本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種電動切割工具，特別是一種能夠在臺鋸工作模式和斜斷鋸工作模式之間進行轉(zhuǎn)換的復(fù)式鋸。

背景技術(shù)：

復(fù)合鋸作為一種常用的電動工具，廣泛應(yīng)用于機械制造等領(lǐng)域。復(fù)式鋸可以在斜斷鋸和臺鋸兩種工作狀態(tài)之間進行功能轉(zhuǎn)換，使用非常方便。在現(xiàn)有技術(shù)中有常用的兩種方案：一種方案是常用的復(fù)式鋸結(jié)構(gòu)，通常是將電機和鋸片的高度固定，通過調(diào)節(jié)臺切工作臺的高度來實現(xiàn)臺鋸切割的功能；另一種方案是臺切工作臺面板不動，通過升降或旋轉(zhuǎn)電機組件來實現(xiàn)鋸片的升降，從而實現(xiàn)臺切的功能。

以上兩個方案在使用過程中都存在缺陷。第一方案在調(diào)節(jié)臺切工作臺高度的過程中，臺切工作臺面板與鋸片之間的相對位置會發(fā)生變化，為了保證高度調(diào)節(jié)的順暢，導(dǎo)向機構(gòu)一般存在較大的間隙，保持相對位置的穩(wěn)定性差，大大降低了臺切精度。因為電機和鋸片的相對位置不動，所以電機的豎直方向上的厚度決定了臺切和斜切在高度上的切割能力；實際上大部分廠家會將電機組件做得非常的扁，這樣能稍微提高臺切和斜切的切高，但是非常不利于電機和電機殼的設(shè)計。

第二方案有兩種通過升降機構(gòu)來升降電機組件，一是電機豎直升降或者沿著電機組件外的一個支點旋轉(zhuǎn)上下升降，這種升降方式的原理和第一方案類似，只是用電機的運動代替臺板的運動；因為電機升降的導(dǎo)向的加工精度保證，能一定程度提高升降時的相對精度，但還是存在著電機組件的厚度影響切割能力的問題； 另外，電機的升降機構(gòu)也會大大地加大機構(gòu)的復(fù)雜性。二是電機組件整體旋繞著電機中心旋轉(zhuǎn)，利用齒輪傳動的中心距形成的偏心來切換斜切和臺切，如中國專利CN205020940公開的一種復(fù)式鋸，因為電機需要旋轉(zhuǎn)，所以電機形狀的整個旋轉(zhuǎn)的軌跡是圓的，所以相對于常規(guī)的扁的電機組件就會增加整機的高度，包裝體積的增加不僅會影響到運輸成本而且還會影響儲藏的空間。而且這種結(jié)構(gòu)的輸出軸以及齒輪只能位于電機外圓以內(nèi)，偏心距離有限，偏心距決定了鋸片從臺板出到臺板上方的最大高度，無法提供足夠的升降空間，從而限制了切割能力。為了擴大切割能力只能加大電機的外形圓，這樣又會造成機器尺寸過大，而且需要提高支撐電機組件的機架結(jié)構(gòu)機械性能， 還有就是電機在旋轉(zhuǎn)過程中可能造成電源進出線纏繞、磨損等風(fēng)險。

無論采用那種方案，現(xiàn)有的技術(shù)方案的非工作區(qū)域的鋸片外露，要做到完全防護都很難控制，所述的非工作區(qū)域在臺切時，臺板下面是非工作區(qū)域，在斜切時臺板上面是非工作區(qū)域，根據(jù)安全要求，非工作區(qū)域的鋸齒要做到完全防護。所以，通常的做法是在非工作區(qū)域以附件的形式增加額外的護罩來進行防護，還需要采取特殊方式防止附件丟掉或者棄之不用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且操作不便。

針對上述問題，許多生產(chǎn)廠家和有識之士進行開發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的產(chǎn)品面世。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有復(fù)式鋸存在的上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)造的目的一是解決提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、功能轉(zhuǎn)換操作靈活輕便、使用安全可靠、切割能力大、切割精度高、排塵效果好的復(fù)式鋸。

本發(fā)明創(chuàng)造解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括頂部安裝有臺切工作臺的機頭組件、底座、轉(zhuǎn)動盤、位于機頭組件和轉(zhuǎn)動盤之間并且分別與機頭組件和轉(zhuǎn)動盤鉸接的機頭轉(zhuǎn)動座，所述的機頭組件包括電機、機架、齒輪箱體、傳動機構(gòu)、鋸片，電機固定在機架上，傳動機構(gòu)設(shè)置在齒輪箱體內(nèi)并組成齒輪箱組件，電機齒輪軸帶動傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，齒輪箱組件可繞電機齒輪軸轉(zhuǎn)動，鋸片固定在傳動機構(gòu)的輸出軸上，輸出軸與電機齒輪軸相互平行。

本發(fā)明創(chuàng)造進一步方案，所述的齒輪箱體上設(shè)有轉(zhuǎn)動套，機架上設(shè)有與轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動座。

本發(fā)明創(chuàng)造進一步方案，所述的齒輪箱體上設(shè)有轉(zhuǎn)換護罩，斜切時轉(zhuǎn)換護罩位于鋸片的上方，臺切時轉(zhuǎn)換護罩位于在鋸片的下方。

本發(fā)明創(chuàng)造進一步方案，所述的轉(zhuǎn)動座的中心軸套上設(shè)有可相互轉(zhuǎn)動的齒輪箱扣板和機架扣板，機架扣板固定在機架上并擋住齒輪箱扣板，齒輪箱扣板固定在齒輪箱體上并擋住機架扣板。

本發(fā)明創(chuàng)造進一步方案，所述的機架上設(shè)有鎖定齒輪箱組件的鎖緊機構(gòu)，鎖定機構(gòu)包括鎖緊扳手、鎖緊壓板，鎖緊扳手穿過機架與鎖緊壓板相互連接，鎖緊壓板通過機架夾緊齒輪箱體。

本發(fā)明創(chuàng)造進一步方案，所述的鋸片的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有與機架固定的左右護罩，其后部設(shè)有集塵通道，左右護罩之間設(shè)有導(dǎo)塵活頁板，臺切時轉(zhuǎn)換護罩通過導(dǎo)塵活頁板與集塵通道組成排塵結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明創(chuàng)造進一步方案，所述的傳動機構(gòu)包括相互嚙合的輸出齒輪和中間齒輪，輸出齒輪設(shè)置在輸出軸上，中間齒輪設(shè)置在中間軸上，電機齒輪軸與中間齒輪嚙合。

本發(fā)明創(chuàng)造進一步方案，所述的齒輪箱組件上設(shè)有轉(zhuǎn)換手柄。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點和效果：一是由于齒輪箱可繞電機齒輪軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪箱就能實現(xiàn)斜斷鋸工作模式和臺鋸工作模式的功能轉(zhuǎn)換，當輸出軸在電機齒輪軸的下方時為斜斷鋸工作模式，當輸出軸在電機齒輪軸的上方時為臺鋸工作模式，在傳動比不變的情況下，可以通過中間齒輪改變輸出軸與電機齒輪軸之間的中心距，可以有效提高斜切及臺切時的切割能力。二是通過鎖緊機構(gòu)的鎖緊壓板可以將齒輪箱牢牢的貼合在機架上，使之形成固定連接，可以保證鋸片在工作中的穩(wěn)定性和可靠性，從而保證切割精度。三是通過齒輪箱體上的轉(zhuǎn)換護罩可以完全罩住斜切時外露在臺切工作臺上面的鋸齒和臺切時外露在臺切工作臺下面的鋸齒，從而確保使用安全可靠。四是臺切時轉(zhuǎn)換護罩通過導(dǎo)塵活頁板與集塵通道組成排塵結(jié)構(gòu)，排塵結(jié)構(gòu)利用鋸片切削氣流將木屑從集塵通道的集塵口排到集塵袋中，解決了現(xiàn)有復(fù)式鋸臺式切割時灰塵飛揚、難以收集的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造斜切時的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造斜切時的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造機頭組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造臺切時的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造臺切時的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造臺切時的排塵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造臺切時的機頭組件結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1臺切護罩，2臺切工作臺，3電機，4機架，5斜切護罩，6鋸片，7轉(zhuǎn)動盤，8底座，9鎖緊扳手，10機頭轉(zhuǎn)動座，11 連桿組件，12集塵通道，13左護罩，14電機齒輪軸，15輸出軸，16齒輪箱扣板，17機架扣板，18轉(zhuǎn)換手柄，19轉(zhuǎn)動套，20齒輪箱體，21轉(zhuǎn)換護罩，22鎖緊壓板，23輸出齒輪，24中間齒輪，25齒輪箱蓋，26鋸片夾板，27右護罩，28導(dǎo)塵活頁板，29轉(zhuǎn)動座。

具體實施方式

圖1至圖7所示，為本發(fā)明創(chuàng)造一種復(fù)式鋸的具體實施方案，它包括頂部安裝有臺切工作臺2的機頭組件、底座8、轉(zhuǎn)動盤7、位于機頭組件和轉(zhuǎn)動盤7之間并且分別與機頭組件和轉(zhuǎn)動盤7鉸接的機頭轉(zhuǎn)動座10、連桿組件11，所述的機頭組件包括電機3、機架4、齒輪箱體20、傳動機構(gòu)、鋸片6，電機3固定在機架4上，齒輪箱體20上固定有齒輪箱蓋25，傳動機構(gòu)設(shè)置在齒輪箱體20內(nèi)并組成齒輪箱組件，電機齒輪軸14帶動傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，齒輪箱組件可繞電機齒輪軸14轉(zhuǎn)動，鋸片6固定在傳動機構(gòu)的輸出軸15上，輸出軸15與電機齒輪軸14相互平行并在同一垂直面上。為了保證功能轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活方便，所述的齒輪箱體20上設(shè)有轉(zhuǎn)動套19，機架4上設(shè)有與轉(zhuǎn)動套19轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動座29。所述的轉(zhuǎn)動座29的中心軸套上設(shè)有可相互轉(zhuǎn)動的齒輪箱扣板16和機架扣板17，機架扣板17固定在機架4上并擋住齒輪箱扣板16，齒輪箱扣板16固定在齒輪箱體20上并擋住機架扣板17。為了便于功能轉(zhuǎn)換操作，所述的齒輪箱組件上設(shè)有轉(zhuǎn)換手柄18。

為了保證使用安全可靠，所述的齒輪箱體20上設(shè)有轉(zhuǎn)換護罩21，斜切時轉(zhuǎn)換護罩21位于鋸片6的上方，臺切時轉(zhuǎn)換護罩21位于在鋸片6的下方。

為了保證鋸片6工作穩(wěn)定可靠，所述的機架4上設(shè)有鎖定齒輪箱組件的鎖緊機構(gòu)，鎖定機構(gòu)包括鎖緊扳手9、鎖緊壓板22，鎖緊扳手9穿過機架4與鎖緊壓板(22)相互連接，鎖緊壓板22通過機架4夾緊齒輪箱體20。松開鎖緊扳手9即可進行功能轉(zhuǎn)換。

為了保證使用安全可靠，所述的鋸片6的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有與機架4固定的左右護罩13、27，其后部設(shè)有集塵通道12，左右護罩13、27之間設(shè)有導(dǎo)塵活頁板(28)，臺切時轉(zhuǎn)換護罩21通過導(dǎo)塵活頁板28與集塵通道12組成排塵結(jié)構(gòu)，木屑在鋸片6切削氣流帶動下自動從集塵通道12的集塵口排到集塵袋中，從而實現(xiàn)自動排屑。

為了實現(xiàn)合理的切割能力，所述的傳動機構(gòu)包括相互嚙合的輸出齒輪23和中間齒輪24，輸出齒輪23設(shè)置在輸出軸15上，中間齒輪24設(shè)置在中間軸上，電機齒輪軸14與中間齒輪2)嚙合。當然傳動機構(gòu)也可以采用其它傳動結(jié)構(gòu)，如帶式傳動、二級傳動、混合傳動等。

以上所述，只是本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例，并非對本發(fā)明創(chuàng)造作出任何形式上的限制，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。