本發(fā)明屬于孔的機(jī)械加工及檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度倒內(nèi)錐孔的機(jī)械加工及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

錐孔因具有較好的定位及配合精度，通常在一些特殊零件中采用。但是，對(duì)于錐孔尤其是倒內(nèi)錐孔在機(jī)械加工中一直存在技術(shù)難度，例如，一種位于管側(cè)壁的小孔徑、尺寸精度要求較高的倒內(nèi)錐孔，因受加工空間限制，常用的加工工藝方法、加工刀具、檢測(cè)量具無(wú)法滿足錐孔加工要求，使得零件加工尺寸精度差，產(chǎn)品合格率低。

現(xiàn)有的一種倒內(nèi)錐孔的加工方法為：制作成型銑刀，用銑床進(jìn)行仿形銑加工。這種加工方法存在下述問題：1)對(duì)于小孔徑，因刀具細(xì)長(zhǎng)，刀具強(qiáng)度較差，刀具損耗較快，刀具成本高；2)在加工過程中不便于進(jìn)行尺寸檢測(cè)；3)加工錐孔尺寸精度差、表面粗糙度低。倒內(nèi)錐孔另一種加工方法為：制作電火花電極，用電火花設(shè)備進(jìn)行電腐蝕加工。這種加工方法存在下述問題：1)電火花加工效率低下；2)在加工過程中不便于進(jìn)行尺寸檢測(cè)；3)電火花電極損耗快，加工尺寸精度難于控制，表面粗糙度低。

因此，需要開發(fā)一種新型的內(nèi)錐孔加工方法，要求其加工效率高、加工尺寸精度高、粗糙度低、加工成本低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種倒內(nèi)錐孔加工裝置和加工檢測(cè)方法，設(shè)計(jì)定制刀具、組合夾具、研磨錐棒、定制量具以及檢驗(yàn)錐棒，解決倒內(nèi)錐孔這種特殊結(jié)構(gòu)形式的錐孔零件加工尺寸精度難于保證，表面粗糙，產(chǎn)品合格率低，成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種倒內(nèi)錐孔加工裝置，其包括組合夾具、定制刀具、研磨錐棒、定制量具、檢驗(yàn)錐棒，其中，

所述組合夾具包括壓板、拉桿、螺母、配重塊、V型定位塊、支撐塊、圓形基礎(chǔ)板，所述拉桿和所述V型定位塊固定在圓形基礎(chǔ)板，所述V型定位塊用于夾持固定工件，

所述拉桿具有多個(gè)，壓板也具有多個(gè)，所述壓板上具有開孔，以穿插在所述拉桿上，所述壓板用于壓緊所述配重塊、所述工件以及所述支撐塊，

所述螺母螺接在所述拉桿上以用于螺旋固定在拉桿上時(shí)壓緊固定所述壓板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓緊固定所述配重塊、所述工件以及所述支撐塊，

所述配重塊和所述支撐塊位置可調(diào)，以根據(jù)需要靈活調(diào)整位置，所述配重塊用于調(diào)整組合夾具固定工件后整體的質(zhì)心，所述支撐塊用于裝夾工件時(shí)起到支撐作用，

所述定制刀具用于鏜孔，

所述研磨錐棒用于裝入所述定制刀具鏜加工獲得的倒內(nèi)錐孔中，所述研磨錐棒錐面上均勻涂抹研磨膏，以用于旋轉(zhuǎn)研磨倒內(nèi)錐孔內(nèi)壁，

定制量具所述測(cè)量倒內(nèi)錐孔，

檢驗(yàn)錐棒用于檢測(cè)所述倒內(nèi)錐孔，以判斷其是否符合要求。

進(jìn)一步的，所述定制刀具為倒鉤形，其刀頭為鉤狀，其刀體為圓桿狀，其中圓桿狀的刀體又分為橫截面較大的大圓桿段和橫截面較小的小圓桿段，

定制刀具利用使用過廢舊整體硬質(zhì)合金立銑刀通過工具磨加工而成，

其參數(shù)為包括：

前角γ₀：15°≤γ₀≤20°；

后角a₀：14°≤a₀≤18°；

刀尖圓弧半徑：0.15mm≤r_e≤0.25mm。

進(jìn)一步的，所述研磨錐棒為倒錐形，為材質(zhì)為球磨鑄鐵。

進(jìn)一步的，所述定制量具采用標(biāo)準(zhǔn)卡尺改制，將卡口根部切成凹槽狀，以能在檢測(cè)倒內(nèi)錐孔小端直徑時(shí)讓位，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象，從而能好對(duì)倒內(nèi)錐孔小端直徑進(jìn)行檢測(cè)。

進(jìn)一步的，所述檢驗(yàn)錐棒為正錐形，檢驗(yàn)錐棒材質(zhì)為合金工具鋼，其表面經(jīng)過淬火處理。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種采用如上裝置進(jìn)行倒內(nèi)錐孔加工檢測(cè)的方法，其包括如下步驟，

S1：制備定制刀具，所述定制刀具利用廢舊硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行改制，定制刀具參數(shù)包括：

前角γ₀：15°≤γ₀≤20°；

后角a₀：14°≤a₀≤18°；

刀尖圓弧半徑r_e：0.15mm≤r_e≤0.25mm，

S2：采用組合夾具裝夾工件，并通過配重塊調(diào)配好動(dòng)平衡，在數(shù)控車床進(jìn)行倒內(nèi)錐孔加工，

S3：數(shù)控車床三爪夾緊組合夾具的圓形基礎(chǔ)板的外圓板，數(shù)控編程鏜加工倒內(nèi)錐孔，切削加工參數(shù)為：

切削速度v：50m/min≤v≤60m/min

切削深度a_p：0.2mm≤a_p≤0.3mm

進(jìn)給量f：0.05mm/r≤f≤0.1mm/r，

S4：采用定制量具測(cè)量所述倒內(nèi)錐孔，

S5：在研磨錐棒錐面上均勻涂抹研磨膏，將研磨錐棒裝入工件倒內(nèi)錐孔內(nèi)，鉆床鉆夾頭夾緊研磨錐棒直柄，調(diào)整好工件方位并固定，鉆床主軸旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為50r/min～60r/min，對(duì)工件倒內(nèi)錐孔進(jìn)行精密研磨，

S6：在檢驗(yàn)錐棒圓錐母線方向涂上多條厚度為0.1μm～0.3μm的著色粉，再與研磨后倒內(nèi)錐孔錐面緊密接觸，手握檢驗(yàn)錐棒手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)20°～30°后取下，若檢驗(yàn)錐棒著色均勻說(shuō)明倒內(nèi)錐孔錐度合格。

進(jìn)一步的，步驟S6中，在檢驗(yàn)錐棒圓錐母線方向涂覆三條厚度為0.1μm～0.3μm的紅丹粉，以進(jìn)行錐度檢測(cè)。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

本發(fā)明的組合夾具采用圓形基礎(chǔ)板，結(jié)合V型定位塊及壓板、拉桿、螺母將工件固緊，制作定制刀具，利用數(shù)控車削加工倒內(nèi)錐孔，采用定制量具對(duì)倒內(nèi)錐孔小端直徑進(jìn)行直接測(cè)量，利用研磨錐棒進(jìn)一步精密研磨倒內(nèi)錐孔，采用檢驗(yàn)錐棒對(duì)研磨后倒內(nèi)錐孔進(jìn)行著色檢測(cè)。本發(fā)明刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材質(zhì)選用巧妙合理，選擇合適切削參數(shù)，并配合研磨方式，較好解決精密小倒內(nèi)錐孔加工尺寸精度問題；通過采用定制量具與專用錐度檢驗(yàn)量規(guī)，較好解決小倒內(nèi)錐孔直接測(cè)量與綜合檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的組合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明需要加工錐孔工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(a)為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的定制刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(b)為圖3(a)中定制刀具的標(biāo)記為“I”處的放大圖；

圖3(c)為圖3(a)中A-A面剖面圖；

圖3(d)為圖3(a)中B-B面剖面圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的研磨棒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5(a)為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的定制量具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5(b)為圖5(a)中圓圈標(biāo)記處的放大圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的檢驗(yàn)錐棒結(jié)構(gòu)示意圖。

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：

壓板1、拉桿2、螺母3、配重塊4、工件5、V型定位塊6、支撐塊7、圓形基礎(chǔ)板8、定制刀具9、研磨錐棒10、定制量具11、檢驗(yàn)錐棒12、5.1倒內(nèi)錐孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的組合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，倒內(nèi)錐孔加工裝置包括壓板1、拉桿2、螺母3、配重塊4、V型定位塊6、支撐塊7以及圓形基礎(chǔ)板8。

如圖1中所示，組合夾具中圓形基礎(chǔ)板8上安裝V型定位塊6、配重塊4和支撐塊7，V型定位塊6用于夾持固定工件5，拉桿2固定在圓形基礎(chǔ)板8上，拉桿2具有多個(gè)，壓板1也具有多個(gè)，所述壓板1上具有開孔，以穿插在所述拉桿2上，所述壓板1用于壓緊所述配重塊4、所述工件5以及所述支撐塊7，所述螺母3螺接在所述拉桿2上以用于螺旋固定在拉桿2上時(shí)壓緊固定所述壓板1，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓緊固定所述配重塊4、所述工件5以及所述支撐塊7，所述配重塊4和所述支撐塊7位置可調(diào)，以根據(jù)需要靈活調(diào)整位置，所述配重塊4用于調(diào)整組合夾具固定工件5后整體的質(zhì)心，所述支撐塊7用于裝夾工件5時(shí)起到支撐作用。在實(shí)際裝夾過程中，調(diào)整好待加工倒內(nèi)錐孔5.1，使其軸心與圓形基礎(chǔ)板8中心重合，將壓板1貼緊工件5，旋緊螺母3壓緊壓板從而將工件5固緊。

其中，所述的配重塊是通過三維建模設(shè)計(jì)，根據(jù)組合夾具裝配工件后質(zhì)心偏移值，制做特定外形尺寸及重量要求的配重塊，保證裝配后整體質(zhì)心在圓形基礎(chǔ)板圓盤軸心上，這樣的設(shè)計(jì)，使得工件高速旋轉(zhuǎn)加工時(shí)具有較好動(dòng)平衡，運(yùn)行平穩(wěn)。此外，還可以保證配重塊一側(cè)面貼緊工件一端面，對(duì)工件進(jìn)行軸向定位。

圖2為本發(fā)明需要加工錐孔工件的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，其本體為管狀，在管狀外壁上具有伸出的兩個(gè)倒內(nèi)錐孔5.1。該倒內(nèi)錐孔分為圓孔段和錐孔段，錐孔段在外，圓孔段靠近管狀本體。

圖3(a)為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的定制刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(b)為圖3(a)中定制刀具的標(biāo)記為“I”處的放大圖，由圖可知，其刀尖具有圓??；圖3(c)為圖3(a)中A-A面剖面圖；圖3(d)為圖3(a)中B-B面剖面圖，由圖可知，定制刀具9采用“倒鉤形”特殊結(jié)構(gòu)，其刀頭為鉤狀，其刀體為圓桿狀，其中圓桿狀的刀體又分為橫截面較大的大圓桿段和橫截面較小的小圓桿段。定制刀具9形狀、尺寸能較好滿足工件倒內(nèi)錐孔鏜加工要求，定制刀具是一個(gè)非標(biāo)自制刀具，就地取材，利用使用過廢舊整體硬質(zhì)合金立銑刀通過工具磨加工而成，成本較低。由于定制刀具9利用廢舊硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行改制，其參數(shù)不同于普通刀具，其包括：

前角γ₀：15°≤γ₀≤20°；

后角a₀：14°≤a₀≤18°；

刀尖圓弧半徑：0.15mm≤r_e≤0.25mm。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的研磨棒結(jié)構(gòu)示意圖，為進(jìn)一步提高倒內(nèi)錐孔5.1尺寸精度，本發(fā)明專利根據(jù)根據(jù)倒內(nèi)錐孔5.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸要求，提供如圖4所示研磨錐棒10，研磨錐棒10采用鑄鐵棒加工而成。采用了研磨錐棒10結(jié)合研磨膏進(jìn)一步精密研磨倒內(nèi)錐孔5.1，提高錐面配合精度及表面粗糙度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，研磨錐棒材料采用球磨鑄鐵，具有較高強(qiáng)度、較好韌性，加工后表面有微小空洞，可較好容積研磨膏，研磨效果好；研磨錐棒根據(jù)倒內(nèi)錐孔形狀尺寸及滿足加工要求，設(shè)計(jì)成倒錐形結(jié)構(gòu)，外錐面通過機(jī)械精密加工后，具有較高精度，倒內(nèi)錐孔通過研磨錐棒結(jié)合研磨膏研磨后有較高錐度尺寸精度及表面粗糙度。

圖5(a)為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的定制量具結(jié)構(gòu)示意圖；圖5(b)為圖5(a)中圓圈標(biāo)記處的放大圖，為滿足倒內(nèi)錐孔5.1內(nèi)徑尺寸檢測(cè)要求，本發(fā)明專利根據(jù)倒內(nèi)錐孔5.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸要求，提供如圖5所示定制量具11，定制量具11采用標(biāo)準(zhǔn)卡尺進(jìn)行適當(dāng)改制，滿足對(duì)倒內(nèi)錐孔小端直徑進(jìn)行直接測(cè)量。具體的，所述的定制量具是采用標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺進(jìn)行適應(yīng)性改制，將卡口根部切成凹槽狀，檢測(cè)倒內(nèi)錐孔小端直徑時(shí)可讓位，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象，能較好對(duì)倒內(nèi)錐孔小端直徑進(jìn)行檢測(cè)，此改制不降低游標(biāo)卡尺原精度值。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中倒內(nèi)錐孔加工裝置的檢驗(yàn)錐棒結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，為滿足倒內(nèi)錐孔5.1錐度尺寸檢測(cè)要求，本發(fā)明專利根據(jù)倒內(nèi)錐孔5.1尺寸要求，提供如圖6所示檢驗(yàn)錐棒12，利用紅丹粉對(duì)研磨后倒內(nèi)錐孔5.1進(jìn)行著色檢測(cè)，檢驗(yàn)錐棒著色能均勻的擦去，實(shí)現(xiàn)對(duì)倒內(nèi)錐小孔的錐度進(jìn)行檢測(cè)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的檢驗(yàn)錐棒12材料采用合金工具鋼，表面淬火，具有較高硬度、耐磨性，檢驗(yàn)錐棒根據(jù)倒內(nèi)錐孔形狀尺寸及滿足檢測(cè)要求，設(shè)計(jì)成正錐形結(jié)構(gòu)，外錐面通過機(jī)械精密加工后，具有較高精度，倒內(nèi)錐孔通過檢驗(yàn)錐棒采用著色檢驗(yàn)，對(duì)錐面精度進(jìn)行合格判斷檢驗(yàn)。

采用本發(fā)明的倒內(nèi)錐孔加工裝置裝夾工件5的過程如下：

采用組合夾具圓形基礎(chǔ)板8裝夾，組合夾具圓形基礎(chǔ)板8上安裝V型定位塊6、配重塊4，工件5固定在V型定位塊6上，調(diào)整好待加工倒內(nèi)錐孔5.1，使其軸心與圓形基礎(chǔ)板8中心重合，將配重塊4貼緊工件5，用壓板1、拉桿2、螺母3將工件5固緊。

通過配重塊4調(diào)配好動(dòng)平衡，在數(shù)控車床進(jìn)行倒內(nèi)錐孔加工。在加工時(shí)，數(shù)控車床三爪夾緊組合夾具圓形基礎(chǔ)板8外圓，數(shù)控編程鏜加工倒內(nèi)錐孔5.1。

采用本發(fā)明的倒內(nèi)錐孔加工裝置進(jìn)行倒內(nèi)錐孔加工以及檢測(cè)的方法包括如下步驟：

S1：根據(jù)倒內(nèi)錐孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸要求，制作定制刀具，定制刀具利用廢舊硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行改制，定制刀具參數(shù)包括：

前角γ₀：15°≤γ₀≤20°；

后角a₀：14°≤a₀≤18°；

刀尖圓弧半徑：0.15mm≤r_e≤0.25mm。

S2：采用組合夾具裝夾，并通過配重塊調(diào)配好動(dòng)平衡，在數(shù)控車床進(jìn)行倒內(nèi)錐孔加工。組合夾具圓形基礎(chǔ)板上安裝V型定位塊、配重塊，工件固定在V型定位塊上，調(diào)整好待加工倒內(nèi)錐孔，使其軸心與圓形基礎(chǔ)板中心重合，將配重塊貼緊工件，用壓板、拉桿、螺母將工件固緊。

S3：數(shù)控車床三爪夾緊組合夾具圓形基礎(chǔ)板外圓，數(shù)控編程鏜加工倒內(nèi)錐孔。切削加工參數(shù)為：

切削速度：50m/min≤v≤60m/min；

切削深度：0.2mm≤a_p≤0.3mm；

進(jìn)給量：0.05mm/r≤f≤0.1mm/r。

S4：根據(jù)倒內(nèi)錐孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸要求，制作定制量具，定制量具采用標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺進(jìn)行適應(yīng)改制，將游標(biāo)卡尺內(nèi)量爪根部切割成開口狀(凹槽狀)，避免對(duì)倒內(nèi)錐孔小端直徑測(cè)量發(fā)生干涉，便于對(duì)倒內(nèi)錐孔小端直徑進(jìn)行直接測(cè)量。

S5：根據(jù)倒內(nèi)錐孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸要求，制作研磨錐棒，研磨錐棒采用球磨鑄鐵棒加工而成。在研磨錐棒錐面上均勻涂抹研磨膏，研磨錐棒裝入工件倒內(nèi)錐孔內(nèi)，鉆床鉆夾頭夾緊研磨錐棒直柄，調(diào)整好工件方位并固定，鉆床主軸旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為50r/min～60r/min，對(duì)工件倒內(nèi)錐孔進(jìn)行精密研磨，進(jìn)一步提高倒內(nèi)錐孔錐度精度與表面粗糙度。

S6：根據(jù)倒內(nèi)錐孔尺寸要求，制作檢驗(yàn)錐棒，在檢驗(yàn)錐棒圓錐母線方向涂上三條厚度為0.1μm～0.3μm的紅丹粉，再與研磨后倒內(nèi)錐孔錐面緊密接觸，手握檢驗(yàn)錐棒手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)20°～30°后取下，若檢驗(yàn)錐棒著色均勻說(shuō)明倒內(nèi)錐孔錐度合格。

采用數(shù)控車床以本發(fā)明方法進(jìn)行倒內(nèi)錐孔加工的工藝過程如下：

1)工件裝夾找正；

2)用鉆頭預(yù)鉆孔；

3)用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓車刀鏜孔；

4)用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓車刀車外錐面；

5)用定制刀具9車倒內(nèi)錐孔5.1，用定制量具11進(jìn)行小端尺寸直接測(cè)量；

6)用研磨錐棒10結(jié)合研磨膏進(jìn)一步精密研磨倒內(nèi)錐孔5.1錐面；

7)用檢驗(yàn)錐棒12通過著色檢測(cè)，檢驗(yàn)錐棒著色能均勻的擦去，對(duì)錐面精度進(jìn)行檢測(cè)；

8)工件調(diào)頭翻面裝夾找正，加工另一倒內(nèi)錐孔；

9)用鉆頭預(yù)鉆孔；

10)用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓車刀鏜孔；

11)用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓車刀車外錐面；

12)用定制刀具9車倒內(nèi)錐孔5.1，用定制量具11進(jìn)行小端尺寸直接測(cè)量；

13)用研磨錐棒10結(jié)合研磨膏進(jìn)一步精密研磨倒內(nèi)錐孔5.1錐面；

14)用檢驗(yàn)錐棒12通過著色檢測(cè)，檢驗(yàn)錐棒著色能均勻的擦去，對(duì)錐面精度進(jìn)行檢測(cè)。

至此，完成兩個(gè)倒內(nèi)錐孔的加工。

本發(fā)明的組合夾具采用圓形基礎(chǔ)板，結(jié)合V型定位塊及壓板、拉桿、螺母將工件固緊，制作定制刀具，利用數(shù)控車削加工倒內(nèi)錐孔，采用定制量具對(duì)倒內(nèi)錐孔小端直徑進(jìn)行直接測(cè)量，利用研磨錐棒進(jìn)一步精密研磨倒內(nèi)錐孔，采用檢驗(yàn)錐棒對(duì)研磨后倒內(nèi)錐孔進(jìn)行著色檢測(cè)。本發(fā)明刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材質(zhì)選用巧妙合理，選擇合適切削參數(shù)，并配合研磨方式，較好解決精密小倒內(nèi)錐孔加工尺寸精度問題；通過采用定制量具與專用錐度檢驗(yàn)量規(guī)，較好解決小倒內(nèi)錐孔直接測(cè)量與綜合檢測(cè)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。