技術(shù)領(lǐng)域：
本披露涉及用于接合兩個(gè)坯件的方法，以及用于在接合兩個(gè)坯件之后獲得產(chǎn)品的方法。技術(shù)背景用于生產(chǎn)金屬件的新材料和工藝的開(kāi)發(fā)以低成本降低部件重量為目的在汽車工業(yè)中極其重要。為了實(shí)現(xiàn)這些目的，業(yè)界開(kāi)發(fā)了超高強(qiáng)度鋼(UHSS)，其表現(xiàn)出優(yōu)化的每重量單位最大強(qiáng)度和有利的可成形性能。這些鋼被設(shè)計(jì)成在熱處理之后獲得微結(jié)構(gòu)，其賦予良好的機(jī)械性能并使得它們特別適合于將鋼坯件形成為特定汽車部件所用的熱沖壓工藝。由于在熱沖壓過(guò)程中坯件經(jīng)受腐蝕性環(huán)境，鋼通常被涂覆以避免腐蝕和氧化。為了試圖最小化部件的重量同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)要求，可以使用所謂的“激光拼焊坯件(tailoredblank)”技術(shù)。在這些技術(shù)中，部件可以由通過(guò)焊接具有任選不同厚度、不同材料、尺寸和性質(zhì)的若干坯件而獲得的復(fù)合金屬坯件制成。至少在理論上，使用這種技術(shù)可以優(yōu)化材料的使用?？梢越雍喜煌穸鹊呐骷蛘呖梢岳缡褂盟枰拿糠N材料的特定性質(zhì)將鋼坯件與涂覆的鋼坯件接合。這些坯件可以被“邊對(duì)邊”(“對(duì)接(butt-joining)”)焊接。這些所謂的激光拼焊坯件經(jīng)設(shè)計(jì)被熱沖壓，并且然后被制造以形成汽車部件。激光拼焊焊接坯件可以用于結(jié)構(gòu)部件，例如門、B-柱、梁、地板、保險(xiǎn)杠等。類似地，“拼接”坯件是已知的，其中多個(gè)坯件不必“邊對(duì)邊”地焊接，而是可以使用坯件的部分或完全重疊。在汽車工業(yè)中使用的鋼的實(shí)例是22MnB5鋼。為了避免在加熱和成形過(guò)程中脫碳和氧化皮的形成，提供具有鋁-硅涂層的22MnB5。從安賽樂(lè)米塔爾鋼鐵公司(ArcelorMittal)可商購(gòu)的1500P和500P是用于激光拼焊和拼接坯件中的鋼的實(shí)例。拼接坯件和激光拼焊坯件也可以在其他工業(yè)中使用或有用。1500P是以鐵氧體-珠光體條件供應(yīng)的。機(jī)械性能與這種結(jié)構(gòu)有關(guān)。在加熱、熱沖壓和隨后的快速冷卻(淬火)之后，獲得馬氏體微結(jié)構(gòu)。結(jié)果，最大強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度顯著增加。以下以重量百分比(其余為鐵(Fe)和不可避免的雜質(zhì))概括1500P的成分：CSiMnPSCrTiBN0.240.271.140.0150.0010.170.0360.0030.004如前所述，Usibor1500P提供有鋁硅(AlSi)涂層以防止腐蝕和氧化損壞。然而，這種涂層具有與其焊接行為相關(guān)的顯著效應(yīng)。如果Usibor1500P坯件在沒(méi)有任何進(jìn)一步措施的情況下進(jìn)行焊接，涂層的鋁可能進(jìn)入焊接區(qū)并且這能夠?qū)е滤貌考臋C(jī)械性能的顯著降低并增加焊接區(qū)斷裂的可能性。為了克服這個(gè)問(wèn)題，在DE202007018832U1中提出了一種方法，其包括在靠近焊接間隙的區(qū)域中去除(例如通過(guò)激光消融)涂層的一部分。該方法的缺點(diǎn)是，需要額外的步驟來(lái)生產(chǎn)(激光拼焊)坯件和部件，并且盡管工藝的重復(fù)性質(zhì)，該附加步驟需要復(fù)雜質(zhì)量工藝，具有提高的報(bào)廢部件數(shù)量。這導(dǎo)致焊接步驟的成本增加并且限制了該技術(shù)在工業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。US20080011720提出了一種用于通過(guò)激光束對(duì)至少一個(gè)金屬工件進(jìn)行激光焊接的方法，所述工件具有包含鋁的表面，其特征在于激光束與至少一個(gè)電弧結(jié)合以熔化金屬并焊接所述工件(一個(gè)或更多)。激光位于電弧前面允許使用含有有利于在整個(gè)熔化區(qū)域保持奧氏體結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)γ相(Mn，Ni，Cu等)的元素的焊芯焊絲/金屬絲或類似物。US2014027414披露了一種包括混合焊接裝置的混合焊接系統(tǒng)和焊接方法?；旌虾附友b置包括激光器、具有非熔融電極的電弧焊機(jī)和焊絲進(jìn)給/送絲裝置。電弧焊機(jī)提供電弧而不進(jìn)給焊絲。焊絲進(jìn)給裝置被布置和設(shè)置成將焊絲進(jìn)給到位于激光束的突出部和電弧之間的處理區(qū)域。激光器和電弧焊機(jī)被布置和設(shè)置成朝向至少兩個(gè)相鄰部件傳遞能量以形成公共熔池。US2013043219披露了一種使用產(chǎn)生焊池的高強(qiáng)度能量源和至少一個(gè)電阻填充焊絲來(lái)焊接或接合工件的方法和系統(tǒng)，其中電阻填充焊絲被加熱到其熔化溫度或其附近并沉積到焊池中。EP2511041披露了一種混合焊接設(shè)備，其包括用于焊接具有導(dǎo)致全焊透焊接的大約3.0毫米的大間隙的至少兩個(gè)相鄰部件的系統(tǒng)和方法。該焊接系統(tǒng)包括具有散焦激光束的混合焊接機(jī)、電弧焊機(jī)以及鄰近至少兩個(gè)相鄰部件中的一個(gè)或更多個(gè)的至少一個(gè)橋接件。散焦激光束和電弧焊機(jī)被布置和設(shè)置成將能量傳遞到至少兩個(gè)相鄰部件上以產(chǎn)生公共熔池，其可操作以提供全焊透焊接從而以高恒定焊接速度橋接間隙，以便利用焊接接合兩個(gè)相鄰的部件。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)與沿焊接區(qū)的深度的填充材料的僅部分稀釋相關(guān)的問(wèn)題，這導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低。這里，坯件可以被認(rèn)為是尚未經(jīng)歷一個(gè)或更多個(gè)加工步驟(例如變形、機(jī)加工、表面處理或其它)的制品。這些制品可以是基本上平的板或具有更復(fù)雜的形狀。在本文所述的焊接方法的實(shí)例中，避免或至少部分減少上述缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：在第一方面，本發(fā)明提供一種用于接合第一坯件和第二坯件的方法，其中第一坯件和第二坯件包括具有包括鋁層或鋁合金層的涂層的鋼基材。該方法包括選擇待接合到第二坯件的第一坯件的第一部分，以及選擇待接合到第一部分的第二坯件的第二部分；并將第一部分焊接到第二部分。所述焊接包括激光束和弧焊焊炬，其中弧焊焊炬包括焊絲電極，其中所述焊絲電極由包括γ化(gammageneic)元素的鋼合金制成，可選擇地由包括γ化元素的不銹鋼合金制成，并且其中在焊接方向上，所述弧焊焊炬位于激光束的前面。根據(jù)該方面，焊接組合激光束和弧焊焊炬。組合這兩種類型的焊接有時(shí)被稱為“混合激光焊接”。激光束和弧焊焊炬一起在焊接區(qū)中作用，彼此影響和支支持。單獨(dú)與激光焊接和電弧焊接相比，組合激光器和電弧可以增加焊道熔深度和焊接速度兩者。使用混合激光焊接可以獲得高品質(zhì)和成本有效的焊接。激光器和/或電弧(或與電弧組合)的功率應(yīng)足以熔化這些坯件的第一和第二部分。優(yōu)選地，坯件的第一和第二部分沿著坯件的整個(gè)厚度熔化，使得填充材料也可以存在于整個(gè)厚度上。因此可以改善所得的最終工作產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)。不希望受任何理論束縛，相信焊接特性的改進(jìn)是由于引導(dǎo)弧焊焊炬的電極材料的熔化。由于激光束跟隨弧焊焊炬，電極材料隨后在整個(gè)焊接區(qū)中混合。激光束產(chǎn)生一種鍵孔(keyhole)，其使得熔融材料能夠在整個(gè)焊接區(qū)中混合。鋁可以存在于焊接區(qū)中，但是其在熱變形工藝?yán)鐭釠_壓后不會(huì)導(dǎo)致更差的機(jī)械性能。由于電極線包括穩(wěn)定奧氏體相的γ化元素。這些γ化元素被引入焊接區(qū)并與熔體混合，并且因此可以通過(guò)加熱獲得奧氏體(γ相鐵，γ-Fe)。在熱變形后的快速冷卻(淬火)過(guò)程中，可以因此獲得具有令人滿意的機(jī)械特性的馬氏體微結(jié)構(gòu)。因此，不需要去除鋁或鋁合金層，例如在一些現(xiàn)有技術(shù)方法中提出的。當(dāng)例如焊接涂覆的鋼坯件時(shí)，由于不再需要中間工藝步驟，這可以更快速和更便宜地完成。γ化元素在本文中被理解為在使γ相(即奧氏體相)更活潑的化學(xué)元素。γ化元素(或“奧氏體穩(wěn)定劑元素”)可以選自包括鎳(Ni)、碳(C)、錳(Mn)、銅(Cu)和氮(N)的組。雖然“鐵氧體穩(wěn)定劑元素”的添加可以抵消“奧氏體穩(wěn)定劑元素”的作用，但是針對(duì)填料的成分也考慮其它因素時(shí)，任選地這些“鐵氧體穩(wěn)定劑元素”仍然能夠是合適的組分。例如，為了提升硬度，鉬(Mo)可以是合適的元素并且例如對(duì)于耐腐蝕性，硅(Si)和鉻(Cr)可以是合適的組分。鋁合金在本文中應(yīng)理解為其中鋁是主要元素的金屬合金。優(yōu)選地，電極線或填充焊絲中的γ化元素的量足以補(bǔ)償諸如Cr，Mo，Si，Al和Ti(鈦)的α化元素的存在。A化元素促進(jìn)α鐵(鐵氧體)的形成。這可能導(dǎo)致機(jī)械性能降低，因?yàn)樵跓釠_壓和淬火之后得到的微結(jié)構(gòu)可以包括馬氏體貝氏體和鐵氧體。在一些實(shí)例中，可以使用MAG(金屬活性氣體)焊接弧。作為替代，可以使用其它焊接弧，例如MIG(金屬惰性氣體)，TIG(鎢惰性氣體)或等離子體弧。不同的激光器可以用于激光焊接，例如Nd-YAG(釹摻雜的釔鋁石榴石)和具有足夠功率的CO2激光器。Nd-YAG激光器可商購(gòu)，并且構(gòu)成成熟的技術(shù)。這種類型的激光器還可以具有足夠的功率以熔化坯件的部分(與電弧一起)，并且允許改變激光器的焦點(diǎn)的寬度，并因此改變焊接區(qū)的寬度。減小“光斑(spot)”的尺寸增加了能量密度。保護(hù)氣體可以朝向焊接區(qū)供給，從而保護(hù)焊接免受空氣中的污染物的影響。在一些實(shí)例中，氦或基于氦的氣體可以用作保護(hù)氣體。作為替代，可以使用基于氬的氣體?？梢允褂貌煌奶畛浜附z(或焊絲電極)，這取決于所使用的弧焊焊炬。在使用MAG焊接弧的混合激光焊接方法中，可以使用碳鋼填料和含有奧氏體穩(wěn)定元素“γ化元素”的填料。奧氏體穩(wěn)定元素抵消Al的鐵氧體穩(wěn)定效應(yīng)，因此最小化(或避免)最終焊接接頭中的鐵氧體。在其它實(shí)施方案中，填料可以含有奧氏體穩(wěn)定元素并且可以具有下列重量百分比的成分：0％-0.3％的碳，0％-1.3％的硅，0.5％-7％的錳，5％-22％的鉻，6％-20％的鎳，0％-0.4％的鉬，0％-0.7％的鈮，以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些混合物的填料獲得非常令人滿意的機(jī)械性能的最終工件產(chǎn)品(即在熱沖壓和淬火之后)。上述各種方法可以用于通過(guò)對(duì)接兩個(gè)坯件形成例如激光拼焊坯件。一個(gè)坯件或兩個(gè)坯件可以包括具有包括鋁層或鋁合金層的涂層的鋼基材。具體地，可以使用AlSi涂層。例子包括使用Usibor。在第二方面，本發(fā)明提供了一種用于形成產(chǎn)品的方法，包括形成坯件，包括根據(jù)本文所述的焊接方法中的任一種接合第一和第二坯件的方法，并且隨后加熱所述坯件，以及熱變形所加熱的坯件并最終淬火。加熱可以包括在變形之前在爐中的熱處理。熱變形可以包括例如熱沖壓或深沖壓。附圖說(shuō)明下面將參照附圖描述本披露的非限制性實(shí)例，其中：圖1a和圖1b示意性地示出接合兩個(gè)坯件的第一實(shí)例；圖2a-2b示意性地示出根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的激光束和弧焊焊炬的一種示例性布置；圖3a和圖3b示意性地示出焊接后填充材料對(duì)所得微結(jié)構(gòu)的影響；并且圖4a和圖4b示出根據(jù)激光束和弧焊焊炬的相對(duì)位置，填充材料在整個(gè)焊道中的分布。具體實(shí)施方式圖1a和圖1b示意性地示出將第一坯件A與第二坯件B接合的方法的第一實(shí)例。第一坯件的第一部分或區(qū)域A1將被接合到第二坯件的第二部分或區(qū)域B2。在該實(shí)例中，兩個(gè)坯件將被對(duì)接，即邊對(duì)邊焊接。在該實(shí)例中，坯件A和B都可以是涂覆的鋼，例如，Usibor兩個(gè)坯件都包括鋼基材1，在其上提供涂層2。所施加的涂層是鋁-硅(Al87Si10Fe3)。由于涂層的施加過(guò)程，所得涂層具有金屬合金層4和金屬間化合物層3。圖1b進(jìn)一步示出根據(jù)混合激光焊接的一個(gè)實(shí)例的接合方法。示意性地示出具有激光頭21的激光焊接機(jī)20，激光束從激光頭21射出。還示意性地示出弧焊焊炬30?；『负妇婵梢园姌O線32，并且保護(hù)氣體可以如箭頭示意性地示出的那樣離開(kāi)噴嘴31。在混合過(guò)程中，弧焊焊炬和激光束合作形成焊道。在弧焊焊炬中，因此可以在電極線和這些部分之間產(chǎn)生電弧。該電弧熔化電極線以及坯件的部分。隨著電極線(有時(shí)也稱為“填充焊絲”)熔化，可以填充坯件之間的任何間隙，并可以產(chǎn)生焊道。另一方面，激光束被聚焦以產(chǎn)生具有高能量密度的光斑。當(dāng)激光束照射第一和第二部分時(shí)，該光斑可以被加熱到汽化溫度，從而由于逸出的金屬蒸氣在待焊接的部分中產(chǎn)生蒸氣腔。這種蒸氣腔可以被稱為鍵孔，并且可以沿著待焊接的部分的整個(gè)厚度實(shí)現(xiàn)深的焊接效果?？梢钥闯觯谶@種情況下，不需要在焊接之前去除鋼基材的涂層，從而簡(jiǎn)化并且加速了制造。這可以帶來(lái)顯著的成本降低。同時(shí)，合適成分的電極線或填充焊絲可以確保在Usibor的標(biāo)準(zhǔn)熱處理之后和在諸如熱沖壓的熱變形工藝之后獲得良好的機(jī)械性能。Usibor坯件的標(biāo)準(zhǔn)處理將是在例如爐中加熱所得的坯件，以使得(除其他之外)基礎(chǔ)鋼奧氏體化。然后，坯件可以被熱沖壓以形成例如保險(xiǎn)杠梁或柱。在熱變形后的快速冷卻期間，因此可以得到具有令人滿意的機(jī)械特性的馬氏體。標(biāo)準(zhǔn)處理不以任何方式受到本文提出的結(jié)合方法的影響。具體地，由于供應(yīng)到焊接區(qū)中的電極線的元素，即使存在鋁，也能夠在焊道的區(qū)域中獲得馬氏體結(jié)構(gòu)。圖2a示意性地示出沿焊縫C將第一坯件A接合到第二坯件B，其中弧焊焊炬30根據(jù)焊接方向定位在激光束20的前面。圖2b示意性地示出圖2a的側(cè)視圖。焊炬30可以具有在10°和35°之間的角度，可選擇地在14°和30°之間的角度，而激光束20可以相對(duì)于垂直于第一部分的平面具有在0°和15°之間的角度，可選擇地具有在4°和10°之間的角度。在本文所示的所有實(shí)例中，目前，平板形狀的坯件被接合在一起。應(yīng)當(dāng)清楚本文披露的方法的實(shí)例也可以應(yīng)用于不同形狀的坯件。在混合焊接坯件的概念驗(yàn)證的初始測(cè)試之后，本發(fā)明人進(jìn)行了廣泛測(cè)試以針對(duì)填充材料、焊弧和激光束相對(duì)于焊接方向的位置、焊絲進(jìn)給率、焊接速度和激光器功率來(lái)優(yōu)化焊接過(guò)程。在這些測(cè)試中，將兩個(gè)1.4mm厚的平的Usibor板對(duì)接，并將結(jié)果與兩個(gè)平的22MnB5未涂覆硼鋼板進(jìn)行比較。測(cè)試了兩種混合激光焊接拓?fù)?，即相?duì)于焊接方向，焊弧位于激光束前方和激光束位于焊弧前方。測(cè)試四種不同的填料，其中兩種是碳鋼填料并且其中兩種是包含γ化元素的奧氏體穩(wěn)定填料。這些填料的特性和成分通過(guò)重量百分比(其余為鐵(Fe)和不可避免的雜質(zhì))概括如下：表1：填料的特性和成分發(fā)現(xiàn)使用奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填料，如在填料樣品C和D中，由于形成馬氏體而不是鐵氧體，可以避免鐵氧體的形成。因此，能夠獲得良好的焊接接頭強(qiáng)度。圖3a表示在920℃的溫度下22MnB5未涂覆的硼鋼坯件中的奧氏體和鐵氧體相與鋁含量的關(guān)系的部分。鐵氧體和奧氏體形成的百分比取決于鋁的量。在鋁含量的質(zhì)量在至少1％時(shí)，鐵氧體相首先出現(xiàn)。圖3b表示在920℃的溫度下，奧氏體和鐵氧體相與22MnB5和奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填料OKAutorod16.95(可商購(gòu)自)的混合物(50/50)的鋁含量的關(guān)系的部分。OKAutorod16.95的重量百分比成分為：0.08％C、0.9％Si、7％Mn、18.7％Cr、8.1％Ni、0.2％Mo、0.1％Cu、0.04％并且剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)?，F(xiàn)在僅在鋁含量為至少3％的質(zhì)量時(shí)出現(xiàn)鐵氧體相。因此，添加這些奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填充材料增加了形成鐵氧體相所需的鋁的質(zhì)量含量。換句話說(shuō)，由于填料，能夠在焊接區(qū)允許更多的鋁，同時(shí)仍然保持機(jī)械性能，即仍然確保奧氏體的存在。圖4a和圖4b示出鎳、鋁、硅、鉻和錳在厚度為1.4mm的兩個(gè)平坦Usibor板的焊接線中的分布和含量。在兩個(gè)實(shí)施例中，使用奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填料。水平軸線示出毫米為單位的焊接線的深度，其中0對(duì)應(yīng)于焊接線的頂表面并且1.9毫米對(duì)應(yīng)于焊接線的底表面。豎直軸線表示焊道中心的元素的重量百分比含量。具體地，圖4a示出在利用激光束和弧焊焊炬的混合激光焊接的情況下，上述元素沿著兩個(gè)平板的焊接線的深度的分布和含量，該激光束和弧焊焊炬以下列方式定位：激光束位于弧焊焊炬的前面。在該實(shí)例中，使用奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填料，具體是C樣品(參見(jiàn)表1)奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填料。具體地，圖4b示出在利用激光束和弧焊焊炬的混合激光焊接的情況下，上述元素沿著兩個(gè)平板的焊接線的深度的分布和含量，激光束和弧焊焊炬以下列方式定位：弧焊焊炬在激光束前面。在該實(shí)例中，使用奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填料，具體是D樣品(參見(jiàn)表1)奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填料。在幾次測(cè)試之后，其中不同的填料與其中激光束在弧焊焊炬前面和弧焊焊炬在激光束前面兩者的混合激光焊接連用，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)與弧焊焊炬位于激光束前面相比，當(dāng)激光束位于弧焊焊炬的前面時(shí)，鋁含量和分布沿著焊接深度不同。當(dāng)激光束在焊接方向上位于弧焊焊炬的前面時(shí)，奧氏體穩(wěn)定不銹鋼填料不會(huì)到達(dá)焊道的底部。由于鐵氧體形成而不是奧氏體形成，鋁可能在熱變形工藝?yán)鐭釠_壓后在焊接區(qū)中導(dǎo)致更差的機(jī)械性能。當(dāng)弧焊焊炬在焊接方向上位于激光束的前面時(shí)，填料中的奧氏體穩(wěn)定元素到達(dá)焊道的底部。因此，在熱變形工藝?yán)鐭釠_壓之后，鋁在焊接區(qū)中不會(huì)導(dǎo)致較差的機(jī)械性能。奧氏體穩(wěn)定元素的這種更好的分布通過(guò)使用混合激光焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中弧焊焊炬沿焊接方向位于激光束的前面，其中使用碳鋼填料或奧氏體穩(wěn)定填料。如圖3b所示，當(dāng)鐵氧體相開(kāi)始時(shí)，使用奧氏體穩(wěn)定填料增加了鋁的質(zhì)量含量。因此，鋁在焊接區(qū)的影響被最小化，并且獲得具有良好機(jī)械性能的焊接接頭。而且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用其中弧焊焊炬位于激光束的前面的混合激光焊接，當(dāng)在待焊接的兩個(gè)坯件之間存在間隙時(shí)提高焊接品質(zhì)。由于焊炬在激光束前面的定位而導(dǎo)致的全熔透，可以焊接兩個(gè)坯件之間高達(dá)約0.7mm的間隙。另一方面，當(dāng)激光束位于弧焊焊炬的前面時(shí)，坯件之間的最大間隙為大約0.2mm。在激光束的前面設(shè)置弧焊焊炬提高了焊接的可制造性并且可以減小坯件的制造公差。已經(jīng)進(jìn)行了幾個(gè)強(qiáng)度測(cè)試，比較被對(duì)接的兩個(gè)平坦的22MnB5未涂覆的硼鋼板和兩個(gè)1.4mm厚的平坦的Usibor板的焊接強(qiáng)度。還測(cè)試了填料和混合激光配置的影響。下表總結(jié)了這些測(cè)試的結(jié)果。表2：試驗(yàn)結(jié)果，拉伸強(qiáng)度獲得良好的機(jī)械性能，其中兩個(gè)Usibor坯件通過(guò)激光混合焊接進(jìn)行焊接，其中根據(jù)焊接方向弧焊焊炬位于激光束前面。具體地，當(dāng)使用含有奧氏體穩(wěn)定材料的填料時(shí)，獲得高的拉伸強(qiáng)度。獲得的拉伸強(qiáng)度可以與未焊接的Usibor產(chǎn)品和焊接的22MnB5未涂覆硼產(chǎn)品進(jìn)行比較。這些良好的機(jī)械性能可以使用相對(duì)高的焊接速度獲得，從而改進(jìn)制造工藝并減少焊接時(shí)間。在各種實(shí)例中可以實(shí)現(xiàn)5-12m/min的焊接速度。盡管這里僅披露了若干實(shí)例，但是其他替代方案、修改、使用和/或其等效也是可能的。此外，還覆蓋了所描述的實(shí)例的所有可能的組合。因此，本披露的范圍不應(yīng)由具體實(shí)例限制，而是應(yīng)當(dāng)僅通過(guò)正確解讀所附權(quán)利要求書來(lái)確定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3