本發(fā)明涉及不銹鋼加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高品質(zhì)不銹鋼冷軋板制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼冷軋板中由于生產(chǎn)過(guò)程不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。
冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
中國(guó)目前是全球不銹鋼最大的消費(fèi)國(guó)及生產(chǎn)國(guó)，根據(jù)經(jīng)貿(mào)委中國(guó)不銹鋼市場(chǎng)網(wǎng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，中國(guó)目前自己生產(chǎn)的不銹鋼冷軋不銹鋼板已經(jīng)占到國(guó)內(nèi)總需求的80%以上，有相當(dāng)一部分出口世界各地，包括美國(guó)歐盟等。
冷軋板質(zhì)量的好壞取決于其所使用的冷軋工藝和冷軋?jiān)O(shè)備，而國(guó)內(nèi)的中小冷軋企業(yè)，其冷軋工藝普遍較為落后，生產(chǎn)的不銹鋼冷軋板基本只是軋薄，而未有或極少有深加工。這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼冷軋板，板面顏色不均，防腐力弱，此外，板面也較為粗糙，附加值不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)不銹鋼冷軋板制備方法。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高品質(zhì)不銹鋼冷軋板制備方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
清除不銹鋼板上的污物；
（2）、軋制開始冷軋時(shí)，入口不銹鋼板溫度保持在46-48℃，冷軋過(guò)程中對(duì)不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為3100-3300l/min，軋制方向出口乳化液流量1300-1500l/min，冷軋過(guò)程中，不銹鋼板溫度保持在47-49℃；所述乳化液按重量份計(jì)由以下成分制成：丙三醇4-6、脂肪酸聚乙二醇酯3-5、硅油6-10、枯烯磺酸鈉1-4、純凈水80-86；
（3）、退火一次酸洗
先采用質(zhì)量濃度為5%的碳酸鈉溶液對(duì)不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在722℃下保溫3h，快速降溫至654℃，保溫1.5h，再升溫至722℃保溫處理3h，然后降溫至510℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用一次酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為24min時(shí)同時(shí)配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、打磨成型
將不銹鋼板進(jìn)行打磨，然后成型，得到不銹鋼冷軋板半成品；
（5）、清洗處理
將不銹鋼冷軋板使用溫度為40℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為95℃的清水浸泡處理10min，在48℃下烘干；
（6）、打磨預(yù)處理
將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液a在38℃下浸泡處理12min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至55℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在48℃下烘干；所述處理液a按重量份計(jì)由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.2-1.6、焦磷酸鉀0.4-0.7、草酸鈉2.0-2.2、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.11-0.13、水44-46；
（7）、噴砂處理
將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進(jìn)行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為30cm，噴射角度為72°，噴砂機(jī)的氣壓為0.26mpa，噴砂時(shí)間為24s，噴砂結(jié)束后，采用40℃的質(zhì)量濃度為0.35%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行均勻清洗，同時(shí)采用超聲波處理12s，然后再采用去離子水清洗一次，在48℃下烘干；
（8）、二次酸洗
將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用二次酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為12s，酸洗溫度38℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.75%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在48℃下烘干；
（9）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽(yáng)極，通以12v的直流脈沖電，處理時(shí)間為15-18s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即得成品不銹鋼冷軋板。
進(jìn)一步的：在步驟（2）中所述的硅油為乳化硅油。
進(jìn)一步的：步驟（3）中所述的一次酸洗液按重量份由以下成分制成：檸檬酸2、磷酸0.6、氨基脲0.3、水62。
進(jìn)一步的：步驟（3）中所述的超聲處理頻率為32khz。
進(jìn)一步的，所述步驟（7）中超聲波頻率為30khz。
進(jìn)一步的，所述的二次酸洗液按重量份計(jì)由以下成分制成：醋酸0.4、雙氧水1.5、硫酸0.7、辛基酚聚氧乙烯醚0.1、水55。
進(jìn)一步的：在步驟（9）中所述的電解鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成：磷酸0.3、磷酸氫二鈉0.3、醋酸0.02、鉬酸鈉0.27、硫酸鋅0.11、水106。
本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：
經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法制成的不銹鋼冷軋板，板面平整，顏色均勻，表觀質(zhì)量大幅提高，通過(guò)本發(fā)明中的軋制方法可使不銹鋼板減少冷軋變形區(qū)接觸表面的摩檫系數(shù)，從而降低冷軋壓力和提高冷軋生產(chǎn)效率，使軋件易于延伸。本發(fā)明制備的不銹鋼冷軋板鈍化更均勻、鈍化層致密度高，可以大大提高不銹鋼的防腐蝕能力，而且表面可以防油污。通過(guò)在處理劑a處理后對(duì)不銹鋼冷軋板進(jìn)行噴砂處理，并結(jié)合超聲處理，能夠形成不銹鋼冷軋板表面的耐磨微觀結(jié)構(gòu)，能夠使得不銹鋼冷軋板抗劃痕能力顯著增強(qiáng)，并且可以克服現(xiàn)有不銹鋼件產(chǎn)品中存在的很難處理的斑點(diǎn)、裂縫問(wèn)題及現(xiàn)有技術(shù)中的不耐指紋等缺陷，能夠顯著提高不銹鋼冷軋板2.2-2.3倍的壽命，還極大的提高了不銹鋼冷軋板的質(zhì)量，繼而提高了其應(yīng)用范圍，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，普通加工方法制成的不銹鋼冷軋板平均表面粗糙度為0.85μm，加工同種不銹鋼制成的不銹鋼冷軋板本發(fā)明的平均表面粗糙度為0.05μm，并且，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法制成的不銹鋼冷軋板表面的防腐性能也有很大的提高；本發(fā)明加工方法能夠降低投資和生產(chǎn)費(fèi)用,并極大的提高不銹鋼冷軋板的質(zhì)量，本發(fā)明制備的不銹鋼冷軋板具有優(yōu)異的隔熱保溫性能，彎曲性能非常好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高品質(zhì)不銹鋼冷軋板制備方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
清除不銹鋼板上的污物；
（2）、軋制開始冷軋時(shí)，入口不銹鋼板溫度保持在46℃，冷軋過(guò)程中對(duì)不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為3100l/min，軋制方向出口乳化液流量1300l/min，冷軋過(guò)程中，不銹鋼板溫度保持在47℃；所述乳化液按重量份計(jì)由以下成分制成：丙三醇4、脂肪酸聚乙二醇酯3、硅油6、枯烯磺酸鈉1、純凈水80；
（3）、退火一次酸洗
先采用質(zhì)量濃度為5%的碳酸鈉溶液對(duì)不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在722℃下保溫3h，快速降溫至654℃，保溫1.5h，再升溫至722℃保溫處理3h，然后降溫至510℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用一次酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為24min時(shí)同時(shí)配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、打磨成型
將不銹鋼板進(jìn)行打磨，然后成型，得到不銹鋼冷軋板半成品；
（5）、清洗處理
將不銹鋼冷軋板使用溫度為40℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為95℃的清水浸泡處理10min，在48℃下烘干；
（6）、打磨預(yù)處理
將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液a在38℃下浸泡處理12min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至55℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在48℃下烘干；所述處理液a按重量份計(jì)由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.2、焦磷酸鉀0.4、草酸鈉2.0、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.11、水44；
（7）、噴砂處理
將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進(jìn)行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為30cm，噴射角度為72°，噴砂機(jī)的氣壓為0.26mpa，噴砂時(shí)間為24s，噴砂結(jié)束后，采用40℃的質(zhì)量濃度為0.35%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行均勻清洗，同時(shí)采用超聲波處理12s，然后再采用去離子水清洗一次，在48℃下烘干；
（8）、二次酸洗
將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用二次酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為12s，酸洗溫度38℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.75%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在48℃下烘干；
（9）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽(yáng)極，通以12v的直流脈沖電，處理時(shí)間為15s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即得成品不銹鋼冷軋板。
進(jìn)一步的：在步驟（2）中所述的硅油為乳化硅油。
進(jìn)一步的：步驟（3）中所述的一次酸洗液按重量份由以下成分制成：檸檬酸2、磷酸0.6、氨基脲0.3、水62。
進(jìn)一步的：步驟（3）中所述的超聲處理頻率為32khz。
進(jìn)一步的，所述步驟（7）中超聲波頻率為30khz。
進(jìn)一步的，所述的二次酸洗液按重量份計(jì)由以下成分制成：醋酸0.4、雙氧水1.5、硫酸0.7、辛基酚聚氧乙烯醚0.1、水55。
進(jìn)一步的：在步驟（9）中所述的電解鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成：磷酸0.3、磷酸氫二鈉0.3、醋酸0.02、鉬酸鈉0.27、硫酸鋅0.11、水106。
實(shí)施例2
一種高品質(zhì)不銹鋼冷軋板制備方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
清除不銹鋼板上的污物；
（2）、軋制開始冷軋時(shí)，入口不銹鋼板溫度保持在48℃，冷軋過(guò)程中對(duì)不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為3300l/min，軋制方向出口乳化液流量1500l/min，冷軋過(guò)程中，不銹鋼板溫度保持在49℃；所述乳化液按重量份計(jì)由以下成分制成：丙三醇6、脂肪酸聚乙二醇酯5、硅油10、枯烯磺酸鈉4、純凈水86；
（3）、退火一次酸洗
先采用質(zhì)量濃度為5%的碳酸鈉溶液對(duì)不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在722℃下保溫3h，快速降溫至654℃，保溫1.5h，再升溫至722℃保溫處理3h，然后降溫至510℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用一次酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為24min時(shí)同時(shí)配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、打磨成型
將不銹鋼板進(jìn)行打磨，然后成型，得到不銹鋼冷軋板半成品；
（5）、清洗處理
將不銹鋼冷軋板使用溫度為40℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為95℃的清水浸泡處理10min，在48℃下烘干；
（6）、打磨預(yù)處理
將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液a在38℃下浸泡處理12min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至55℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在48℃下烘干；所述處理液a按重量份計(jì)由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.6、焦磷酸鉀0.7、草酸鈉2.2、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.13、水46；
（7）、噴砂處理
將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進(jìn)行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為30cm，噴射角度為72°，噴砂機(jī)的氣壓為0.26mpa，噴砂時(shí)間為24s，噴砂結(jié)束后，采用40℃的質(zhì)量濃度為0.35%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行均勻清洗，同時(shí)采用超聲波處理12s，然后再采用去離子水清洗一次，在48℃下烘干；
（8）、二次酸洗
將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用二次酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為12s，酸洗溫度38℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.75%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在48℃下烘干；
（9）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽(yáng)極，通以12v的直流脈沖電，處理時(shí)間為18s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即得成品不銹鋼冷軋板。
在步驟（2）中所述的硅油為乳化硅油。
步驟（3）中所述的一次酸洗液按重量份由以下成分制成：檸檬酸2、磷酸0.6、氨基脲0.3、水62。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為32khz。
所述步驟（7）中超聲波頻率為30khz。
所述的二次酸洗液按重量份計(jì)由以下成分制成：醋酸0.4、雙氧水1.5、硫酸0.7、辛基酚聚氧乙烯醚0.1、水55。
在步驟（9）中所述的電解鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成：磷酸0.3、磷酸氫二鈉0.3、醋酸0.02、鉬酸鈉0.27、硫酸鋅0.11、水106。
實(shí)施例3
一種高品質(zhì)不銹鋼冷軋板制備方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
清除不銹鋼板上的污物；
（2）、軋制開始冷軋時(shí)，入口不銹鋼板溫度保持在47℃，冷軋過(guò)程中對(duì)不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為3200l/min，軋制方向出口乳化液流量1400l/min，冷軋過(guò)程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計(jì)由以下成分制成：丙三醇5、脂肪酸聚乙二醇酯4、硅油8、枯烯磺酸鈉2、純凈水82；
（3）、退火一次酸洗
先采用質(zhì)量濃度為5%的碳酸鈉溶液對(duì)不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在722℃下保溫3h，快速降溫至654℃，保溫1.5h，再升溫至722℃保溫處理3h，然后降溫至510℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用一次酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為24min時(shí)同時(shí)配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、打磨成型
將不銹鋼板進(jìn)行打磨，然后成型，得到不銹鋼冷軋板半成品；
（5）、清洗處理
將不銹鋼冷軋板使用溫度為40℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為95℃的清水浸泡處理10min，在48℃下烘干；
（6）、打磨預(yù)處理
將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液a在38℃下浸泡處理12min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至55℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在48℃下烘干；所述處理液a按重量份計(jì)由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.4、焦磷酸鉀0.5、草酸鈉2.1、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.12、水45；
（7）、噴砂處理
將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進(jìn)行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為30cm，噴射角度為72°，噴砂機(jī)的氣壓為0.26mpa，噴砂時(shí)間為24s，噴砂結(jié)束后，采用40℃的質(zhì)量濃度為0.35%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行均勻清洗，同時(shí)采用超聲波處理12s，然后再采用去離子水清洗一次，在48℃下烘干；
（8）、二次酸洗
將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用二次酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為12s，酸洗溫度38℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.75%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在48℃下烘干；
（9）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽(yáng)極，通以12v的直流脈沖電，處理時(shí)間為16s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即得成品不銹鋼冷軋板。
在步驟（2）中所述的硅油為乳化硅油。
步驟（3）中所述的一次酸洗液按重量份由以下成分制成：檸檬酸2、磷酸0.6、氨基脲0.3、水62。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為32khz。
所述步驟（7）中超聲波頻率為30khz。
所述的二次酸洗液按重量份計(jì)由以下成分制成：醋酸0.4、雙氧水1.5、硫酸0.7、辛基酚聚氧乙烯醚0.1、水55。
在步驟（9）中所述的電解鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成：磷酸0.3、磷酸氫二鈉0.3、醋酸0.02、鉬酸鈉0.27、硫酸鋅0.11、水106。
本發(fā)明制備方法中的參數(shù)及鈍化液、一次酸洗液、二次酸洗液、處理液a的配比都是經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)達(dá)到最佳值，在改變其成分配比、參數(shù)后會(huì)極大的降低本發(fā)明制備的不銹鋼冷軋板的質(zhì)量，甚至可能會(huì)對(duì)不銹鋼板產(chǎn)生一定的腐蝕。
使用本發(fā)明制備方法制成的301不銹鋼板冷軋板，使用藍(lán)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果顯示合格。
使用中性鹽霧試驗(yàn)，鹽霧溫度38℃，5%氯化鈉溶液，處理時(shí)壓強(qiáng)為0.035mpa，處理335h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
使用醋酸鹽霧試驗(yàn)，處理溫度38℃，5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其ph為3，處理149h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
結(jié)果證明，本發(fā)明處理后的不銹鋼表面耐腐蝕性好。
使用手指按壓不銹鋼表面，基本無(wú)指紋殘留，處理后不銹鋼表面的耐磨性也大大提高。
使用本發(fā)明制備方法制成的304不銹鋼板冷軋板，使用藍(lán)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果顯示合格。
使用中性鹽霧試驗(yàn)，鹽霧溫度38℃，5%氯化鈉溶液，處理時(shí)壓強(qiáng)為0.035mpa，處理436h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
使用醋酸鹽霧試驗(yàn)，處理溫度38℃，5%氯化鈉溶液加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其ph為3，處理237h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
結(jié)果證明，本發(fā)明處理后的不銹鋼冷軋板表面耐腐蝕性性能優(yōu)異。
使用手指按壓不銹鋼表面，基本無(wú)指紋殘留，處理后不銹鋼冷軋板表面的耐磨性也大大提高。