本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝制造領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種二內(nèi)孔相交線處倒角去銳邊的加工方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造領(lǐng)域，我們經(jīng)常會(huì)遇到零件加工后，在二孔鉆削接通后，在相貫線處產(chǎn)生大量的翻邊毛刺、銳邊，且鉆削孔較深。一般情況下，該處的翻邊毛刺、銳邊為鉗工去除，但采用普通的鉗修工具，只能去除該處的毛刺，無(wú)法倒角去除銳邊，即使能夠打磨，倒角也不規(guī)則。銳邊的殘留嚴(yán)重影響工件的使用，如一些液壓件的油孔、活塞銷徑向孔等，要求在二內(nèi)孔相貫線處倒角C0.5-1mm，以避免該處應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致工件早期失效或引起重大質(zhì)量事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種二內(nèi)孔相交線處倒角去銳邊的加工方法。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種二內(nèi)孔相貫線倒角的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

1)組裝刀具，所述刀具包括導(dǎo)桿、偏心定位套和反向倒角刀片，在偏心定位套上開(kāi)設(shè)有偏心內(nèi)孔，偏心定位套通過(guò)偏心內(nèi)孔活套于導(dǎo)桿上，在導(dǎo)桿的動(dòng)力輸出端固套反向倒角刀片，導(dǎo)桿的動(dòng)力輸入端與手動(dòng)電鉆連接；

2)將導(dǎo)桿的動(dòng)力輸出端連同反向倒角刀片伸入工件的徑向內(nèi)孔中，直至反向倒角刀片伸入到工件的軸向內(nèi)孔中；

3)平移導(dǎo)桿，使偏心定位套正對(duì)工件的徑向內(nèi)孔，然后將偏心定位套伸入工件的徑向內(nèi)孔中，使偏心定位套定位導(dǎo)桿及反向倒角刀片；

4)啟動(dòng)手動(dòng)電鉆，使手動(dòng)電鉆帶動(dòng)導(dǎo)桿及反向倒角刀片旋轉(zhuǎn)，用力向外拉動(dòng)導(dǎo)桿，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心定位套1-2圈，使反向倒角刀片的刀刃切削工件徑向內(nèi)孔與軸向內(nèi)孔的相交線處，以去除二相交孔處的銳邊、毛刺并實(shí)現(xiàn)倒角；

5)加工完成后，關(guān)閉手動(dòng)電鉆，先將偏心定位套退出工件，接著平移導(dǎo)桿，使導(dǎo)桿與工件的徑向內(nèi)孔基本同心，然后將導(dǎo)桿和反向倒角刀片退出工件。

所述偏心定位套為“T”形，具有頭部凸臺(tái)，在頭部凸臺(tái)上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有螺孔，各螺孔中穿設(shè)螺釘。以上結(jié)構(gòu)偏心定位套造型簡(jiǎn)單，易于加工制作，偏心定位套頭部凸臺(tái)上的螺釘便于操作，使轉(zhuǎn)動(dòng)偏心定位套更便捷、省力。

所述反向倒角刀片套裝于導(dǎo)桿的動(dòng)力輸出端，由導(dǎo)桿上的臺(tái)階面限位，并通過(guò)螺母鎖緊。以上結(jié)構(gòu)反向倒角刀片拆裝方便，在導(dǎo)桿上連接牢固、可靠。

所述導(dǎo)桿與偏心定位套之間具有0.05-0.07mm的間隙，以防止在加工過(guò)程中，導(dǎo)桿與偏心定位套產(chǎn)生熱膨脹而造成導(dǎo)桿卡滯。

有益效果：本發(fā)明采用反向倒角刀片伸入孔中，利用偏心定位套固定反向倒角刀片，在用力向外拉伸的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心定位套，利用反向倒角刀片的刀刃去除二孔相交線處的余量，獲得所需要的倒角，這種加工方法可以實(shí)現(xiàn)零件最小孔徑φ6mm，二內(nèi)孔相交線處倒角加工。內(nèi)孔倒角工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件易于制造，且操作方便可行，加工時(shí)間短，維護(hù)方便，可以實(shí)現(xiàn)零件的批量加工，對(duì)于各種類型的二內(nèi)孔相貫線零件均適用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明刀具的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、圖2所示，一種二內(nèi)孔相貫線倒角的加工方法，包括以下步驟：

1)組裝刀具，刀具包括導(dǎo)桿1、偏心定位套2和反向倒角刀片3。其中，偏心定位套2為“T”形，具有頭部凸臺(tái)21，在頭部凸臺(tái)21上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有螺孔，各螺孔中穿設(shè)螺釘6。在偏心定位套2上開(kāi)設(shè)有偏心內(nèi)孔，偏心定位套2通過(guò)偏心內(nèi)孔活套于導(dǎo)桿1上，導(dǎo)桿1的動(dòng)力輸入端一體形成有頭部臺(tái)階，導(dǎo)桿1的動(dòng)力輸入端與手動(dòng)電鉆連接。在導(dǎo)桿1的動(dòng)力輸出端套裝反向倒角刀片3，反向倒角刀片3由導(dǎo)桿1上的臺(tái)階面限位，并通過(guò)螺母4鎖緊。

工具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

a)要根據(jù)內(nèi)孔倒角大小C，計(jì)算偏心定位套2的偏心量e、壁最薄處b，那么，e≥C，根據(jù)圖1，有：(D-d)/2＝e+b≥C+b，為便于導(dǎo)桿和偏心定位套的加工，一般取d≥3mm，b≥0.5mm,倒角C＝0.5～1mm，因此，

D≥2(C+b)+d＝2(1+0.5)mm+3mm＝6mm。

D為偏心定位套除頭部凸臺(tái)外其余部分的直徑，d為導(dǎo)桿的直徑。

b)在操作過(guò)程中，為便于偏心定位套的取出，導(dǎo)桿的夾持長(zhǎng)度為20mm，由圖1知：H+L1+20≥L。H為工件徑向內(nèi)孔的長(zhǎng)度，L1為偏心定位套的長(zhǎng)度，L為導(dǎo)桿頭部臺(tái)階與反向倒角刀片3之間的距離。

c)在操作過(guò)程中，為便于偏心定位套的長(zhǎng)度定位以及倒角時(shí)導(dǎo)桿的導(dǎo)向，由圖1知：H-h≤3-6mm。h為偏心定位套除頭部凸臺(tái)外，其余部分的長(zhǎng)度。

d)偏心定位套定位外圓D和反向倒角刀片的外圓，一般比工件徑向內(nèi)孔小0.05-0.07mm。

e)導(dǎo)桿外圓與偏心定位套內(nèi)孔間隙0.05-0.07mm，防止在加工過(guò)程中，導(dǎo)桿與偏心定位套產(chǎn)生熱膨脹造成導(dǎo)桿卡滯。

f)在加工時(shí)，導(dǎo)桿受拉力，因此，在導(dǎo)桿端頭設(shè)計(jì)成臺(tái)階，便于軸向受拉力。

2)將導(dǎo)桿1的動(dòng)力輸出端連同反向倒角刀片3伸入工件5的徑向內(nèi)孔51中，直至反向倒角刀片3伸入到工件5的軸向內(nèi)孔52中。

3)平移導(dǎo)桿1，使偏心定位套2正對(duì)工件5的徑向內(nèi)孔51，然后將偏心定位套2伸入工件5的徑向內(nèi)孔51中，使偏心定位套2定位導(dǎo)桿1及反向倒角刀片3。

4)啟動(dòng)手動(dòng)電鉆，使手動(dòng)電鉆帶動(dòng)導(dǎo)桿1及反向倒角刀片3旋轉(zhuǎn)，用力向外拉動(dòng)導(dǎo)桿1，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心定位套1-2圈，使反向倒角刀片3的刀刃切削工件5徑向內(nèi)孔51與軸向內(nèi)孔52的相交線處，以去除二相交孔處的銳邊、毛刺并實(shí)現(xiàn)倒角。

5)加工完成后，關(guān)閉手動(dòng)電鉆，先將偏心定位套2退出工件5，接著平移導(dǎo)桿1，使導(dǎo)桿1與工件5的徑向內(nèi)孔51基本同心，然后將導(dǎo)桿1和反向倒角刀片3退出工件5。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。