本發(fā)明涉及一種剁孔方法，具體涉及一種滾子軸承保持架的剁孔方法。
背景技術(shù)：
在實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)，不同的產(chǎn)品均有不同的要求，如某產(chǎn)品要求軸承裝配后，能夠輕松將內(nèi)圈、外圈、滾子、保持架分離開，要求軸承裝配時(shí)保持架與滾子的組合體能夠輕松通過套圈內(nèi)外徑。一直以來，在批產(chǎn)過程中，50％以上數(shù)量的保持架入裝配后，保持架與滾子的組合體不能滿足輕松通過內(nèi)圈內(nèi)外徑(鎖點(diǎn)緊)，無法實(shí)現(xiàn)合套，后續(xù)要經(jīng)過返工處理，既影響生產(chǎn)進(jìn)度又造成人力、資金上的浪費(fèi)。
分析認(rèn)為，保持架兜孔鎖點(diǎn)的凸起位置的合理性，是解決保持架與滾子的組合體能否順利通過內(nèi)圈內(nèi)外徑的關(guān)鍵。加工時(shí)，能夠保證“剁孔后滾子從保持架內(nèi)徑裝入，滾子不得從外徑方向掉出”的剁孔工序技術(shù)要求，但是保持架鍍銀后，因銀層厚度使保持架鎖點(diǎn)的鎖緊空間變小，裝入滾子后形成的內(nèi)幅圓直徑變小，當(dāng)小于套圈內(nèi)外徑尺寸時(shí)，保持架與滾子的組合體無法輕松通過內(nèi)圈內(nèi)外徑，無法滿足裝配要求。
綜上所述，現(xiàn)有的保持架與滾子的組合體無法輕松通過內(nèi)圈內(nèi)外徑，存在無法滿足裝配要求的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的保持架與滾子的組合體無法輕松通過內(nèi)圈內(nèi)外徑，存在無法滿足裝配要求的問題。進(jìn)而提供一種滾子軸承保持架的剁孔方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種滾子軸承保持架的剁孔方法，它包括以下步驟：
步驟一：銑臺(tái)階爪工序：
采用合金銑刀對(duì)保持架的過梁進(jìn)行銑削，銑出臺(tái)階爪；
步驟二：剁孔工序：
首先，在單柱壓力機(jī)上對(duì)通孔進(jìn)行剁孔，設(shè)備壓力選用4-5KN，設(shè)備速度為上行50mm/s、下行60mm/s；
然后，采用熱處理硬度為HRC45-60的鋼制沖頭，向保持架過梁上的臺(tái)階爪對(duì)稱中心沖壓，將臺(tái)階爪劈開，各自朝向保持架通孔彎壓，形成通孔鎖點(diǎn),至此完成全部剁孔工作。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：
1、本發(fā)明將現(xiàn)行工藝方法由“剁孔”優(yōu)化為“銑臺(tái)階爪→剁孔”兩道工序，在銑臺(tái)階爪工序?qū)⒁徊糠植牧先コ?，減少剁孔產(chǎn)生的材料堆積，使鎖點(diǎn)的凸起實(shí)現(xiàn)靠向保持架外徑，增加滾子內(nèi)幅圓與內(nèi)圈內(nèi)外徑之間的間隙量，使裝入的滾子形成的內(nèi)幅圓直徑，最大限度地大于內(nèi)圈內(nèi)外徑直徑尺寸，保證軸承裝配要求。
2、本發(fā)明改變了以往保持架重復(fù)返工修鎖點(diǎn)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，保持架與滾子的組合體能夠輕松通過內(nèi)圈內(nèi)外徑，保證了裝配技術(shù)要求。改進(jìn)后減少的返工費(fèi)用，相當(dāng)于剁孔工序和鍍銀工序工時(shí)總費(fèi)用的40％，同時(shí)避免發(fā)生返修不合格品廢品，保證生產(chǎn)計(jì)劃需求數(shù)量，減少軸承裝配等待時(shí)間，提高軸承裝配效率，滿足產(chǎn)品交付需求。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式的一種滾子軸承保持架的剁孔方法，它包括以下步驟：
步驟一：銑臺(tái)階爪工序：
采用合金銑刀對(duì)保持架的過梁進(jìn)行銑削，銑出臺(tái)階爪；
步驟二：剁孔工序：
首先，在單柱壓力機(jī)上對(duì)通孔進(jìn)行剁孔，設(shè)備壓力選用4-5KN，設(shè)備速度為上行50mm/s、下行60mm/s；
然后，采用熱處理硬度為HRC45-60的鋼制沖頭，向保持架過梁上的臺(tái)階爪對(duì)稱中心沖壓，將臺(tái)階爪劈開，各自朝向保持架通孔彎壓，形成通孔鎖點(diǎn),至此完成全部剁孔工作。
具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式的步驟一中的合金銑刀刀片形狀與銑爪形狀一致。如此設(shè)置，便于保證對(duì)臺(tái)階爪的銑削質(zhì)量和銑削效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式的步驟一中的合金銑刀刀片的銑爪角度為30°。如此設(shè)置，便于保證剁孔后形成的鎖點(diǎn)形狀產(chǎn)品要求一致，通過銑削加工去除材料，保證剁孔后通孔兩側(cè)的材料堆積量合理，保持架與滾子的組合體能夠輕松通過內(nèi)圈內(nèi)外徑。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。
具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式的步驟一中的銑削深度為0.4-0.5mm。如此設(shè)置，便于保證剁孔時(shí)沖頭兩側(cè)及頂端均與與臺(tái)階爪接觸，形成的鎖點(diǎn)根部圓滑。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。
具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式的步驟二中的剁孔壓力為4-5KN。如此設(shè)置，便于保證單柱壓力機(jī)上運(yùn)行平穩(wěn)，便于保證剁孔后形成鎖點(diǎn)的鎖緊量尺寸，保證保持架與滾子的組合體能夠達(dá)到要求。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。
具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式的步驟二中的步驟二中的鋼制沖頭的沖壓角度為7 5°。如此設(shè)置便于保證剁孔后的鎖點(diǎn)尺寸及鎖點(diǎn)效果滿足產(chǎn)品要求。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。