本發(fā)明涉及彈簧制造技術領域，特別涉及一種用于袋裝彈簧的彈簧繞制裝置。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，人們對睡眠質量的提高也越來也重視，現有睡眠研究表明人體平躺在床墊上時，支撐人體背面各個部位的床墊部位的受力是不同的，因此，現有出現了一種由不同硬度的彈簧構成的袋裝彈簧床墊，以更好的滿足使用者的需求。

采用不同硬度的彈簧形成袋裝彈簧床墊，必然要求制造不同硬度的彈簧及將制造好的不同硬度的彈簧以預定的順序輸送至袋裝彈簧床墊成型機器中，現有傳統的做法通常是配置至少兩個卷簧裝置，利用不同的卷簧裝置制造不同硬度的彈簧，并將不同硬度的彈簧按序輸送。然而，利用多個卷簧裝置來制造不同硬度的彈簧，不僅生產成本高，結構復雜，而且，還需要專門設置彈簧傳送系統以將不同硬度的彈簧有序傳送。

專利CN 1285430 C公開了一種制造雙線彈簧的機器和方法，主要是利用兩根不同的鋼絲選擇性地制造兩種不同絲徑大小的彈簧，其中，鋼絲通過一對連續(xù)旋轉的對置式輸送輥進行輸送，輸送輥一次僅輸送一根鋼絲與線圈成型機構相嚙合，線圈成型機構將鋼絲卷制為線圈，通過在對置式輸送輥上設置不同深度的凹槽，并且控制其中一輸送輥的軸向移動，利用兩個輸送輥的凹槽之間的間隙大小來選擇輸送單根鋼絲，雖然該種機器能夠實現通過單個裝置便能卷制得到的不同硬度的彈簧并以規(guī)定的順序向外輸送，但是，其結構復雜，其中需要控制輸送輥的軸向移動來選擇輸送鋼絲，轉換時間長，生產效率低，故障率高。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、控制靈活的雙鋼線進給繞制彈簧成型裝置。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種雙鋼線進給繞制彈簧成型裝置，包括送線機構，其包括并排布置的至少兩對送線輥輪，各對所述送線輥輪相互獨立運轉，各對所述送線輥輪分別獨立夾持各根鋼線，當其中一對所述送線輥輪旋轉時，相對應的鋼線被連續(xù)送出；導向機構，設置在送線機構一側用于固定導向由各對送線輥輪獨立輸送出來的各根鋼線；卷簧機構，設置在導向機構的出線位置處用以將鋼線繞制成彈簧；以及剪線機構，設置在導向機構與卷簧機構之間用以剪斷鋼線。

進一步地，所述送線機構包括一對第一送線輥輪和一對第二送線輥輪，所述第一送線輥輪包括第一轉軸和第一送線輪，所述第二送線輥輪包括第二轉軸和第二送線輪，所述第一送線輪與第二送線輪間隔緊挨布置，所述第一轉軸與第二轉軸內外同心布置且第一轉軸一端從第二轉軸伸出與第一送線輪相聯接，所述第二轉軸一端與第二送線輪相聯接。

進一步地，各對所述送線輥輪由相互獨立的各驅動源分別驅動運轉。

進一步地，所述導向機構包括一導向構件，在所述導向構件上并排間隔設有供各鋼線穿過的多個導線孔道，各所述導線孔道的直徑不同。

進一步地，所述卷簧機構包括用以將鋼線繞制成彈簧的導線輪和驅動導線輪沿導向機構的鋼線出線方向往復移動的驅動機構。

進一步地，所述驅動機構還驅動導線輪沿送線輥輪的軸線方向往復移動。

進一步地，所述卷簧機構還包括用以輔助將鋼線繞制成彈簧的頂針，所述驅動機構驅動導線輪或頂針沿送線輥輪的軸線方向往復移動。

進一步地，所述驅動機構包括一端與導線輪中心鉸接的擺臂，所述擺臂另一端與一驅動轉軸相連接，所述驅動轉軸轉動帶動導線輪以驅動轉軸的軸線作圓弧擺動，以改變導線輪與導線機構之間的距離。

進一步地，所述剪線機構包括一緊貼導向構件的導線孔道用以剪斷鋼線的切刀。

有益效果：此雙鋼線進給繞制彈簧成型裝置中，送線機構采用多對送線輥輪輸送多種規(guī)格大小的鋼線，各對送線輥輪由不同的驅動源獨立控制運轉，當需要切換使用另外規(guī)格大小的鋼線卷制彈簧時，直接分別控制啟動和停止相應的驅動源，從而達到不同規(guī)格大小的鋼線切換進給，控制靈活，切換高效。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明；

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的側視圖；

圖3為本發(fā)明實施例中送線機構的剖面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的局部結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本發(fā)明一種雙鋼線進給繞制彈簧成型裝置，包括從上至下依次間隔并排布置送線機構10、導向機構20、剪線機構30及卷簧機構40。

送線機構10包括并排布置的至少兩對送線輥輪，各對送線輥輪由相互獨立的各驅動源分別驅動運轉，各對送線輥輪中的兩個送線輥輪對立布置，兩個送線輥輪轉動共同夾持鋼線移動輸送，每對送線輥輪分別帶動鋼線進給是互不影響的。

本實施例中，送線機構10由兩對送線輥輪組成，用于交替輸送兩種不同規(guī)格大小的鋼線進給，送線機構10包括一對第一送線輥輪和一對第二送線輥輪，第一送線輥輪包括第一轉軸11和第一送線輪13，第二送線輥輪包括第二轉軸12和第二送線輪14，第一轉軸11與第二轉軸12內外同心布置，第一轉軸11與第二轉軸12分別由不同的驅動源驅動旋轉，彼此互不影響，第一轉軸11一端從第二轉軸12伸出，第一轉軸11的伸出端與第一送線輪13相聯接，第二轉軸12一端與第二送線輪14相聯接，第一送線輪13與第二送線輪14間隔緊挨布置，第一轉軸11與第二轉軸12內外同心布置，有效地節(jié)省了裝置內部空間，使結構更為緊湊。

當然，根據實際需要可以布置成多對送線輥輪，用于交替輸送多種規(guī)格大小的鋼線進給。

導向機構20包括一導向構件21，在導向構件21上并排間隔設有供各鋼線穿過的多個導線孔道，各導線孔道的直徑不同，分別與各種規(guī)格大小的鋼線直徑相對應，摒棄傳統采用單一導線孔道引導鋼線進給的結構形式，使得鋼線通過卷簧機構卷制成彈簧時更為穩(wěn)定可靠。

剪線機構30包括一切刀31，切刀31緊貼導向構件21的端面，使得切刀31能順利地剪斷鋼線。

卷簧機構40包括用以將鋼線繞制成彈簧的導線輪41和驅動導線輪41沿導向機構20的鋼線出線方向往復移動的驅動機構，導線輪41沿導向機構的鋼線出線方向往復移動時，通過改變導線輪41與導向機構20之間的距離，進而可以調整繞制彈簧的卷曲直徑大小。其中，驅動機構還可驅動導線輪41沿送線輥輪的軸線方向往復移動，導線輪41沿送線輥輪的軸線方向往復移動時，可以調整控制繞制彈簧的螺旋升角大小。

本實施例中，驅動機構包括一端與導線輪41中心鉸接的擺臂42，擺臂42另一端與一驅動轉軸43相連接，驅動轉軸43的軸線方向與送線輥輪的軸線方向相平行，即與鋼線繞制成彈簧的軸向相平行，驅動轉軸43轉動帶動擺臂42擺動，進而使得導線輪41以驅動轉軸43的軸線作圓弧擺動，導線輪41的圓弧擺動可分解為在擺動平面內沿X方向和Y方向的兩個直線運動，即導線輪41存在X方向的移動，改變導線輪41與導向構件21的導線孔道之間的距離，從而可以連續(xù)不斷地調整繞制彈簧的卷曲直徑大小。驅動轉軸43還可沿其軸向往復移動，驅動轉軸43設置在一滑塊44上，滑塊44沿滑軌45方向移動，滑軌45的方向與送線輥輪的軸線方向相平行，通過驅動滑塊44帶動導線輪41沿Z方向移動，以調整控制繞制彈簧的螺旋升角大小。

作為優(yōu)選，卷簧機構40還包括用以輔助將鋼線繞制成彈簧的頂針46，驅動機構驅動導線輪41或頂針46沿送線輥輪的軸線方向往復移動，進而調節(jié)導線輪41與頂針46之間的相對距離，從而控制繞制彈簧的螺旋升角大小。

上面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。