1.一種碎邊剪加工方法，其特征在于：碎邊剪中各組分按重量所占百分比為：C:1.0％，W：0.8～1.2％，Mn：0.32％，Cr：4～6％，Mo：2.0％，V：1.0～1.2％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所要加工的碎邊剪的形狀為：剪刃本體上表面為弧面，剪刃本體的刃口面(13)為螺旋弧面，剪刃底面(14)與剪刃側(cè)面(11)連接有剪刃凸塊(17)；其加工工藝為：
1)下毛坯料，對材料進(jìn)行三墩三拔的鍛打處理，始鍛溫度為1100℃，終端溫度為900℃，鍛打后在850～870℃進(jìn)行退火處理；
2)對鍛打后的毛坯進(jìn)行初加工，銑平面，銑側(cè)面，銑端面，同時(shí)矯正相鄰兩個(gè)面夾角為90°；粗磨毛坯底面和側(cè)面，保證垂直度；對端面進(jìn)行銑削、磨削加工，矯正相鄰兩個(gè)面夾角為90°；
3)對待加工的剪刃螺栓孔(15)和絲孔(16)劃線，并預(yù)留磨量；劃線后加工絲孔(16)，然后加工剪刃螺栓孔(15)；
4)對毛坯進(jìn)行淬火處理：加熱到1080～1100℃，保溫40～60min，油冷，24h后進(jìn)行三次回火處理；
5)精磨毛坯平面和單側(cè)面，然后線切割加工剪刃凸塊(17)，磨削處理；
6)線切割加工剪刃弧面(12)，然后利用磨床工裝把毛坯放置在外圓磨床上進(jìn)行弧面磨削加工；
7)刃口固定工裝把毛坯固定，在數(shù)控加工中心加工出刃口面(13)；
8)進(jìn)行第低溫回火處理，去除加工后的內(nèi)部應(yīng)力；
9)磨端面到要求尺寸，進(jìn)行后續(xù)加工處理，完成剪刃本體的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎邊剪加工方法，其特征在于：步驟3)中劃線時(shí)，以側(cè)面為基準(zhǔn)，預(yù)留0.8～1mm余量劃線；以端面為基準(zhǔn)，預(yù)留0.2～0.3mm劃線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎邊剪加工方法，其特征在于：步驟使4)中的三次回火過程為：第一次回火，溫度530～545℃，保溫2.5～3h，回火后硬度62～63HRC；第二次回火，溫度530～550℃，保溫3h，回火后硬度60～62HRC；第三次回火，溫度530～550℃，保溫3h，回火后硬度58～59HRC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎邊剪加工方法，其特征在于：步驟6)中的磨床工裝的外壁等間隔分布有3個(gè)基準(zhǔn)面(23)，3個(gè)基準(zhǔn)面(23)平行于磨床工裝軸線，且與軸線的距離相等，基準(zhǔn)面(23)上設(shè)置有磨削固定螺紋孔(27)，基準(zhǔn)面(23)的一側(cè)連接有磨削剪刃卡槽(22)；在磨床工裝的兩端設(shè)置有與磨床工裝同心的連接軸(21)，連接軸(21)的外端面中心設(shè)置有錐形口(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎邊剪加工方法，其特征在于：磨床工裝的一個(gè)連接軸(21) 上套裝有調(diào)節(jié)環(huán)(24)，調(diào)節(jié)環(huán)(24)上間隔分布有徑向的調(diào)節(jié)螺栓(25)，所述調(diào)節(jié)螺栓(25)的內(nèi)端頂住連接軸(21)側(cè)壁，使調(diào)節(jié)環(huán)(24)被固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎邊剪加工方法，其特征在于：步驟7)中的刃口固定工裝用于把剪刃毛坯固定在數(shù)控加工中心的工作臺上，刃口固定工裝一側(cè)設(shè)置有車削剪刃卡槽(37)，用于與剪刃凸塊(17)配合；刃口固定工裝上的三角臺(33)的側(cè)面設(shè)置有緊固螺紋孔(35)，該緊固螺紋孔(35)與車削剪刃卡槽(37)位于刃口固定工裝的同一側(cè)；在該刃口固定工裝底部中心設(shè)置有長度方向的卡接塊(31)，沿刃口固定工裝豎直方向設(shè)置有兩個(gè)車削固定螺孔(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎邊剪加工方法，其特征在于：三角臺(33)上設(shè)置緊固螺紋孔(35)的一側(cè)還垂直設(shè)置有基準(zhǔn)桿(36)，該基準(zhǔn)桿(36)位于三角臺(33)的中部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎邊剪加工方法，其特征在于：所述三角臺(33)相對于支撐臺(32)的高度低于同一截面上刃口面(13)的尺寸高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎邊剪加工方法，其特征在于：步驟8)中低溫回火溫度為180～200℃。