1.一種基于過渡層控制的雙側(cè)激光鈦鋼復(fù)合板全焊透焊接方法，包括以下步驟：
1)、加工焊接坡口：在待焊鈦鋼復(fù)合板焊接截面的復(fù)合過渡線處，沿復(fù)合過渡線長度方向加工截面為半橢圓形的坡口；
2)、清理焊接區(qū)域：清理待焊鈦鋼復(fù)合板的坡口、待焊區(qū)以及周圍區(qū)域；
3)、制備過渡層：使用丙酮作為粘接劑將混合均勻的過渡層金屬粉末制成糊狀，均勻填充于待焊鈦鋼復(fù)合板的坡口處，壓緊并進(jìn)行烘干處理；所述過渡層金屬粉末由如下重量百分比的物質(zhì)組成：鈮10-20％，釩30-40％，鈹30-40％，銅10-20％，上述組分重量百分比之和為100％；
4)、激光雙側(cè)焊接：將待焊鈦鋼復(fù)合板組對裝配夾緊，焊前將待焊鈦鋼復(fù)合板預(yù)熱到100-120℃；使用激光對待焊鈦鋼復(fù)合板進(jìn)行雙側(cè)同步焊接，焊接時(shí)控制激光功率與焊接速度之間的匹配，使兩側(cè)金屬的熔池底部恰好位于鈦鋼復(fù)合板的復(fù)合界面位置；焊接過程中采用純度不小于99.999％的高純氬氣對焊縫、高溫焊縫區(qū)及熱影響區(qū)進(jìn)行保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于過渡層控制的雙側(cè)激光鈦鋼復(fù)合板全焊透焊接方法，其特征在于：所述步驟1)在待焊鈦鋼復(fù)合板的焊接截面上加工截面為半橢圓形的坡口，坡口的深度即為半橢圓形短軸a的1/2，半橢圓形的長軸b與待焊鈦鋼復(fù)合板的鈦覆層與鋼基層的結(jié)合面垂直，所述半橢圓形的短軸a＝1-1.6mm、長軸b＝1-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于過渡層控制的雙側(cè)激光鈦鋼復(fù)合板全焊透焊接方法，其特征在于：所述步驟2)清理焊接區(qū)域的具體做法是：清理待焊鈦鋼復(fù)合板的坡口和待焊區(qū)域，清理區(qū)域應(yīng)不小于坡口邊緣的15mm，去除雜物和氧化膜，然后用酒精溶液清理待焊區(qū)和待焊區(qū)周圍，去除有機(jī)物雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于過渡層控制的雙側(cè)激光鈦鋼復(fù)合板全焊透焊接方法，其特征在于：在進(jìn)行所述步驟4)將待焊鈦鋼復(fù)合板組對裝配夾緊的裝配間隙為0-0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于過渡層控制的雙側(cè)激光鈦鋼復(fù)合板全焊透焊接方法，其特征在于：所述步驟4)中使用激光對待焊鈦鋼復(fù)合板進(jìn)行雙側(cè)同步焊接，焊接時(shí)控制激光功率與焊接速度之間的匹配，使兩側(cè)金屬的熔池底部恰好位于鈦鋼復(fù)合板的復(fù)合界面位置的具體做法是：先通過前期實(shí)驗(yàn)確定一定焊接速度下達(dá)到所需熔深時(shí)的鈦覆層側(cè)焊接線能量和鋼基層側(cè)焊接線能量；在實(shí)際雙側(cè)同時(shí)焊接中，根據(jù)焊接速度，嚴(yán)格控制激光功率使鈦覆層側(cè)線能量和鋼基層側(cè)線能量為前期實(shí)驗(yàn)確定的與所述焊接速度對應(yīng)的線能量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于過渡層控制的雙側(cè)激光鈦鋼復(fù)合板全焊透焊接方法，其特征在于：所述步驟4)中采用純度不小于99.999％的高純氬氣保護(hù)的高溫焊縫區(qū)及熱影響區(qū)是指焊接過程中溫度大于295℃的區(qū)域。