技術(shù)特征：

1.一種倒內(nèi)錐孔加工裝置，其特征在于，其包括組合夾具、定制刀具(9)、研磨錐棒(10)、定制量具(11)、檢驗(yàn)錐棒(12)，其中，

所述組合夾具包括壓板(1)、拉桿(2)、螺母(3)、配重塊(4)、V型定位塊(6)、支撐塊(7)、圓形基礎(chǔ)板(8)，所述拉桿(2)和所述V型定位塊(6)固定在圓形基礎(chǔ)板(6)，所述V型定位塊(6)用于夾持固定工件(5)，

所述拉桿(2)具有多個(gè)，壓板(1)也具有多個(gè)，所述壓板(1)上具有開(kāi)孔，以穿插在所述拉桿(2)上，所述壓板(1)用于壓緊所述配重塊(4)、所述工件(5)以及所述支撐塊(7)，

所述螺母(3)螺接在所述拉桿(2)上以用于螺旋固定在拉桿(2)上時(shí)壓緊固定所述壓板(1)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓緊固定所述配重塊(4)、所述工件(5)以及所述支撐塊(7)，

所述配重塊(4)和所述支撐塊(7)位置可調(diào)，以根據(jù)需要靈活調(diào)整位置，所述配重塊(4)用于調(diào)整組合夾具固定工件(5)后整體的質(zhì)心，所述支撐塊(7)用于裝夾工件(5)時(shí)起到支撐作用，

所述定制刀具(9)用于鏜孔，

所述研磨錐棒(10)用于裝入所述定制刀具(8)鏜加工獲得的倒內(nèi)錐孔中，所述研磨錐棒(10)錐面上均勻涂抹研磨膏，以用于旋轉(zhuǎn)研磨倒內(nèi)錐孔內(nèi)壁，

定制量具(11)所述測(cè)量倒內(nèi)錐孔，

檢驗(yàn)錐棒(12)用于檢測(cè)所述倒內(nèi)錐孔，以判斷其是否符合要求。

2.如權(quán)利要求1所述的一種倒內(nèi)錐孔加工裝置，其特征在于，所述定制刀具(9)為倒鉤形，其刀頭為鉤狀，其刀體為圓桿狀，其中圓桿狀的刀體又分為橫截面較大的大圓桿段和橫截面較小的小圓桿段，

定制刀具(9)利用使用過(guò)廢舊整體硬質(zhì)合金立銑刀通過(guò)工具磨加工而成，其參數(shù)為包括：

前角γ₀：15°≤γ₀≤20°；

后角a₀：14°≤a₀≤18°；

刀尖圓弧半徑：0.15mm≤r_e≤0.25mm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種倒內(nèi)錐孔加工裝置，其特征在于，所述研磨錐棒(10)為倒錐形，為材質(zhì)為球磨鑄鐵。

4.如權(quán)利要求3所述的一種倒內(nèi)錐孔加工裝置，其特征在于，所述定制量具(11)采用標(biāo)準(zhǔn)卡尺改制，將卡口根部切成凹槽狀，以能在檢測(cè)倒內(nèi)錐孔小端直徑時(shí)讓位，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象，從而能好對(duì)倒內(nèi)錐孔小端直徑進(jìn)行檢測(cè)。

5.如權(quán)利要求3所述的一種倒內(nèi)錐孔加工裝置，其特征在于，所述檢驗(yàn)錐棒(12)為正錐形，檢驗(yàn)錐棒(12)材質(zhì)為合金工具鋼，其表面經(jīng)過(guò)淬火處理。

6.一種采用如權(quán)利要求1-5之一所述裝置進(jìn)行倒內(nèi)錐孔加工檢測(cè)的方法，其特征在于，其包括如下步驟，

S1：制備定制刀具(9)，所述定制刀具利用廢舊硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行改制，定制刀具參數(shù)包括：

前角γ₀：15°≤γ₀≤20°；

后角a₀：14°≤a₀≤18°；

刀尖圓弧半徑r_e：0.15mm≤r_e≤0.25mm，

S2：采用組合夾具裝夾工件(5)，并通過(guò)配重塊調(diào)配好動(dòng)平衡，在數(shù)控車床進(jìn)行倒內(nèi)錐孔加工，

S3：數(shù)控車床三爪夾緊組合夾具的圓形基礎(chǔ)板的外圓板，數(shù)控編程鏜加工倒內(nèi)錐孔，切削加工參數(shù)為：

切削速度v：50m/min≤v≤60m/min

切削深度a_p：0.2mm≤a_p≤0.3mm

進(jìn)給量f：0.05mm/r≤f≤0.1mm/r，

S4：采用定制量具(11)測(cè)量所述倒內(nèi)錐孔，

S5：在研磨錐棒(10)錐面上均勻涂抹研磨膏，將研磨錐棒裝入工件倒內(nèi)錐孔內(nèi)，鉆床鉆夾頭夾緊研磨錐棒直柄，調(diào)整好工件方位并固定，鉆床主軸旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為50r/min～60r/min，對(duì)工件倒內(nèi)錐孔進(jìn)行精密研磨，

S6：在檢驗(yàn)錐棒(12)圓錐母線方向涂上多條厚度為0.1μm～0.3μm的著色粉，再與研磨后倒內(nèi)錐孔錐面緊密接觸，手握檢驗(yàn)錐棒手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)20°～30°后取下，若檢驗(yàn)錐棒著色均勻說(shuō)明倒內(nèi)錐孔錐度合格。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟S6中，在檢驗(yàn)錐棒圓錐母線方向涂覆三條厚度為0.1μm～0.3μm的紅丹粉，以進(jìn)行錐度檢測(cè)。