本發(fā)明涉及一種焊接技術領域，具體是一種產生小焊接應力和小變形的焊接工藝方法。

背景技術：

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。目前機械制造行業(yè)，基本采用傳統(tǒng)焊接，下料后，對材料進行處理，然后直接焊接，在焊接過程中有可能做一些輔助工作，焊接完成后，焊接件進行熱處理或者時效處理，完成整個焊接件工藝；以上焊接工藝主要缺點；實際結構件生產中特別是整體結構大，比較單薄，鋼板薄的結構件，焊接應力大，熱外理后變形大，往往要加大很多余量，也沒法控制變形造成浪費或直接產品報廢，對于精度要求高的零件就更加困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種產生小焊接應力和小變形的焊接工藝方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種產生小焊接應力和小變形的焊接工藝方法，其主要步驟如下：

1） 采用3D技術設計結構件組裝圖，畫出拼裝零件圖，從下料開始控制下料尺寸的精度；

2）加工結構件各焊接拼接鋼板聯(lián)接位置；

3）在要求拼裝的各零件上裝定位銷和螺絲；

4）點焊，采用雙面點焊，在對應點位置進行焊接，對應點位置之外不焊接；

5）檢查，檢查尺寸有沒有偏差；

6）滿焊，將對應點之外的所有位置進行焊接，使整條焊線完整；

7）熱處理前檢查在+0.3/+0.5內；

8）熱處理。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本焊接工藝對整體結構大，比較單薄，鋼板薄的結構件焊接時，產生的焊接應力小，熱外理后變形小，有效較少了變形所造成的浪費或直接的產品報廢，節(jié)約了焊接成本；減少了焊接工藝的生產周期；提高了結構件的精度。

附圖說明

圖1為采用產生小焊接應力和小變形的焊接工藝方法焊接的支架的結構示意圖。

圖2為圖1中豎版的結構示意圖。

圖中：1-豎版，2-底板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。

一種產生小焊接應力和小變形的焊接工藝方法，其具體步驟如下：

第一步：采用3D技術設計結構件組裝圖，畫出拼裝零件圖，以便從下料開始控制下料尺寸的精度；

第二步：加工結構件各焊接拼接鋼板聯(lián)接位置；

第三步：在要求拼裝的各零件（鋼板等）上裝定位銷和螺絲，用于固定；

第四步：點焊，采用雙面點焊，在對應點位置進行焊接，對應點位置之外不焊接；

第五步：檢查，檢查尺寸有沒有偏差；

第六步：滿焊，將對應點之外的所有位置進行焊接，使整條焊線完整；

第七步：熱處理前檢查在+0.3/+0.5內；

第八步：熱處理。

如圖1-2為一支架，其采用本焊接方式的步驟如下：

第一步：采用3D技術設計結構件組裝圖，畫出拼裝零件圖，所述零部件包括豎版1和底板2，以便從下料開始控制下料尺寸的精度；

第二步：加工結構件各焊接拼接鋼板聯(lián)接位置；

第三步：在豎版1與橫版2之間裝上定位銷和螺絲，用于固定豎版1，使豎版1和底板2之間貼合在0.05mm內；

第四步：點焊，采用雙面點焊，在對應點位置進行焊接，對應點位置之外不焊接；

第五步：檢查，檢查尺寸有沒有偏差；

第六步：滿焊，將對應點之外的所有位置進行焊接，使整條焊線完整；

第七步：熱處理前檢查在+0.3/+0.5內；

第八步：熱處理。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。