1.一種具有側壓力的鎂合金板材軋制方法:其特征在于包括以下步驟:
1)把上軋輥(1)、下軋輥(5)、左側壓板(4)和右側壓板(12)加熱到300—350℃;
(2) 將鎂合金軋制板坯加熱到300℃—350℃,并保溫足夠時間以保證鎂合金軋制板坯加熱徹底;
3) 取出鎂合金軋制板坯進行等溫軋制變形;
4) 對軋制變形后的鎂合金板材進行側邊修整;
5) 得到厚度變薄,寬度不變的鎂合金板材。
2.根據權利要求1所述的一種具有側壓力的鎂合金板材軋制方法:其特征在于包括以下步驟:所述的步驟3)中等溫軋制變形為同步軋制。
3.根據權利要求1所述的一種具有側壓力的鎂合金板材軋制方法:其特征在于包括以下步驟:所述的步驟3)中等溫軋制變形為異步軋制。
4.一種具有側壓力的鎂合金板材軋制裝置,包括上軋輥(1)和下軋輥(12);其特征在于:下軋輥(5)的兩端分別設有左側壓板4)和右側壓板(12);
下軋輥(5)的兩端還分別固定有左側壓板固定板(2)和右側壓板固定板;
左側壓板固定板(2)和右側壓板固定板均位于外側;
左側壓板(4)的外側為第一圓柱面,右側壓板的外側為第二圓柱面;
第一圓柱面和第二圓柱面均與上軋輥(1)輥面相接觸,并且在相互轉動中始終保持配合;
左側壓板(4)上固定有多個第一彈性件固定螺桿(7),每個第一彈性件固定螺桿(7)上均套設有第一彈性件(3),第一彈性件(3)兩端分別與左側壓板固定板(2)和左側壓板(4)接觸,并處于壓縮狀態(tài);
第一彈性件固定螺桿(7)穿過左側壓板固定板孔,第一彈性件固定螺桿(7)的螺帽位于外側;
左側壓板(4)的凹槽和下軋輥(5)的左臺肩配合限位;
右側壓板(12)上固定有多個第二彈性件固定螺桿,每個第二彈性件固定螺桿上均套設有第二彈性件,第二彈性件兩端分別與右側壓板固定板和右側壓板接觸,并處于壓縮狀態(tài);
第二彈性件固定螺桿穿過右側壓板固定板孔,第二彈性件固定螺桿的螺帽位于外側;
右側壓板(12)的凹槽和下軋輥(5)的右臺肩配合限位;
上軋輥(1)位于第一圓柱的圓環(huán)端面和第二圓柱的圓環(huán)端面之間的部分為上軋輥工作部分;
下軋輥(5)位于第一圓柱的圓環(huán)端面和第二圓柱的圓環(huán)端面之間的部分為下軋輥工作部分;
第一圓柱的圓環(huán)端面、第二圓柱的圓環(huán)端面、上軋輥工作部分和下軋輥工作部分之間形成變形型腔(8)。
5.根據權利要求4所述的一種具有側壓力的鎂合金板材軋制裝置,其特征在于:
左側壓板固定板包括左上側壓板固定板(6)和左下側壓板固定板(9),通過螺栓將左上側壓板固定板(6)和左下側壓板固定板(9)相對扣設固定在下軋輥(5)的左端;
右側壓板固定板包括右上側壓板固定板和右下側壓板固定板,通過螺栓將右上側壓板固定板和右下側壓板固定板相對扣設固定在下軋輥(5)的右端;
左側壓板包括左上側壓板(10)和左下側壓板(11),通過螺栓將左上側壓板(10)和左下側壓板(11)相對扣設在下軋輥(5)上,左上側壓板(10)和左下側壓板(11)相對扣設后在外側形成第一圓柱面,在端面形成第一圓柱的圓環(huán)端面和左側壓板(4)的凹槽;
右側壓板包括右上側壓板和右下側壓板,通過螺栓將右上側壓板和右下側壓板相對扣設在下軋輥(5)上,右上側壓板和右下側壓板相對扣設后在外側形成第二圓柱面,在端面形成第二圓柱的圓環(huán)端面和右側壓板(12)的凹槽。