本發(fā)明涉及校直機(jī)的一種校直模塊。

背景技術(shù)：

在日常的生產(chǎn)工作中鋼筋是常常用到的零件，單鋼筋本身在使用過程中易受受力變形或破壞，現(xiàn)有的校直機(jī)的模塊在校直的過程中容易對待校直的工件造成扭曲變形撕裂或破壞鋼筋表面，因此現(xiàn)有的校直機(jī)具有對鋼筋校直質(zhì)量差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種校直模塊，以解決校直機(jī)在校直過程中校直模塊對鋼筋造成破壞的問題。

本發(fā)明方案如下：

.一種校直模塊，包括耐磨球體、保持架、模塊外套；模塊外套分為上下兩部分，通過螺栓與螺母組合固定，組合后的模塊外套中間部分留有圓形通孔，圓形通孔內(nèi)壁中間留有半圓軌道，多個(gè)耐磨球體均勻分布貼合在軌道上，耐磨球體由保持架支撐使硬質(zhì)合金球貼合于模塊外套圓形通孔的軌道內(nèi)，保持架為中空圓柱體，柱體表面均勻分布與耐磨球體個(gè)數(shù)相同且半徑小于硬質(zhì)合金球的通孔，使得耐磨球體能夠露出部分球體，耐磨球體與需校直鋼筋表面形成點(diǎn)與點(diǎn)的接觸，耐磨球體與需校直鋼筋所接觸的點(diǎn)的連線半徑與需校直鋼筋的半徑一致。

進(jìn)一步的，所述耐磨球體為硬質(zhì)合金材料。

本發(fā)明的有益效果：

1.通過耐磨球體表面與鋼筋表面的點(diǎn)對點(diǎn)的接觸，耐磨球體能夠自由旋轉(zhuǎn)，減少了校直模塊對鋼筋的摩擦應(yīng)力，使得校直模塊對鋼筋的扭曲破壞以及表面破壞減少。

2.保證耐磨球體露出表面點(diǎn)與點(diǎn)之間連線半徑與鋼筋半徑一致，保證了鋼筋校直的質(zhì)量。

3.防塵蓋的存在使得校直模塊在工作過程中有效防止灰塵進(jìn)入校直模塊內(nèi)部，避免因灰塵或大顆粒物質(zhì)在耐磨球體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中破壞表面光滑性，從而保證了校直模塊的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為圖1中a-a截面圖。

圖中，1.模塊外套；2.硬質(zhì)合金球；3.保持架；4.防塵蓋；5.鋼筋；6.螺栓；7.螺母。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖與具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行說明：

如圖1和圖2所示，模塊外套1中間部分留有圓形通孔，圓形通孔內(nèi)壁中間留有半圓軌道，多個(gè)硬質(zhì)合金球2均勻分布貼合在軌道上，硬質(zhì)合金球2由保持架3支撐使硬質(zhì)合金球2貼合于模塊外套1圓形通孔的軌道內(nèi)，保持架3為中空圓柱體，柱體表面均勻分布與硬質(zhì)合金球2個(gè)數(shù)相同且半徑小于硬質(zhì)合金球2的通孔，使得硬質(zhì)合金球2能夠露出部分球體，保持架3與模塊外套1之間安裝有防塵蓋4。模塊外套1可分為上下兩部分，組合時(shí)由螺栓6和螺母7進(jìn)行固定。

進(jìn)行校直工作時(shí)，鋼筋5穿過由硬質(zhì)合金球2組成的圓孔內(nèi)，使硬質(zhì)合金球2與鋼筋5表面點(diǎn)對點(diǎn)的接觸，如此保證了鋼筋5進(jìn)行校直時(shí)的穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋5并進(jìn)行進(jìn)給時(shí)，隨著鋼筋5的轉(zhuǎn)動(dòng)，硬質(zhì)合金球2也會(huì)相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，如此減小了校直模塊對鋼筋5的摩擦應(yīng)力從而減小校直模塊對鋼筋5的扭曲破壞以及表面破壞。

防塵蓋4的存在使得校直模塊在工作過程中有效防止灰塵進(jìn)入校直模塊內(nèi)部，避免因灰塵或大顆粒物質(zhì)在硬質(zhì)合金球2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中破壞表面光滑性，從而保證了校直模塊的使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
在日常的生產(chǎn)工作中鋼筋是常常用到的零件，單鋼筋本身在使用過程中易受受力變形或破壞，現(xiàn)有的校直機(jī)的模塊在校直的過程中容易對待校直的工件造成扭曲變形撕裂或破壞鋼筋表面，因此現(xiàn)有的校直機(jī)具有對鋼筋校直質(zhì)量差的問題。本發(fā)明通過模塊外套、硬質(zhì)合金球、保持架、防塵蓋的組合有效減少了校直模塊在校直過程中對鋼筋的破壞，并且實(shí)現(xiàn)校直模塊通過更換硬質(zhì)合金球來應(yīng)對不同型號鋼筋校直工作的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：向小兵;劉振華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：自貢金銳硬質(zhì)合金工模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.09
技術(shù)公布日：2017.07.25