1.一種電弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1、焊接電源一個電極連接焊槍，另一個電極通過切換開關分別連接電流收集器和工件地線；
步驟S2、焊槍起弧之后，送絲機開始工作，在工件表面形成焊縫，通過切換開關控制焊接電源電極和工件地線相連；
步驟S3、焊槍在工件上勻速焊接，焊縫成型后，電流收集器到達焊縫剛凝固區(qū)域，并通過開關將焊接電源與地線的連接斷開，焊接電源、電流收集器、焊槍、工件形成回路，此時焊縫中各個位置的溫度沿焊接路徑呈降低趨勢，電流收集器從初始位置也開始移動，對焊縫進行實時處理；
步驟S4、電流收集器與焊縫的接觸面積較小，電流在焊縫表面匯集形成高密度電流，產(chǎn)生大量電阻熱，對焊縫進行熱處理和電致塑性處理；
步驟S5、焊縫中各個位置的溫度是呈降低趨勢的，電流收集器在焊縫表面以滾動、滑動方式跟隨焊槍移動并始終處于焊縫剛凝固區(qū)域的特定溫度區(qū)間內(nèi)，直至焊接過程結束。
2.根據(jù)權利要求1所述的電弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，在焊接過程中，縮小電流收集器接觸在焊縫剛凝固區(qū)域的面積，對工件上的電流進行匯聚，焊接電流通過電流收集器流回焊接電源，利用聚集后得到的高電流密度對焊縫剛凝固區(qū)域進行實時處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的電弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，電流回路中，電流收集器與焊縫的接觸位置由于電流匯聚得到較高的電流密度,利用電流產(chǎn)生的電阻熱和電致塑性,對未冷卻的焊縫在50℃到2500℃溫度區(qū)間進行處理,得到力學性能更加優(yōu)異的焊縫。
4.根據(jù)權利要求1所述的電弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，通過切換開關使電流流回焊接電源的路徑在工件地線和電流收集器之間切換。
5.根據(jù)權利要求1所述的電弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，焊接電源電極與焊縫可以通過滾輪、滑塊連接，即電流收集器為滾輪、滑塊，使電流從上述連接件中持續(xù)、穩(wěn)定地流過。
6.根據(jù)權利要求1所述的電弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，根據(jù)不同的焊接材料和焊接工藝，電流收集器與焊縫的接觸面積從0.01mm2到300mm2。