本發(fā)明涉及傳統(tǒng)車床改造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)換刀機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)車床。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)車床是配置三角卡盤來夾持刀具。三角卡盤換刀速度慢，降低加工效率，換刀比較麻煩，增加工人的勞動強(qiáng)度，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)換刀機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)車床，包括機(jī)架、軸座、主軸和用于夾持刀具的筒夾，筒夾安裝在機(jī)架的前端部，筒夾內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)，卡環(huán)連接主軸的前端部，主軸旋轉(zhuǎn)安裝于軸座，軸座沿軸心方向前后滑動安裝于機(jī)架，機(jī)架的后端部安裝有一壓桿和一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，壓桿的第一端樞接于機(jī)架、第二端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，壓桿靠近第一端的位置設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)樞接有第一軸承，主軸的后端部旋轉(zhuǎn)安裝于第一軸承。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括偏轉(zhuǎn)底座和氣缸，偏轉(zhuǎn)底座的前端部與機(jī)床鉸接，氣缸固定于偏轉(zhuǎn)底座的后端，氣缸設(shè)置有一推桿，推桿連接壓桿的第二端。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述機(jī)架的后端部設(shè)置有固定桿，壓桿的第一端樞接于固定桿，壓桿的第二端設(shè)置有活動關(guān)節(jié)，所述推桿通過活動關(guān)節(jié)鉸接于壓桿的第二端。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述筒夾包括卡套和三個卡舌，三個卡舌的外端部分別開有固定槽，所述卡環(huán)固定于三個固定槽內(nèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述筒夾包括一固定座，固定座固定于軸座，固定座與軸座之間設(shè)置有第二軸承，卡套固定于第二軸承的內(nèi)端，所述主軸穿過軸座和第一軸承與卡環(huán)卡接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述主軸的前端部設(shè)置有卡塊，所述卡環(huán)設(shè)置有與卡塊相對應(yīng)的“L”形的卡槽，卡塊與卡槽卡接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述卡套的內(nèi)壁開有分別限定三個卡舌位置的三條滑道，三個卡舌分別上下滑動于三條滑道。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述偏轉(zhuǎn)底座呈“L”形。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：一種改進(jìn)換刀機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)車床，該車床的筒夾的夾持力強(qiáng)，使用壽命長，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)提升了換刀速度，加快了加工效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種改進(jìn)換刀機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)車床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種改進(jìn)換刀機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)車床的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機(jī)架、11-主軸、12-軸座；

2-筒夾、21-卡套、22-卡舌、23-卡環(huán)、24-第一軸承、25-固定座；

3-驅(qū)動機(jī)構(gòu)、32-固定桿、33-夾套、34-氣缸、35-偏轉(zhuǎn)底座。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例，見圖1至圖3所示，一種改進(jìn)換刀機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)車床，包括機(jī)架1、軸座12、主軸11和用于夾持刀具的筒夾2，筒夾2安裝在機(jī)架1的前端部，筒夾2內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)23，卡環(huán)23連接主軸11的前端部，主軸11旋轉(zhuǎn)安裝于軸座12，軸座12沿軸心方向前后滑動安裝于機(jī)架1，機(jī)架1的后端部安裝有一壓桿和一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，壓桿的第一端樞接于機(jī)架1、第二端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，壓桿靠近第一端的位置設(shè)置有夾套33，夾套33內(nèi)樞接有第一軸承24，主軸11的后端部旋轉(zhuǎn)安裝于第一軸承24。該車床的筒夾2的夾持力強(qiáng)，使用壽命長，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)3提升了換刀速度，加快了加工效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括偏轉(zhuǎn)底座35和氣缸34，偏轉(zhuǎn)底座35的前端部與機(jī)床鉸接，氣缸34固定于偏轉(zhuǎn)底座35的后端，氣缸34設(shè)置有一推桿，推桿連接壓桿的第二端。偏轉(zhuǎn)底座35呈“L”形。通過“L”形的偏轉(zhuǎn)底座35使氣缸34在推動壓桿時，能夠調(diào)整自身的位置，使擺桿能夠帶動主軸11進(jìn)行前后移動。

機(jī)架1的后端部設(shè)置有固定桿32，壓桿的第一端樞接于固定桿32，壓桿的第二端設(shè)置有活動關(guān)節(jié)，所述推桿通過活動關(guān)節(jié)鉸接于壓桿的第二端。通過氣缸34推動壓桿的第二端使壓桿以固定桿32為中心，相應(yīng)的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動主軸11進(jìn)行前后移動。

筒夾2包括卡套21和三個卡舌22，三個卡舌22的外端部分別開有固定槽，所述卡環(huán)23固定于三個固定槽內(nèi)。通過卡套21將整個筒夾2固定在機(jī)架1上，主軸11通過卡環(huán)23帶動卡舌22進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

筒夾2包括一固定座25，固定座25固定于軸座12，固定座25與軸座12之間設(shè)置有第二軸承，卡套21固定于第二軸承的內(nèi)端，所述主軸11穿過軸座12和第一軸承24與卡環(huán)23卡接。通過第二軸承與連接柱使筒夾2在不影響主軸11運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。

主軸11的前端部設(shè)置有卡塊，所述卡環(huán)23設(shè)置有與卡塊相對應(yīng)的“L”形的卡槽，卡塊與卡槽卡接。將卡塊放入卡槽內(nèi)，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過卡槽與卡塊將卡舌22和卡環(huán)23固定在一起，結(jié)構(gòu)簡單，固定效果好。

卡套21的內(nèi)壁開有分別限定三個卡舌22位置的三條滑道，三個卡舌22分別上下滑動于三條滑道。通過滑道使卡舌22在前后移動時，能夠進(jìn)行縮放三個卡舌22之間的空間大小，從而對刀具進(jìn)行固定。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。