本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼焊接用的氣保護(hù)藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不銹鋼行業(yè)也得到較快的發(fā)展。不銹鋼消費(fèi)量的強(qiáng)勁增長(zhǎng)，必將帶動(dòng)焊接市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)：一方面，鋼材的品質(zhì)進(jìn)步促使不銹鋼焊接材料的更新?lián)Q代；另一方面，不銹鋼焊接高效(自動(dòng)化)進(jìn)程明顯提速，促使焊接材料的品種結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快。
與傳統(tǒng)的手工焊條、鍍銅實(shí)芯焊絲、埋弧焊劑相比，采用不銹鋼藥芯焊絲進(jìn)行焊接具有明顯的優(yōu)勢(shì)，其一，焊接過程更加連續(xù)，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，從而減少了焊接接頭，極大的提高了生產(chǎn)效率，是手工電弧焊的3-4倍，焊接質(zhì)量好，節(jié)約了能源，降低了綜合成本；其二，不銹鋼藥芯焊絲不存在發(fā)熱和發(fā)紅現(xiàn)象，且飛濺極小，焊縫光亮呈銀白色，焊后一般不需要酸洗、打磨和拋光；其三，藥芯焊絲中的藥粉都經(jīng)過高溫烘焙，水分極少，焊接之前不需要烘干，氣孔敏感性較低。所以不銹鋼藥芯焊絲廣泛應(yīng)用于造船、石化、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)和工程機(jī)械等行業(yè)。
因此，隨著經(jīng)濟(jì)的快速、穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)不銹鋼材料的需求快速增長(zhǎng)，對(duì)不銹鋼藥芯焊絲的需求量也越來越大，研制、開發(fā)一種與不銹鋼配套的新型藥芯焊絲，使其滿足低成本的情況下，還具有焊接工藝性能良好、電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成型美觀的特點(diǎn)，是十分重要的研究課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種不銹鋼焊接用的氣保護(hù)藥芯焊絲，該焊絲具有電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成型美觀，采用短路過渡可以實(shí)現(xiàn)立向下焊接的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種不銹鋼焊接用的氣保護(hù)藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述藥芯的組成成分為：
錳硅合金3～9％、二氧化硅1～5％、Cr 5～20％、Ni 10～20％、鈦酸鉀0.5～2.5％、氧化鉍10～15％、三氧化二鐵2～8％、氟化物0.2～2.2％與石墨0.5～3.5％，余量為鐵。
進(jìn)一步，所述氟化物為氟化鈣、氟硅酸鈉、氟硅酸鉀和氟鋁酸鈉中的一種或者多種。
進(jìn)一步，所述藥芯的組成成分為：
錳硅合金5％、二氧化硅3％、Cr 12％、Ni 16％、鈦酸鉀1.2％、氧化鉍12％、三氧化二鐵6％、氟化物1.2％與石墨2％，余量為鐵。
進(jìn)一步，所述藥芯的組成成分為：
錳硅合金9％、二氧化硅5％、Cr 20％、Ni 10％、鈦酸鉀0.5％、氧化鉍10％、三氧化二鐵2％、氟化物2.2％與石墨0.5％，余量為鐵。
進(jìn)一步，所述氣保護(hù)藥芯焊絲的直徑為1.2～1.8mm。
錳硅合金：其硅的含量為20％～25％，配方中加入適量的硅元素有助于改善焊縫成型。
鈦酸鉀與氧化鉍可細(xì)化晶粒，提高低溫沖擊韌性，而且可改善焊接熔池表面張力，改善焊縫的成型。
石墨：脫氧，向熔池中提供C元素。
本發(fā)明的不銹鋼焊接用的氣保護(hù)藥芯焊絲制備方法采用現(xiàn)有技術(shù)，包括以下步驟：
1、按配方比例配制本發(fā)明藥粉；
2、將鋼帶軋成U形，再向U形槽中加入占本發(fā)明焊絲總重的16％～20％的本發(fā)明藥芯粉；
3、用成形機(jī)將U形槽合口，使藥芯粉包裹其中，通過拉絲機(jī)，逐道經(jīng)過拉絲機(jī)拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到1.2～1.8mm，得到最終產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果：
用本發(fā)明提供的氣保護(hù)藥芯焊絲焊接后的熔敷金屬：抗拉強(qiáng)度≥650Mpa、延伸率≥46％；并且焊接工藝性能良好，電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成型美觀，采用短路過渡可以實(shí)現(xiàn)立向下焊接。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
選用10mm×0.4mm的鋼帶，其化學(xué)成分(按重量百分比計(jì))0.01-0.1％的碳、0.5-1.5％的錳、0.1-1％的硅、0.005-0.015％的硫、0.005-0.035％的磷、15-25％的鉻、5-15％的鎳、余量為鐵。
藥芯組成按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，藥芯占焊絲重量的16％，其中的藥芯組成的重量百分?jǐn)?shù)為：
錳硅合金5％、二氧化硅3％、Cr 12％、Ni 16％、鈦酸鉀1.2％、氧化鉍12％、三氧化二鐵6％、氟化鈣1.2％與石墨2％，余量為鐵。
焊接參數(shù)：I＝200-220A、U＝30-32V、氣體流量20L/min、純CO2氣體。
熔敷金屬化學(xué)成分(按重量百分比計(jì)算)為：C 0.025％、Mn1.33、Si 0.5、S0.002％、P0.012、Cr 18.78、Ni9.67，余量為Fe。
熔敷金屬機(jī)械性能(純CO2氣體)為：抗拉強(qiáng)度為680MPa，延伸率為48％。
實(shí)施例2
選用10mm×0.4mm的鋼帶，其化學(xué)成分(按重量百分比計(jì))0.01-0.1％的碳、0.5-1.5％的錳、0.1-1％的硅、0.005-0.015％的硫、0.005-0.035％的磷、15-25％的鉻、5-15％的鎳、余量為鐵。
藥芯組成按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，藥芯占焊絲重量的18％，其中的藥芯組成的重量百分?jǐn)?shù)為：
錳硅合金9％、二氧化硅5％、Cr 20％、Ni 10％、鈦酸鉀0.5％、氧化鉍10％、三氧化二鐵2％、氟硅酸鉀2.2％與石墨0.5％，余量為鐵。
熔敷金屬化學(xué)成分(按重量百分比計(jì)算)為：C 0.025％、Mn1.33、Si 0.5、S0.002％、P0.012、Cr 18.78、Ni9.67，余量為Fe。
熔敷金屬機(jī)械性能(純CO2氣體)為：抗拉強(qiáng)度為650MPa，延伸率為46％。
實(shí)施例3
選用10mm×0.4mm的鋼帶，其化學(xué)成分(按重量百分比計(jì))0.01-0.1％的碳、0.5-1.5％的錳、0.1-1％的硅、0.005-0.015％的硫、0.005-0.035％的磷、15-25％的鉻、5-15％的鎳、余量為鐵。
藥芯組成按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，藥芯占焊絲重量的20％，其中的藥芯組成的重量百分?jǐn)?shù)為：
藥芯組成按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，藥芯占焊絲重量的18％，其中的藥芯組成的重量百分?jǐn)?shù)為：
錳硅合金3％、二氧化硅1％、Cr 5％、Ni20％、鈦酸鉀2.5％、氧化鉍15％、三氧化二鐵8％、氟硅酸鈉0.2％與石墨3.5％，余量為鐵。
熔敷金屬化學(xué)成分(按重量百分比計(jì)算)為：C 0.025％、Mn1.33、Si 0.5、S0.002％、P0.012、Cr 18.78、Ni9.67，余量為Fe。
熔敷金屬機(jī)械性能(純CO2氣體)為：抗拉強(qiáng)度為670MPa，延伸率為46.8％。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。