本發(fā)明涉及機械設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型全自動沖壓機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的沖壓機是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動，就是指壓力機有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動模具的凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再次動作進(jìn)行拉伸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不能實現(xiàn)一體化智能操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型全自動沖壓機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型全自動沖壓機，包括工作臺、基座、智能控制器、絲杠、液壓缸和鎖閉裝置，所述基座的兩側(cè)設(shè)置有滑軌，工作臺設(shè)置在基座上，并與基座上的滑軌活動連接，基座上固定安裝立柱；所述立柱穿過升降臂，立柱與升降臂活動連接，升降臂上固定安裝智能控制器；所述絲桿設(shè)置在立柱的內(nèi)側(cè)，兩者相互平行，絲杠通過固定卡具加以固定，固定卡具固定在立柱的頂部，絲桿穿過升降臂，兩者活動連接；所述智能控制器包括模式選擇開關(guān)、計數(shù)器、啟閉開關(guān)、急停按鈕和時間繼電器，時間繼電器設(shè)置在智能控制器的內(nèi)部，模式選擇開關(guān)、計數(shù)器、啟閉開關(guān)、急停按鈕均與時間繼電器電性連接；所述液壓缸固定安裝在底座上，底座之間通過支撐柱固定連接，底座安裝在升降臂上，通過螺母連接；所述液壓缸的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器與液壓缸的連接處通過連接套包裹固定，液壓缸的內(nèi)部設(shè)置有主動軸，主動軸的一端伸出液壓缸；所述主動軸的底部固定安裝減震機構(gòu)，減震機構(gòu)上設(shè)置有安裝孔，鎖閉裝置穿過安裝孔與減震機構(gòu)活動連接。

優(yōu)選的，所述智能控制器的外側(cè)通過外殼包裹，外殼采用軟膠材質(zhì)注塑成型。

優(yōu)選的，所述基座與立柱構(gòu)成L型結(jié)構(gòu)，兩者的連接處焊接加強筋。

優(yōu)選的，所述工作臺的中間設(shè)置有活動夾，活動夾的內(nèi)側(cè)設(shè)有硅膠墊。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)器的內(nèi)部設(shè)有紅外收發(fā)裝置，紅外收發(fā)裝置與智能控制器智能連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本新型全自動沖壓機，智能控制器的外側(cè)通過外殼包裹，對智能控制器起到了保護作用，外殼采用軟膠材質(zhì)注塑成型，抗震防摔，韌性極佳；基座與立柱構(gòu)成L型結(jié)構(gòu)，剛性強，穩(wěn)定性能好，兩者的連接處焊接加強筋，進(jìn)一步加強了沖壓機的整體穩(wěn)定性；工作臺的中間設(shè)置有活動夾，用來夾持工件，活動夾的內(nèi)側(cè)設(shè)有硅膠墊，起到了緩沖作用，避免壓力過大，在工件上留下夾痕，影響工件的質(zhì)量；調(diào)節(jié)器的內(nèi)部設(shè)有紅外收發(fā)裝置，控制液壓缸的升降和壓力，紅外收發(fā)裝置與智能控制器智能連接，通過智能控制器對調(diào)節(jié)器進(jìn)行智能控制，從而調(diào)節(jié)液壓缸的壓力。

(2)本新型全自動沖壓機，主要對流水線上的工件進(jìn)行沖壓，全一體化操作，不需手動操作，大大的提高了工作效率；設(shè)有減震機構(gòu)，在主動軸升降的過程中起到了緩沖減震作用，降低了工作過程中產(chǎn)生的噪音，從而延長了液壓缸的使用壽命；整套設(shè)備由智能控制器智能控制，操作簡單，精確度高，大大的節(jié)約了生產(chǎn)時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的智能控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺；2滑軌；3基座；4立柱；5升降臂；6智能控制器；61模式選擇開關(guān)；62計數(shù)器；63啟閉開關(guān)；64急停按鈕；65時間繼電器；7固定卡具；8絲桿；9調(diào)節(jié)器；10連接套；11液壓缸；12支撐柱；13底座；14主動軸；15安裝孔；16鎖閉裝置；17減震機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型全自動沖壓機，包括工作臺1、基座3、智能控制器6、絲杠8、液壓缸11和鎖閉裝置16，基座3的兩側(cè)設(shè)置有滑軌2，工作臺1設(shè)置在基座3上，并與基座3上的滑軌2活動連接，工作臺1的中間設(shè)置有活動夾，用來夾持工件，活動夾的內(nèi)側(cè)設(shè)有硅膠墊，起到了緩沖作用，避免壓力過大，在工件上留下夾痕，影響工件的質(zhì)量；基座3上固定安裝立柱4，基座3與立柱4構(gòu)成L型結(jié)構(gòu)，剛性強，穩(wěn)定性能好，兩者的連接處焊接加強筋，進(jìn)一步加強了沖壓機的整體穩(wěn)定性；立柱4穿過升降臂5，立柱4與升降臂5活動連接，升降臂5上固定安裝智能控制器6；智能控制器6的外側(cè)通過外殼包裹，對智能控制器6起到了保護作用，外殼采用軟膠材質(zhì)注塑成型，抗震防摔，韌性極佳；整套設(shè)備由智能控制器6智能控制，操作簡單，精確度高，大大的節(jié)約了生產(chǎn)時間；絲桿8設(shè)置在立柱4的內(nèi)側(cè)，兩者相互平行，絲杠8通過固定卡具7加以固定，固定卡具7固定在立柱4的頂部，絲桿8穿過升降臂5，兩者活動連接；通過絲桿8來調(diào)節(jié)升降臂5的位置，對升降臂5進(jìn)行定位，智能控制器6包括模式選擇開關(guān)61、計數(shù)器62、啟閉開關(guān)63、急停按鈕64和時間繼電器65，時間繼電器65設(shè)置在智能控制器6的內(nèi)部，模式選擇開關(guān)61、計數(shù)器62、啟閉開關(guān)63、急停按鈕64均與時間繼電器65電性連接；模式選擇開關(guān)61可以選擇不同的工作模式，操作者更具實際情況進(jìn)行模式選擇，計數(shù)器62可以記錄工作時間、加工的工件數(shù)量以及主動軸14的工作次數(shù)，啟閉開關(guān)63控制設(shè)備的啟閉，當(dāng)遇到緊急情況時，按下急停開關(guān)64，沖壓機立刻停止工作，液壓缸11固定安裝在底座13上，底座13之間通過支撐柱12固定連接，底座13安裝在升降臂5上，通過螺母連接；液壓缸11的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)器9，調(diào)節(jié)器9的內(nèi)部設(shè)有紅外收發(fā)裝置，控制液壓缸5的升降和壓力，紅外收發(fā)裝置與智能控制器6智能連接，通過智能控制器6對調(diào)節(jié)器9進(jìn)行智能控制，從而調(diào)節(jié)液壓缸5的壓力；調(diào)節(jié)器9與液壓缸11的連接處通過連接套10包裹固定，液壓缸11的內(nèi)部設(shè)置有主動軸14，主動軸14的一端伸出液壓缸11；主動軸14的底部固定安裝減震機構(gòu)17，設(shè)有減震機構(gòu)17，在主動軸14升降的過程中起到了緩沖減震作用，降低了工作過程中產(chǎn)生的噪音，從而延長了液壓缸11的使用壽命；減震機構(gòu)17上設(shè)置有安裝孔15，鎖閉裝置16穿過安裝孔15與減震機構(gòu)17活動連接，安裝孔15用來安裝不同型號的沖壓頭，并用鎖閉機構(gòu)16將沖壓頭鎖死，避免工作過程中沖壓頭脫落或者晃動，提高了設(shè)備的安全系數(shù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。