本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及激光切割機(jī)技術(shù)，具體為一種高速高精度激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割機(jī)作為一種新型加工設(shè)備，具有加工形變小、切割斷面好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用行業(yè)越來越廣泛。市面上同類型的激光切割機(jī)大多使用步進(jìn)電機(jī)加同步帶傳動，使切割速度慢，精度差，前后工作區(qū)域工件尺寸大小不一等缺點(diǎn)。目前一些傳統(tǒng)的二氧化碳激光切割機(jī)或其他類型需要使用飛行光路時(shí)，有一個(gè)缺點(diǎn)就是切割幅面比較大的情況下，切割頭離激光器出光口最近和最遠(yuǎn)端時(shí)，激光的光斑變動比較大，一般光斑直徑最大最小差3-5mm是非常常見的。在切割要求比較高的情況下影響是致命的缺陷，導(dǎo)致切割產(chǎn)品的不良率飆升。

發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高速高精度激光切割機(jī)，雙伺服電機(jī)同步+絲桿驅(qū)動，等長光路系統(tǒng)，速度快，運(yùn)行穩(wěn)定，精度高，切割一致性好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明將通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高速高精度激光切割機(jī)，包括嵌入安裝在機(jī)架上的工作臺、機(jī)架下方的料斗以及覆蓋在機(jī)架上的上罩，其特征在于：所述工作臺的后方設(shè)置有激光器，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有Y軸傳動系統(tǒng)，所述Y軸傳動系統(tǒng)的上方設(shè)置有X軸傳動系統(tǒng)，所述Y軸傳動系統(tǒng)上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述X軸傳動系統(tǒng)通過所述Y軸傳動系統(tǒng)內(nèi)的伺服電機(jī)和絲桿傳動，所述X軸傳動系統(tǒng)上設(shè)置有平行滑軌，所述平行滑軌上設(shè)置有等長光路系統(tǒng)和切割頭。

工作臺兩側(cè)設(shè)置Y軸傳動系統(tǒng)，通過雙伺服電機(jī)同步+絲桿驅(qū)動X軸傳動系統(tǒng)移動，精度高，加速度和空程速度可提高10倍以上；切割頭加等長光路系統(tǒng)，使得切割工件品質(zhì)更加穩(wěn)定和一致性極高。

作為優(yōu)選，所述等長光路系統(tǒng)包括四個(gè)反射鏡座及依次安裝在平行滑軌上的第一安裝板、滑板和第二安裝板，所述切割頭設(shè)置在滑板的側(cè)邊，所述第一反射鏡座固定設(shè)置在平行滑軌的前端，所述第二反射鏡座和第三反射鏡座安裝在第二安裝板上，所述第四反射鏡座設(shè)置在切割頭的上方，所述第一安裝板和第二安裝板之間連接有撐桿，所述平行滑軌的側(cè)邊設(shè)置有同步帶，所述同步帶的一端通過固定塊固定，所述同步帶通過滑輪組件與所述第一安裝板和所述第二安裝板聯(lián)動，所述滑板在與切割頭相對的一側(cè)設(shè)置有可移動的同步帶運(yùn)動塊。

設(shè)置在平行滑軌上的第一安裝板、滑板和第二安裝板可同步聯(lián)動，第一安裝板和第二安裝板通過撐桿固定連接，不管切割頭移動到哪個(gè)位置，四個(gè)反射鏡座始終保持光路的距離是等長的，保證激光切割的一致性。

作為優(yōu)選，所述上罩的正面設(shè)置有觸控屏和控制板。

本發(fā)明創(chuàng)造相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明工作臺兩側(cè)設(shè)置Y軸傳動系統(tǒng)，通過雙伺服電機(jī)同步+絲桿驅(qū)動X軸傳動系統(tǒng)移動，精度高，加速度和空程速度可提高10倍以上；切割頭加等長光路系統(tǒng)，不管切割頭移動到哪個(gè)位置，光路的距離始終保持等長，使得切割工件品質(zhì)更加穩(wěn)定和一致性極高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高速高精度激光切割機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明一種高速高精度激光切割機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明一種高速高精度激光切割機(jī)的等長光路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式不限于此。

如圖1和圖2所示，一種高速高精度激光切割機(jī)，包括嵌入安裝在機(jī)架1上的工作臺2、機(jī)架1下方的料斗3以及覆蓋在機(jī)架1上的上罩4，其特征在于：所述工作臺2的后方設(shè)置有激光器5，所述工作臺2的兩側(cè)分別設(shè)置有Y軸傳動系統(tǒng)6，所述Y軸傳動系統(tǒng)6的上方設(shè)置有X軸傳動系統(tǒng)7，所述Y軸傳動系統(tǒng)6上設(shè)置有導(dǎo)軌8，所述X軸傳動系統(tǒng)7通過所述Y軸傳動系統(tǒng)6內(nèi)的伺服電機(jī)9和絲桿10傳動，所述X軸傳動系統(tǒng)7上設(shè)置有平行滑軌11，所述平行滑軌11上設(shè)置有等長光路系統(tǒng)12和切割頭13。

工作臺兩側(cè)設(shè)置Y軸傳動系統(tǒng)6，通過雙伺服電機(jī)9同步+絲桿10驅(qū)動X軸傳動系統(tǒng)7移動，精度高，加速度和空程速度可提高10倍以上；切割頭13加等長光路系統(tǒng)12，使得切割工件品質(zhì)更加穩(wěn)定、一致性極高。

作為優(yōu)選，如圖3所示，所述等長光路系12包括四個(gè)反射鏡座及依次安裝在平行滑軌11上的第一安裝板14、滑板15和第二安裝板16，所述切割頭13設(shè)置在滑板15的側(cè)邊，所述第一反射鏡座17固定設(shè)置在平行滑軌11的前端，所述第二反射鏡座18和第三反射鏡座19安裝在第二安裝板16上，所述第四反射鏡座20設(shè)置在切割頭13的上方，所述第一安裝板14和第二安裝板16之間連接有撐桿21，所述平行滑軌11的側(cè)邊設(shè)置有同步帶22，所述同步帶22的一端通過固定塊23固定，所述同步帶22通過滑輪組件24與所述第一安裝板14和所述第二安裝板16聯(lián)動，所述滑板15在與切割頭13相對的一側(cè)設(shè)置有可移動的同步帶運(yùn)動塊25。

激光切割機(jī)工作時(shí)，激光器5發(fā)出的激光束經(jīng)過四個(gè)反射鏡座的反射后進(jìn)入切割頭13進(jìn)行待切割工件的切割工作。在運(yùn)行過程中，安裝切割頭13的滑板15會根據(jù)切割位置的需要而運(yùn)動，而切割頭13的運(yùn)動，會改變第三反射鏡座19和第四反射鏡座20之間的光路距離，由于同步帶22設(shè)置，以及第一安裝板14和第二安裝板16通過撐桿21固定連接，滑板15的移動將帶動第一安裝板14和第二安裝板16的聯(lián)動，從而調(diào)整第一反射鏡座17和第二反射鏡座18之間光路距離，不管切割頭13移動到哪個(gè)位置，四個(gè)反射鏡座始終保持光路的距離是等長的，激光光斑的大小不會因?yàn)榍懈铑^13的移動而發(fā)生變化，保證激光切割的一致性。

作為優(yōu)選，所述上罩4的正面設(shè)置有觸控屏26和控制板27。

上述實(shí)施例為本發(fā)明創(chuàng)造較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明創(chuàng)造的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。