本發(fā)明涉及一種熔化咀及其制備方法，屬于焊接工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熔化咀電焊渣是利用帶電熔渣的熱量，使金屬熔化而形成焊縫的焊接過程。焊接起動(dòng)后，即由焊絲(包括熔化咀)與母材間產(chǎn)生電弧，從而使已經(jīng)被投入焊孔內(nèi)的焊劑熔化而建立渣池，隨著熔化咀和不斷送入的焊絲熔化，使渣池逐步上升而形成電渣焊縫。

熔化咀是熔咀電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料，目前國內(nèi)使用的熔化咀全部靠進(jìn)口，每米折合人民幣94.60元左右，成本較高，企業(yè)負(fù)擔(dān)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種熔化咀及其制備方法，制備的熔化咀性能可靠，成本低，有效減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種熔化咀，包括焊芯、涂覆在焊芯外圍的藥皮，所述藥皮通過粘結(jié)劑涂覆在焊芯外圍；

所述藥皮由金紅石、鈦白粉、大理石、長石、白云石、滑石粉、云母制成；

所述粘結(jié)劑采用水玻璃。

作為改進(jìn)，所述焊芯采用無縫鋼管。

作為改進(jìn)，按重量份計(jì)，所述藥皮具體包括以下組份，金紅石1.5-3份、鈦白粉0.1-1份、大理石0.8-2份、長石0.5-1.5份、白云石2-3份、滑石粉0.5-2份、云母0.5-1.5份。

作為改進(jìn)，所述水玻璃用量為2-2.2份。

作為改進(jìn)，所述藥皮具體包括以下組份，金紅石2.3份、鈦白粉0.8份、大理石1.4份、長石1.5份、白云石2.3份、滑石粉1.5份、云母1.2份；所述水玻璃用量為2.1份。

另外，本發(fā)明還提供了一種上述任一項(xiàng)所述熔化咀的制備方法，具體包括以下步驟：

1)焊芯的準(zhǔn)備：用滾筒對焊芯表面除銹、除油污，焊芯兩頭去毛刺，內(nèi)孔倒角，焊芯調(diào)直，再對焊芯內(nèi)孔除油污；

2)拌粉：過篩后，將金紅石、鈦白粉、大理石、長石、白云石、滑石粉、云母放入拌料機(jī)進(jìn)行干拌，加入水玻璃進(jìn)行濕拌，使藥皮具有壓涂需要的塑性；

3)壓涂：將藥皮壓涂在焊芯上，壓涂后熔化咀偏心度不超過2％；

4)烘干：壓涂后的熔化咀先自然干燥，至藥皮用手捏不出印，再放入烘箱進(jìn)行低溫烘培，待出爐后進(jìn)行包裝。

作為改進(jìn)，所述步驟1)中滾筒轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/分，且滾筒內(nèi)放適量的石子和鋸末。

作為改進(jìn)，所述步驟2)中，將各組分過40目篩后，放入拌料機(jī)以95轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行干拌，時(shí)間不少于10分鐘，再加入水玻璃進(jìn)行濕拌，濕拌時(shí)間不少于15分鐘。

作為改進(jìn)，所述步驟4)中烘干操作具體為：在烘箱內(nèi)以80-100℃低溫烘培，2小時(shí)保溫后再以200℃高溫烘培，再保溫2小時(shí)后，待溫度降至100℃以下，出爐。

采用本發(fā)明方法制備的熔化咀，銷售合人民幣50元左右，每米比進(jìn)口節(jié)省人民幣44.6元，每年國內(nèi)按3000米計(jì)算可節(jié)省人了幣133800元，為國家節(jié)省了大量外匯，節(jié)省了采購時(shí)間；同時(shí)與手工焊接相比提高生產(chǎn)效率5-6倍，該熔化咀焊接質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，有效填補(bǔ)了國內(nèi)焊接材料的空白。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

實(shí)施例一

一種熔化咀的制備方法，具體包括以下步驟：

1)焊芯的準(zhǔn)備：根據(jù)用戶需要規(guī)格尺寸用切割機(jī)進(jìn)行下料，用滾筒對切割的無縫鋼管表面除銹、除油污，滾筒轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/分，且滾筒內(nèi)放適量的石子和鋸末；

去污后無縫管去除兩頭毛刺，內(nèi)孔進(jìn)行倒角，在調(diào)直機(jī)上進(jìn)行調(diào)直，確保無縫鋼管在一米長度內(nèi)彎曲度應(yīng)在1mm以內(nèi)，調(diào)直后進(jìn)行內(nèi)孔噴砂、除銹、除油、除污；

2)拌粉：將金紅石1.5份、鈦白粉0.1份、大理石0.8份、長石0.5份、白云石2份、滑石粉0.5份、云母0.5份，分別過40目篩后，放入拌料機(jī)以95轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行干拌，時(shí)間不少于10分鐘，再加入2份水玻璃(濃度41°±10)進(jìn)行濕拌，濕拌時(shí)間不少于15分鐘，直到具有壓涂需要的塑性為止；

3)壓涂：待各組分?jǐn)嚢杈鶆驂撼煞蹐F(tuán)，用油壓機(jī)壓涂在無縫鋼管上(無縫管涂藥后尺寸應(yīng)為：Φ6為7mm，Φ8為9mm，Φ10為11mm，Φ12為13mm，Φ14為15mm)，壓涂后熔化咀偏心度不超過2％，另外，無縫鋼管的夾持端長度為40±5mm，且夾持端內(nèi)孔倒角為45°；

4)烘干：壓涂的熔化咀應(yīng)先自然干燥，至藥皮用手捏不出印為宜，然后放烘箱內(nèi)進(jìn)行80℃低溫烘培(裝箱厚度不超過2層)，2小時(shí)保溫后再于200℃高溫烘培，再保溫2小時(shí)后，待溫度降至100℃以下，方可出爐，進(jìn)行包裝，包裝時(shí)熔化咀每箱50根，每10根裝一塑料袋封口，在夾持端上印型號字樣。

實(shí)施例二

一種熔化咀的制備方法，具體包括以下步驟：

1)焊芯的準(zhǔn)備：根據(jù)用戶需要規(guī)格尺寸用切割機(jī)進(jìn)行下料，用滾筒對切割的無縫鋼管表面除銹、除油污，滾筒轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/分，且滾筒內(nèi)放適量的石子和鋸末；

去污后無縫管去除兩頭毛刺，內(nèi)孔進(jìn)行倒角，在調(diào)直機(jī)上進(jìn)行調(diào)直，確保無縫鋼管在一米長度內(nèi)彎曲度應(yīng)在1mm以內(nèi)，調(diào)直后進(jìn)行內(nèi)孔噴砂、除銹、除油、除污；

2)拌粉：將金紅石3份、鈦白粉1份、大理石2份、長石1.5份、白云石3份、滑石粉2份、云母1.5份分別過40目篩后，放入拌料機(jī)以95轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行干拌，時(shí)間不少于10分鐘，再加入2.2份水玻璃(濃度41°±10)進(jìn)行濕拌，濕拌時(shí)間不少于15分鐘，直到具有壓涂需要的塑性為止；

3)壓涂：待各組分?jǐn)嚢杈鶆驂撼煞蹐F(tuán)，用油壓機(jī)壓涂在無縫鋼管上(無縫管涂藥后尺寸應(yīng)為：Φ6為7mm，Φ8為9mm，Φ10為11mm，Φ12為13mm，Φ14為15mm)，壓涂后熔化咀偏心度不超過2％，另外，無縫鋼管的夾持端長度為40±5mm，且夾持端內(nèi)孔倒角為45°；

4)烘干：壓涂的熔化咀應(yīng)先自然干燥，至藥皮用手捏不出印為宜，然后放烘箱內(nèi)進(jìn)行100℃低溫烘培(裝箱厚度不超過2層)，2小時(shí)保溫后再于200℃高溫烘培，再保溫2小時(shí)后，待溫度降至100℃以下，方可出爐，進(jìn)行包裝，包裝時(shí)熔化咀每箱50根，每10根裝一塑料袋封口，在夾持端上印型號字樣。

實(shí)施例三

一種熔化咀的制備方法，具體包括以下步驟：

1)焊芯的準(zhǔn)備：根據(jù)用戶需要規(guī)格尺寸用切割機(jī)進(jìn)行下料，用滾筒對切割的無縫鋼管表面除銹、除油污，滾筒轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/分，且滾筒內(nèi)放適量的石子和鋸末；

去污后無縫管去除兩頭毛刺，內(nèi)孔進(jìn)行倒角，在調(diào)直機(jī)上進(jìn)行調(diào)直，確保無縫鋼管在一米長度內(nèi)彎曲度應(yīng)在1mm以內(nèi)，調(diào)直后進(jìn)行內(nèi)孔噴砂、除銹、除油、除污；

2)拌粉：將金紅石2.3份、鈦白粉0.8份、大理石1.4份、長石1.5份、白云石2.3份、滑石粉1.5份、云母1.2份，分別過40目篩后，放入拌料機(jī)以95轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行干拌，時(shí)間不少于10分鐘，再加入2.1份水玻璃(濃度41°±10)進(jìn)行濕拌，濕拌時(shí)間不少于15分鐘，直到具有壓涂需要的塑性為止；

3)壓涂：待各組分?jǐn)嚢杈鶆驂撼煞蹐F(tuán)，用油壓機(jī)壓涂在無縫鋼管上(無縫管涂藥后尺寸應(yīng)為：Φ6為7mm，Φ8為9mm，Φ10為11mm，Φ12為13mm，Φ14為15mm)，壓涂后熔化咀偏心度不超過2％，另外，無縫鋼管的夾持端長度為40±5mm，且夾持端內(nèi)孔倒角為45°；

4)烘干：壓涂的熔化咀應(yīng)先自然干燥，至藥皮用手捏不出印為宜，然后放烘箱內(nèi)進(jìn)行90℃低溫烘培(裝箱厚度不超過2層)，2小時(shí)保溫后再于200℃高溫烘培，再保溫2小時(shí)后，待溫度降至100℃以下，方可出爐，進(jìn)行包裝，包裝時(shí)熔化咀每箱50根，每10根裝一塑料袋封口，在夾持端上印型號字樣。

熔化咀電渣焊是由熔化咀、焊絲、焊劑、引弧劑在電渣焊機(jī)上配合共同使用，完成焊接全過程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。