本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體說(shuō)，涉及一種多功能帶鋸床。

背景技術(shù)：

帶鋸床廣泛應(yīng)用在鋼鐵企業(yè)和加工業(yè)中，現(xiàn)有帶鋸床的切割形式是沿著支撐帶鋸架液壓缸的伸縮方向向下切割。

公開(kāi)號(hào)CN 103381507A的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種臥式帶鋸床，包括：床座和電氣控制箱，電氣控制箱固定于床座上，床座內(nèi)部分布有液壓線路和電控線路；所述床座上設(shè)有工件定位裝置和鋸切裝置，鋸切裝置通過(guò)液壓導(dǎo)柱支撐于工件定位裝置的上方；所述工件定位裝置包括：主臺(tái)鉗組以及與其配合的送料臺(tái)鉗組；所述主臺(tái)鉗組包括：臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)及其配合在臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)上的定臺(tái)鉗和動(dòng)臺(tái)鉗；臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)以液壓缸為動(dòng)力并推動(dòng)動(dòng)臺(tái)鉗與定臺(tái)鉗咬合。通過(guò)上述方式，提供一種臥式帶鋸床，改善了傳統(tǒng)的工件夾緊機(jī)構(gòu)，用液壓缸推動(dòng)棘條的方式使臺(tái)鉗夾緊，取代了原有的絲杠傳動(dòng)。

公開(kāi)號(hào)CN 201881005U的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種雙鋸帶鋸削的立式帶鋸床，有兩個(gè)鋸帶架，分別能沿同一機(jī)架上內(nèi)外導(dǎo)軌所組成的導(dǎo)軌副上，作進(jìn)鋸或退鋸運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)鋸帶架上分別裝有鋸帶，由兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別完成鋸帶的鋸削工作，兩鋸帶可同時(shí)進(jìn)行雙向鋸削。

公開(kāi)號(hào)CN 202606987U的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種新型帶鋸床，包括有床身、安裝在床身上的立柱、鋸架、安置在鋸架上鋸帶、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件夾緊裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述工件夾緊裝置位于鋸帶正下方，工件夾緊裝置開(kāi)口方向與鋸帶方向相同。

實(shí)際工作中，放在操作臺(tái)上的加工件需要多角度切割，現(xiàn)有的鋸床不能滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多功能帶鋸床，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工件的任意角度切割，具有結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)方便、加工生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

技術(shù)方案如下：

一種多功能帶鋸床，包括切割鋸、鋸架、液壓桿、電機(jī)、液壓缸、銷軸、第一連接板、軸承、底座、第二連接板、銅套、第一齒輪、第一減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、第二齒輪、第二減速電機(jī)、固定螺栓、旋轉(zhuǎn)柱和操作臺(tái)；切割鋸安裝在鋸架上，電機(jī)固定在鋸架上；液壓桿一端套裝在液壓缸內(nèi)，另一端連接在鋸架上；液壓缸的下端設(shè)置有第一連接板，第一連接板開(kāi)有第一軸孔，第一連接板的端部設(shè)置有第一直齒；旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上部設(shè)置有第二連接板，第二連接板的開(kāi)有第二軸孔，銅套安裝在第一軸孔和第二軸孔內(nèi)，銷軸穿設(shè)在銅套內(nèi)；第一減速電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上表面，第一齒輪安裝在第一減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；第一齒輪14與第一連接板9端部的第一直齒相嚙合；旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱上加工有螺紋口，底座固定在操作臺(tái)上，底座設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱軸孔，旋轉(zhuǎn)柱上安裝有軸承，旋轉(zhuǎn)柱的端部穿過(guò)旋轉(zhuǎn)柱軸孔，利用和固定螺栓固定；在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的柱面上設(shè)置有第二直齒，第二減速電機(jī)固定在底座上，第二齒輪安裝在第二減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，第二齒輪和第二直齒相嚙合。

進(jìn)一步：切割鋸包括第一鋸盤、第二鋸盤和鋸條，第一鋸盤和第二鋸盤安裝在鋸架上，鋸條安裝在第一鋸盤和第二鋸盤的卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步：液壓缸的下端設(shè)置有三塊平行的第一連接板，最外側(cè)的第一連接板的端部設(shè)置有第一直齒；旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上部設(shè)置有兩塊互相平行的第二連接板；第一連接板和第二連接板互相交錯(cuò)排列。

進(jìn)一步：操作臺(tái)上安裝夾具、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；夾具用于夾緊加工件，液壓系統(tǒng)用于給液壓缸提供液壓動(dòng)力，冷卻系統(tǒng)用于給加工件和切割鋸降溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：

1、本發(fā)明提供的多功能帶鋸床，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工件的任意角度切割，以滿足機(jī)械加工中的不同要求，具有結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單、加工生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明還具有加工試件異形槽的功能，具有對(duì)工件斜角度鋸切的功能，應(yīng)用面更廣泛。

3、本專利多功能帶鋸床，廣泛應(yīng)用在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)和機(jī)械加工領(lǐng)域中，由于設(shè)計(jì)針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備增加了新的功能，可以滿足生產(chǎn)要求，使用面廣，能夠增加生產(chǎn)效益，所以便于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中多功能帶鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參考示例實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，是本發(fā)明中多功能帶鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖。

多功能帶鋸床的結(jié)構(gòu)包括：第一鋸盤1、鋸架2、鋸條3、液壓桿4、第二鋸盤5、電機(jī)6、液壓缸7、銷軸8、第一連接板9、軸承10、底座11、第二連接板12、銅套13、第一齒輪14、第一減速電機(jī)15、旋轉(zhuǎn)臺(tái)16、第二齒輪17、第二減速電機(jī)18、固定螺栓19、旋轉(zhuǎn)柱20、操作臺(tái)21。

第一鋸盤1和第二鋸盤5安裝在鋸架2上，鋸條3安裝在第一鋸盤1和第二鋸盤5的卡槽內(nèi)。

電機(jī)6固定在鋸架2上，電機(jī)6用于驅(qū)動(dòng)第二鋸盤5轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)6驅(qū)動(dòng)第二鋸盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一鋸盤1和鋸條3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)加工件進(jìn)行切割。

液壓桿4一端套裝在液壓缸7內(nèi)，另一端連接在鋸架2上，液壓缸7的下端設(shè)置有第一連接板9，第一連接板9開(kāi)有第一軸孔，第一連接板9的端部設(shè)置有第一直齒。旋轉(zhuǎn)臺(tái)16的上部設(shè)置有第二連接板12，第二連接板12的開(kāi)有第二軸孔，銅套13安裝在第一軸孔和第二軸孔內(nèi)，銷軸8穿設(shè)在銅套13內(nèi)。液壓桿4帶動(dòng)鋸架2作直線移動(dòng)。

本優(yōu)選實(shí)施例中，液壓缸7的下端設(shè)置有三塊平行的第一連接板9，最外側(cè)的第一連接板9的端部設(shè)置有第一直齒；旋轉(zhuǎn)臺(tái)16的上部設(shè)置有兩塊互相平行的第二連接板12；第一連接板9和第二連接板12互相交錯(cuò)排列。

第一減速電機(jī)15通過(guò)螺栓固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)16的上表面，第一齒輪14安裝在第一減速電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸上，第一減速電機(jī)15帶動(dòng)第一齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)。第一齒輪14與第一連接板9端部的第一直齒相嚙合。

第一減速電機(jī)15帶動(dòng)第一齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪14帶動(dòng)第一連接板9圍繞銷軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，使得液壓缸7相對(duì)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)16擺動(dòng)一定角度。

旋轉(zhuǎn)臺(tái)16的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱20，旋轉(zhuǎn)柱20上加工有螺紋口。

底座11通過(guò)螺栓固定在操作臺(tái)21上，在底座11上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱軸孔。旋轉(zhuǎn)柱20上安裝有軸承10，旋轉(zhuǎn)柱20的端部穿過(guò)旋轉(zhuǎn)柱軸孔，利用和固定螺栓19固定。在旋轉(zhuǎn)臺(tái)16的柱面上設(shè)置有第二直齒，第二減速電機(jī)18通過(guò)螺栓固定在底座11上，第二齒輪17安裝在第二減速電機(jī)18的轉(zhuǎn)軸上，第二齒輪17和第二直齒相嚙合；第二減速電機(jī)18帶動(dòng)第二齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪17帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)16轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明利用液壓桿4、液壓缸7可以直線移動(dòng)鋸架2，利用第一減速電機(jī)15、第一齒輪14可以擺動(dòng)鋸架2一定角度，利用旋轉(zhuǎn)臺(tái)16、第二齒輪17、第二減速電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)鋸架2，所以鋸條3可以任意角度切割加工件。當(dāng)然，本發(fā)明也可以是采用盤式鋸的形式，實(shí)現(xiàn)任意角度切割加工件，此時(shí)可以省去第一鋸盤1和第二鋸盤5。

操作臺(tái)21上還可以安裝夾具、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。夾具用來(lái)夾緊加工件，液壓系統(tǒng)用于給液壓缸7提供液壓動(dòng)力，冷卻系統(tǒng)用于給加工件和鋸條3降溫。

本發(fā)明所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。