本發(fā)明主要屬于無酸除鱗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置。

背景技術(shù)：

熱軋后帶鋼表面有一層致密的氧化鐵皮（俗稱鱗層），氧化層的清理是冷軋或鍍鋅等工藝前的一道必不可缺的工序。

傳統(tǒng)的帶鋼表面除鱗工藝主要是酸洗。酸洗是酸液與帶鋼表面氧化層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將銹垢、鱗皮除去的方法，利用的是化學(xué)藥品的反應(yīng)能力。但是酸洗存在污染嚴(yán)重、工作環(huán)境惡劣、可調(diào)控性差、對設(shè)備有一定的腐蝕性的問題。

與傳統(tǒng)酸洗線相比，基于拋丸與水射流的非酸洗除鱗工藝具有以下優(yōu)勢：綠色無污染、拋丸與水均可循環(huán)使用、處理速度快、生產(chǎn)線短、無熱變形、表面粗糙度可調(diào)、可去除表面非金屬夾雜物等。

然而基于拋丸與水射流的非酸洗除鱗工藝的主要缺點(diǎn)是能耗較高、存在粉塵污染、且水射流處理后還需對帶鋼表面進(jìn)行烘干。因此，基于拋丸與水射流的非酸洗除鱗工藝生產(chǎn)線上需額外配置除塵、吹掃及烘干三組設(shè)備，增加了企業(yè)的初期投入與噸鋼處理成本，制約了無酸除鱗技術(shù)的市場應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置，所述裝置包括一除鱗箱、一變頻風(fēng)機(jī)、一除塵箱、一分流器、一用于對帶鋼上下表面進(jìn)行清理的吹掃單元、一用于對帶鋼上下表面進(jìn)行烘干的烘干箱、一在線檢測與控制單元；所述變頻風(fēng)機(jī)將除鱗箱中含有塵埃的空氣抽入除塵箱中進(jìn)行除塵，進(jìn)而將除塵后的空氣經(jīng)由分流器引入吹掃單元與烘干箱，在吹掃單元和烘干箱中分別完成帶鋼表面的清掃與烘干；所述在線檢測與控制單元用于所述裝置的在線檢測與控制。

進(jìn)一步地，所述除鱗箱經(jīng)由管路與所述除塵箱相連，所述除塵箱經(jīng)由管路與所述變頻風(fēng)機(jī)相連，所述變頻風(fēng)機(jī)經(jīng)由所述管路與所述分流器的輸入端相連，所述分流器的輸出端分為兩路，一路經(jīng)由管路與所述吹掃單元相連，另一路依次經(jīng)由管路及電阻加熱器與所述烘干箱相連。

進(jìn)一步地，所述吹掃單元位于所述除鱗箱的出口側(cè)，所述吹掃單元包括位于帶鋼上側(cè)的上吹掃噴嘴和位于帶鋼下側(cè)的下吹掃噴嘴，所述上吹掃噴嘴和所述下吹掃噴嘴的工作角度θ均可調(diào)，所述上吹掃噴嘴和所述下吹掃噴嘴均與所述在線檢測與控制單元連接。

進(jìn)一步地，水射流箱位于所述吹掃單元的出口側(cè)，所述烘干箱位于所述水射流箱出口側(cè)，所述烘干箱中設(shè)有位于帶鋼上側(cè)的上烘干噴嘴和位于帶鋼下側(cè)的下烘干噴嘴，所述上烘干噴嘴和所述下烘干噴嘴的工作角度α均可調(diào)，所述上烘干噴嘴和所述下烘干噴嘴與所述在線檢測與控制單元連接。

進(jìn)一步地，所述分流器設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置，所述流量調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)分流器輸出端的管路中的氣體流量，所述流量調(diào)節(jié)裝置與所述在線檢測與控制單元連接。

進(jìn)一步地，所述變頻風(fēng)機(jī)與所述在線檢測與控制單元連接。

進(jìn)一步地，所述除鱗箱、所述除塵箱和所述分流器中分別設(shè)有第一壓強(qiáng)傳感器、第二壓強(qiáng)傳感器以及第三壓強(qiáng)傳感器，所述第一壓強(qiáng)傳感器、第二壓強(qiáng)傳感器和第三壓強(qiáng)傳感器均與所述在線檢測與控制單元連接。

進(jìn)一步地，所述烘干箱內(nèi)設(shè)有電阻加熱器，用于加熱所述烘干箱內(nèi)的空氣，所述電阻加熱器與所述在線檢測與控制單元連接，所述烘干箱內(nèi)還設(shè)有安全閥。

進(jìn)一步地，在線檢測與控制單元對帶鋼上下表面的濕度與潔凈度進(jìn)行檢測，并完成對變頻風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)裝置、上吹掃噴嘴的工作角度θ、下吹掃噴嘴的工作角度θ、電阻加熱器、上烘干噴嘴的工作角度α與下烘干噴嘴的工作角度α的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

1.本發(fā)明所述一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置，實(shí)現(xiàn)了除塵、清掃、烘干的集中管理，有效利用了除塵后氣體的動(dòng)能進(jìn)行清理與烘干，去除粉塵污染的同時(shí)，改善了帶鋼表面潔凈度。

2.本發(fā)明所述一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置，安全穩(wěn)定，可控性強(qiáng)，綠色無污染，減少了企業(yè)設(shè)備投資與生產(chǎn)能耗。

附圖說明

圖 1 是本發(fā)明一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 2是本發(fā)明一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置的吹掃單元示意圖。

圖 3是本發(fā)明一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置的吹掃單元噴嘴角度調(diào)整示意圖。

圖 4是本發(fā)明一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置的烘干箱工作原理圖。

圖 5是本發(fā)明一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置的烘干噴嘴調(diào)整示意圖。

圖 6是本發(fā)明一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置的流體工作原理圖。

圖 7是傳統(tǒng)技術(shù)中無酸除鱗生產(chǎn)流體工作原理圖。

附圖標(biāo)記：1.除鱗箱、2.第一壓強(qiáng)傳感器、3.吹掃單元、3a.上吹掃噴嘴、3b.下吹掃噴嘴、4.水射流箱、5.烘干箱、6.帶鋼、7.管路、8.流量調(diào)節(jié)裝置、9.安全閥、10.分流器、11.第三壓強(qiáng)傳感器、12.變頻風(fēng)機(jī)、13.除塵箱、14.第二壓強(qiáng)傳感器、15a.上烘干噴嘴、15b.下烘干噴嘴、16.電阻加熱器、17.在線檢測與控制單元。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置，如圖1-圖5所示，所述裝置包括一除鱗箱1、一變頻風(fēng)機(jī)12、一除塵箱13、一分流器10、一用于對帶鋼6上下表面進(jìn)行清理的吹掃單元3、一用于對帶鋼6上下表面進(jìn)行烘干的烘干箱5、一在線檢測與控制單元17；所述變頻風(fēng)機(jī)12將除鱗箱1中含有塵埃的空氣抽入除塵箱13中進(jìn)行除塵，進(jìn)而將除塵后的空氣經(jīng)由分流器10引入吹掃單元3與烘干箱5，在吹掃單元3和烘干箱5中分別完成帶鋼表面的清掃與烘干；所述在線檢測與控制單元17用于所述裝置的在線檢測與控制。

所述除鱗箱1經(jīng)由管路7與所述除塵箱13相連，所述除塵箱13經(jīng)由管路7與所述變頻風(fēng)機(jī)12相連，所述變頻風(fēng)機(jī)12經(jīng)由所述管路7與所述分流器10的輸入端相連，所述分流器10的輸出端分為兩路，一路經(jīng)由管路7與所述吹掃單元3相連，另一路依次經(jīng)由管路7及電阻加熱器16與所述烘干箱5相連。

所述吹掃單元3位于所述除鱗箱1的出口側(cè)，所述吹掃單元3包括位于帶鋼6上側(cè)的上吹掃噴嘴3a和位于帶鋼6下側(cè)的下吹掃噴嘴3b，所述上吹掃噴嘴3a和所述下吹掃噴嘴3b的工作角度θ均可調(diào)，所述上吹掃噴嘴3a和所述下吹掃噴嘴3b均與所述在線檢測與控制單元17連接。

所述水射流箱4位于所述吹掃單元3的出口側(cè)，所述烘干箱5位于所述水射流箱4出口側(cè)，所述烘干箱5中設(shè)有位于帶鋼6上側(cè)的上烘干噴嘴15a和位于帶鋼6下側(cè)的下烘干噴嘴15b，所述上烘干噴嘴15a和所述下烘干噴嘴15b的工作角度α均可調(diào)，所述上烘干噴嘴15a和所述下烘干噴嘴15b與所述在線檢測與控制單元17連接。

所述分流器10設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置8，所述流量調(diào)節(jié)裝置8用于調(diào)節(jié)分流器10輸出端的管路7中的氣體流量，所述流量調(diào)節(jié)裝置8與所述在線檢測與控制單元17連接。

所述變頻風(fēng)機(jī)12與所述在線檢測與控制單元17連接。

所述除鱗箱1、所述除塵箱13和所述分流器10中分別設(shè)有第一壓強(qiáng)傳感器2、第二壓強(qiáng)傳感器14以及第三壓強(qiáng)傳感器11，所述第一壓強(qiáng)傳感器2、第二壓強(qiáng)傳感器14和第三壓強(qiáng)傳感器11均與所述在線檢測與控制單元17連接。

所述烘干箱5內(nèi)設(shè)有電阻加熱器16，用于加熱所述烘干箱5內(nèi)的空氣，所述電阻加熱器16與所述在線檢測與控制單元17連接，所述烘干箱5內(nèi)還設(shè)有安全閥9。

在線檢測與控制單元17對帶鋼6上下表面的濕度與潔凈度進(jìn)行檢測，并完成對變頻風(fēng)機(jī)12、流量調(diào)節(jié)裝置8、上吹掃噴嘴的工作角度θ、下吹掃噴嘴的工作角度θ、電阻加熱器、上烘干噴嘴的工作角度α與下烘干噴嘴的工作角度α的調(diào)節(jié)。

圖 6是所述裝置的流體工作原理圖；圖 7是傳統(tǒng)技術(shù)中無酸除鱗生產(chǎn)流體工作原理圖。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明所述一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置，實(shí)現(xiàn)了除塵、清掃、烘干的集中管理，有效利用了除塵后氣體的動(dòng)能進(jìn)行清理與烘干，去除粉塵污染的同時(shí)，改善了帶鋼表面潔凈度；并且，本發(fā)明所述一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置，安全穩(wěn)定，可控性強(qiáng)，綠色無污染，減少了企業(yè)設(shè)備投資與生產(chǎn)能耗。

實(shí)施例2

一種無酸除鱗生產(chǎn)配套除塵與清理裝置的使用方法，應(yīng)用實(shí)施例1所述裝置，本實(shí)施例所述方法具體包括以下步驟：

S1：在線檢測與控制單元獲取帶鋼參數(shù)與除鱗參數(shù)；獲取帶鋼參數(shù)包括：帶鋼材質(zhì)、帶鋼厚度、帶鋼寬度；除鱗參數(shù)包括：除鱗速度、拋丸材質(zhì)、拋丸流量、水射流壓力、水射流流量。

S2：在線檢測與控制單元對變頻風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)裝置、上吹掃噴嘴的工作角度θ、下吹掃噴嘴的工作角度θ、電阻加熱器、上烘干噴嘴工作角度α與下烘干噴嘴工作角度α進(jìn)行預(yù)設(shè)定。

S3：變頻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵箱、吹掃單元、烘干箱開始工作。

S4：除鱗箱啟動(dòng)，水射流箱啟動(dòng)。

S5：帶鋼依次進(jìn)入除鱗箱、吹掃單元、水射流箱、烘干箱。

S6：在線檢測與控制單元對吹掃單元出口、烘干箱出口的帶鋼表面帶鋼濕度與潔凈度進(jìn)行在線檢測，并獲取第一壓強(qiáng)傳感器、第二壓強(qiáng)傳感器與第三壓強(qiáng)傳感器數(shù)據(jù)。

S7：根據(jù)帶鋼表面檢測數(shù)據(jù)與各壓強(qiáng)傳感器數(shù)據(jù)，在線檢測與控制單元對變頻風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)裝置、上吹掃噴嘴的工作角度θ、下吹掃噴嘴的工作角度θ、電阻加熱器、上烘干噴嘴工作角度α與下烘干噴嘴工作角度α進(jìn)行在線調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

具體控制方式為：

i：當(dāng)烘干箱出口帶鋼表面濕度滿足條件，除鱗箱出口處帶鋼表面潔凈度低時(shí)，調(diào)整流量調(diào)節(jié)裝置，減小分流器輸向烘干箱的氣體流量，即增大上下兩吹掃噴嘴流量；同時(shí)減小上下兩吹掃噴嘴的工作角度θ。

ii：當(dāng)除鱗箱出口帶鋼表面潔凈度滿足條件，烘干箱出口處帶鋼表面濕度較大時(shí)，調(diào)整流量調(diào)節(jié)裝置，增加分流器輸向烘干箱的氣體流量，并同時(shí)增加電阻加熱器功率，減小上下兩組烘干噴嘴工作角度α。

iii：當(dāng)除鱗箱出口處帶鋼表面潔凈度低，且烘干箱出口處帶鋼表面濕度較大時(shí)，增加變頻風(fēng)機(jī)的功率，繼續(xù)根據(jù)i與ii進(jìn)行調(diào)節(jié)。