本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不規(guī)則斜角門(mén)板加工方法。

背景技術(shù)：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對(duì)不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工最終形成工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過(guò)程，在不銹鋼加工的過(guò)程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。不銹鋼加工設(shè)備分類(lèi)分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開(kāi)平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從不銹鋼的厚度來(lái)分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

不銹鋼櫥柜門(mén)板在市場(chǎng)上分別有直邊型門(mén)板、壓型門(mén)板、圓弧門(mén)板等等。但是這些門(mén)板已經(jīng)在市場(chǎng)上普遍了并沒(méi)有什么特別，工藝難度也不大，因?yàn)榻?jīng)過(guò)時(shí)間的推移這些門(mén)板的工藝相對(duì)已經(jīng)比較成熟了。但常規(guī)的門(mén)板已經(jīng)不能滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化的需求。因此亟待提供一種新工藝生產(chǎn)不銹鋼不規(guī)則斜邊型門(mén)板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新工藝生產(chǎn)不銹鋼不規(guī)則斜邊型門(mén)板的方法，能夠加工出滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化的需求門(mén)板。

一種不規(guī)則斜角門(mén)板加工方法包括：

對(duì)不銹鋼板體進(jìn)行第一剪邊處理，形成第一折邊部1；

對(duì)所述不銹鋼板體進(jìn)行第二剪邊處理，形成第二折邊部2，所述第二這折邊部2與所述第一折邊部1相鄰；

對(duì)所述不銹鋼板進(jìn)行第三剪邊處理，形成第三折邊部3，所述第三折邊部3與所述第一折邊部1相對(duì)；

沿折邊部與不銹鋼板體的本體的交線(xiàn)，對(duì)上述折邊部進(jìn)行第一折疊處理和第一焊接處理，形成矩形框分體；

所述第一焊接處理包括：

將所述第二折邊部2與其相鄰的第一折邊部1和第三折邊部3進(jìn)行焊接；

對(duì)所述不銹鋼板進(jìn)行第三剪邊處理還包括，形成直角梯形框分體展開(kāi)部結(jié)構(gòu)；

所述直角梯形框分體展開(kāi)結(jié)構(gòu)包括：

與所述本體連接的第一直角梯形部4；

與所述第一直角梯形部4完全相同的第二直角梯形部5；

一端與所述第一直角梯形部4的上底連接，另一端與所述第二直角梯形部5的上底連接的第一矩形連接部6；

與所述第一矩形連接部6連接的第二矩形連接部7，所述第二矩形連接部7靠近所述第一直角梯形部4和所述第二直角梯形部5；

對(duì)直角梯形框分體展開(kāi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行第二折疊處理和第二焊接處理，得到直角梯形框分體；

所述第二焊接處理包括將第二矩形連接部7的一條邊與第一直角梯形部4的腰焊接，另一條邊與所述第二直角梯形部5的腰焊接；

將所述第一矩形連接部6與所述第二折邊部2進(jìn)行焊接；

將內(nèi)板覆蓋所述矩形框分體和所述直角梯形框分體構(gòu)成的腔體結(jié)構(gòu)的開(kāi)口處，形成不規(guī)則斜角門(mén)板。

可選的，

通過(guò)激光器切割機(jī)對(duì)所述不銹鋼板體進(jìn)行所述第一剪邊處理、第二剪邊處理、第三剪邊處理。

可選的，

形成所述第一折邊部1、第二折邊部2和第三折邊部3之后，分別對(duì)第一折邊部1、第二折邊部2和第三折邊部3進(jìn)行內(nèi)翻邊處理。

可選的，

形成不規(guī)則斜角門(mén)板后，對(duì)焊接痕跡進(jìn)行打磨處理。

可選的，

第一焊接處理和第二焊接處理包括滿(mǎn)焊和對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的電焊。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的對(duì)不銹鋼板體進(jìn)行第一剪邊處理，形成第一折邊部1；對(duì)所述不銹鋼板體進(jìn)行第二剪邊處理，形成第二折邊部2，所述第二這折邊部2與所述第一折邊部1相鄰；對(duì)所述不銹鋼板進(jìn)行第三剪邊處理，形成第三折邊部3，所述第三折邊部3與所述第一折邊部1相對(duì)；沿折邊部與不銹鋼板體的本體的交線(xiàn)，對(duì)上述折邊部進(jìn)行第一折疊處理和第一焊接處理，形成矩形框分體；所述第一焊接處理包括：將所述第二折邊部2與其相鄰的第一折邊部1和第三折邊部3進(jìn)行焊接；對(duì)所述不銹鋼板進(jìn)行第三剪邊處理還包括，形成直角梯形框分體展開(kāi)部結(jié)構(gòu)；所述直角梯形框分體展開(kāi)結(jié)構(gòu)包括：與所述本體連接的第一直角梯形部4；與所述第一直角梯形部4完全相同的第二直角梯形部5；一端與所述第一直角梯形部4的上底連接，另一端與所述第二直角梯形部5的上底連接的第一矩形連接部6；與所述第一矩形連接部6連接的第二矩形連接部7，所述第二矩形連接部7靠近所述第一直角梯形部4和所述第二直角梯形部5；對(duì)直角梯形框分體展開(kāi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行第二折疊處理和第二焊接處理，得到直角梯形框分體；所述焊接處理包括將第二矩形連接部7的一條邊與第一直角梯形部4的腰焊接，另一條邊與所述第二直角梯形部5的腰焊接；將所述第一矩形連接部6與所述第二折邊部2進(jìn)行焊接；將內(nèi)板覆蓋所述矩形框分體和所述直角梯形框分體構(gòu)成的腔體結(jié)構(gòu)的開(kāi)口處，形成不規(guī)則斜角門(mén)板。本發(fā)明提供一種新工藝生產(chǎn)不銹鋼不規(guī)則斜邊型門(mén)板的方法，能夠加工出滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化的需求門(mén)板。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中一種不規(guī)則斜角門(mén)板實(shí)施例生成的不銹鋼板結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明中一種不規(guī)則斜角門(mén)板實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種不規(guī)則不銹鋼斜角門(mén)板的加工方法，能夠加工出滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化的需求門(mén)板。

一種不規(guī)則斜角門(mén)板加工方法包括：

對(duì)不銹鋼板體進(jìn)行第一剪邊處理，形成第一折邊部1；

對(duì)所述不銹鋼板體進(jìn)行第二剪邊處理，形成第二折邊部2，所述第二這折邊部2與所述第一折邊部1相鄰；

對(duì)所述不銹鋼板進(jìn)行第三剪邊處理，形成第三折邊部3，所述第三折邊部3與所述第一折邊部1相對(duì)；

沿折邊部與不銹鋼板體的本體的交線(xiàn)，對(duì)上述折邊部進(jìn)行第一折疊處理和第一焊接處理，形成矩形框分體；

所述第一焊接處理包括：

將所述第二折邊部2與其相鄰的第一折邊部1和第三折邊部3進(jìn)行焊接；

對(duì)所述不銹鋼板進(jìn)行第三剪邊處理還包括，形成直角梯形框分體展開(kāi)部結(jié)構(gòu)；

所述直角梯形框分體展開(kāi)結(jié)構(gòu)包括：

與所述本體連接的第一直角梯形部4；

與所述第一直角梯形部4完全相同的第二直角梯形部5；

一端與所述第一直角梯形部4的上底連接，另一端與所述第二直角梯形部5的上底連接的第一矩形連接部6；

與所述第一矩形連接部6連接的第二矩形連接部7，所述第二矩形連接部7靠近所述第一直角梯形部4和所述第二直角梯形部5；

對(duì)直角梯形框分體展開(kāi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行第二折疊處理和第二焊接處理，得到直角梯形框分體；

將第二矩形連接部7的一條邊與第一直角梯形部4的腰焊接，另一條邊與所述第二直角梯形部5的腰焊接；

將所述第一矩形連接部6與所述第二折邊部2進(jìn)行焊接；

將內(nèi)板覆蓋所述矩形框分體和所述直角梯形框分體構(gòu)成的腔體結(jié)構(gòu)的開(kāi)口處，形成不規(guī)則斜角門(mén)板。

本實(shí)施例中，系統(tǒng)首先通過(guò)激光切割機(jī)將一塊不銹鋼板體切割出用于折疊處理的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括矩形框分體的展開(kāi)結(jié)構(gòu)和直角梯形的展開(kāi)結(jié)構(gòu)。

加工矩形框分體的展開(kāi)結(jié)構(gòu)具體操作步驟如下：

對(duì)不銹鋼板體進(jìn)行第一剪邊處理，形成第一折邊部1；對(duì)所述不銹鋼板體進(jìn)行第二剪邊處理，形成第二折邊部2，所述第二這折邊部2與所述第一折邊部1相鄰；對(duì)所述不銹鋼板進(jìn)行第三剪邊處理，形成第三折邊部3，所述第三折邊部3與所述第一折邊部1相對(duì)；

加工矩形框分體的展開(kāi)結(jié)構(gòu)具體操作步驟如下：

所述直角梯形框分體展開(kāi)結(jié)構(gòu)包括：與所述本體連接的第一直角梯形部4；與所述第一直角梯形部4完全相同的第二直角梯形部5；一端與所述第一直角梯形部4的上底連接，另一端與所述第二直角梯形部5的上底連接的第一矩形連接部6；與所述第一矩形連接部6連接的第二矩形連接部7，所述第二矩形連接部7靠近所述第一直角梯形部4和所述第二直角梯形部5；對(duì)直角梯形框分體展開(kāi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行第二折疊處理和第二焊接處理，得到直角梯形框分體；

接著沿折邊部與不銹鋼板體的本體的交線(xiàn)，對(duì)上述折邊部進(jìn)行第一折疊處理和第一焊接處理，形成矩形框分體；

再將所述第二折邊部2與其相鄰的第一折邊部1和第三折邊部3進(jìn)行焊接；所述第二焊接處理包括將第二矩形連接部7的一條邊與第一直角梯形部4的腰焊接，另一條邊與所述第二直角梯形部5的腰焊接；將所述第一矩形連接部6與所述第二折邊部2進(jìn)行焊接。

最后，將內(nèi)板覆蓋所述矩形框分體和所述直角梯形框分體構(gòu)成的腔體結(jié)構(gòu)的開(kāi)口處，形成不規(guī)則斜角門(mén)板。

需要說(shuō)明的是，內(nèi)板扣合后縫隙保證均勻。內(nèi)板可以認(rèn)為是一塊同樣的不銹鋼板體，在此不作贅述。

本發(fā)明提供一種新工藝生產(chǎn)不銹鋼不規(guī)則斜邊型門(mén)板的方法，能夠加工出滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化的需求門(mén)板。

需要說(shuō)明的是，第一焊接處理和第二焊接處理包括滿(mǎn)焊和對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的電焊。拼焊處直線(xiàn)度需要保證在0.1mm內(nèi)

需要說(shuō)明的是，上述步驟得到的不規(guī)則斜角門(mén)板邊緣鋒利，容易傷人，因此需要在形成所述第一折邊部1、第二折邊部2和第三折邊部3之后，分別對(duì)第一折邊部1、第二折邊部2和第三折邊部3進(jìn)行內(nèi)翻邊處理。暴露在外的邊緣圓滑，防止傷人。其內(nèi)扣處，需要保證折彎平齊，誤差不得超過(guò)正負(fù)0.5mm

注意：如果不平齊拉扯焊接后會(huì)嚴(yán)重變形。

需要說(shuō)明的是，在在形成不規(guī)則斜角門(mén)板后，對(duì)焊接痕跡進(jìn)行打磨處理。使邊角圓滑且沒(méi)有明顯凹凸痕跡。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡(jiǎn)潔，上述描述的裝置的具體工作過(guò)程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對(duì)應(yīng)過(guò)程，在此不再贅述。在本申請(qǐng)所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的裝置可以通過(guò)其它的方式實(shí)現(xiàn)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。