定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。