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夾座式卡盤的制作方法

文檔序號(hào):11909791閱讀:626來源:國(guó)知局
夾座式卡盤的制作方法與工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)床夾具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種夾座式卡盤。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的夾座式卡盤的主軸箱太長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)不了雙面同時(shí)加工,效率低。本卡盤總體短,可以實(shí)現(xiàn)軸類零件的一次裝夾雙面同加工,大大提高了生產(chǎn)效率,切因本體輕巧,安裝方便,占用空間小,使用范圍廣等眾多優(yōu)勢(shì)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決原有的主軸箱體太長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)不了雙面同時(shí)加工,效率低的問題,本發(fā)明提供了一種夾座式卡盤,可以將需要加工的工件穿過拉桿,然后通過將拉桿向左右運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)卡爪向卡盤中心運(yùn)動(dòng),完成夾緊和松開加工工件的目的,然后即可進(jìn)行單面加工也可實(shí)現(xiàn)雙向加工,效率高,功能強(qiáng)大。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種夾座式卡盤,包括:

盤體,所述盤體上設(shè)有至少兩個(gè)以上水平方向的T形凹槽,所述盤體中心具有一軸孔,

卡爪,所述卡爪包括固定設(shè)置的底爪和上爪,所述底爪包括底爪板和與底爪板夾角小于90°的側(cè)板,所述底爪板具有與盤體的T形凹槽相匹配的底爪滑塊,

楔形套,所述楔形套上設(shè)有至少兩個(gè)斜向設(shè)置的與側(cè)板形狀相匹配的斜形槽,所述斜形槽與楔形套的軸線夾角等于底爪板與側(cè)板的夾角,

所述卡爪通過底爪滑塊滑動(dòng)設(shè)置在T形凹槽內(nèi),所述側(cè)板設(shè)置在楔形套的斜形槽內(nèi),所述楔形套上固定設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)楔形套運(yùn)動(dòng)的拉桿。

具體地,所述底爪板上具有一底爪T形槽,所述梯形槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一T形滑塊,所述T形滑塊與上爪可拆卸固定連接。

具體地,所述上爪與底爪的接觸面處具有相互咬合的齒槽。

具體地,所述底爪板中部具有一注油通道,所述注油通道一側(cè)具有注油嘴。

作為優(yōu)選,所述拉桿外側(cè)滑動(dòng)套設(shè)有殼體,所述殼體上側(cè)具有一與盤體固定連接的凸緣,所述殼體下部固定連接有活塞后底盤,所述殼體外側(cè)套設(shè)有軸承組件,所述軸承組件,所述軸承組件外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有固定組件,所述活塞后底盤下側(cè)固定設(shè)有同步裝置。

作為優(yōu)選,所述軸承組件包括從上至下依次設(shè)置的角接觸軸承、軸承寸套和角接觸球軸承。

作為優(yōu)選,所述固定組件包括軸承座、前擋板、后擋板和底座,所述前擋板和后擋板分別固定設(shè)置在底座上下兩側(cè),所述前擋板與殼體的凸緣密封接觸,所述后擋板與活塞后底盤密封接觸,所述軸承座設(shè)置在前擋板和后擋板之間,并固定在底座內(nèi)部,所述固定組件通過軸承座與軸承組件固定連接。

作為優(yōu)選,所述拉桿外側(cè)具有一凸環(huán),所述活塞后底盤與同步裝置之間形成有一環(huán)形槽,所述凸環(huán)滑動(dòng)設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi),所述環(huán)形槽與外部驅(qū)動(dòng)裝置連通。

作為優(yōu)選,所述盤體上還設(shè)有一防塵套。

作為優(yōu)選,所述同步裝置為同步帶、同步輪或同步齒輪。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種夾座式卡盤,可以將需要加工的工件穿過拉桿,然后通過將拉桿向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)卡爪向卡盤中心運(yùn)動(dòng),完成加工工件的裝夾,然后即可進(jìn)行雙向加工,效率高,并且長(zhǎng)度短,安裝方便,使用范圍廣。

本發(fā)明提供了一種夾座式卡盤,上爪與底爪的接觸面處具有相互咬合的齒槽,這樣可以有效防止上爪與底爪之間打滑,導(dǎo)致裝夾失敗,另外還具有調(diào)節(jié)方便的功能,有效的加大了夾持空間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種夾座式卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的右視圖;

圖3是本發(fā)明的卡爪的立體圖;

圖4是本發(fā)明的卡爪的另一立體圖;

圖中:1.底座,2.盤體,3.楔形套,4.殼體,5.軸承寸套,6.前擋板,7.防塵套,8.軸承座,9.活塞后底盤,10.拉桿,11.后擋板,12.底爪,13.上爪,15.同步裝置,17.角接觸球軸承,18.角接觸軸承,26.管接頭,31.斜形槽,41.凸緣,91.環(huán)形槽, 101.凸環(huán)121.底爪板,122.側(cè)板,123.底爪滑塊,124.T形槽,125.T形滑塊,126.齒槽,127.注油通道,128.注油嘴,201.T形凹槽,202.軸孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。其中F方向?yàn)樯戏较颍喾捶较驗(yàn)橄路较?,與F方向垂直的平面為水平面。

一種夾座式卡盤,如圖1-4所示,包括:

盤體2,盤體2上設(shè)有至少兩個(gè)水平方向的T形凹槽201,盤體2中心具有一軸孔202,

卡爪,卡爪包括固定設(shè)置的底爪12和上爪13,底爪12包括底爪板121和與底爪板121夾角小于90°的側(cè)板122,底爪板121具有與盤體2的T形凹槽201相匹配的底爪滑塊123,

楔形套3,楔形套3上設(shè)有至少兩個(gè)斜向設(shè)置的與側(cè)板122形狀相匹配的斜形槽31,斜形槽31與楔形套3的軸線夾角等于底爪板121與側(cè)板122的夾角,

卡爪通過底爪滑塊123滑動(dòng)設(shè)置在T形凹槽201內(nèi),側(cè)板122設(shè)置在楔形套3的斜形槽31內(nèi),楔形套3上固定設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)楔形套3運(yùn)動(dòng)的拉桿10。

在具體使用時(shí),只需將底座1固定,然后將待加工工件穿過拉桿10,然后向下拉動(dòng)拉桿10,在拉桿10的帶動(dòng)下,楔形套3向下運(yùn)動(dòng),迫使卡爪向盤體2中心運(yùn)動(dòng),完成裝夾過程,反過來,即完成松開過程。

在一種具體實(shí)施方式中,如圖2和圖3所示,底爪板121上具有一底爪T形槽124,T形槽124內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一T形滑塊125,T形滑塊125與上爪13可拆卸固定連接。在待加工工件過大或過小時(shí),可以通過松動(dòng)T形滑塊125,使上爪13帶動(dòng)T形滑塊125滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

在一種具體實(shí)施方式中,如圖3和圖4所示,上爪13與底爪12的接觸面處具有相互咬合的齒槽126。這樣可以有效防止上爪13與底爪12之間打滑,導(dǎo)致裝夾失敗,另外還具有調(diào)節(jié)方便的功能,有效的加大了夾持空間。

在一種具體實(shí)施方式中,如圖3和圖4所示,底爪板121中部具有一注油通道127,注油通道127一側(cè)具有注油嘴128。可以通過注油嘴128注油至側(cè)板122與楔形套3之間,保證其之間運(yùn)動(dòng)的順暢。

在一種具體實(shí)施方式中,拉桿10外側(cè)滑動(dòng)套設(shè)有殼體4,殼體4上側(cè)具有一與盤體2固定連接的凸緣41,殼體4下部固定連接有活塞后底盤9,殼體4外側(cè)套設(shè)有軸承組件, 軸承組件外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有固定組件,活塞后底盤9下側(cè)固定設(shè)有同步裝置15。在本具體實(shí)施例中,同步裝置15優(yōu)選為同步齒輪。

可以通過固定組件將卡盤固定,通過同步裝置15對(duì)卡盤部位進(jìn)行選擇,加工自由度更高,適用范圍更廣。

在一種具體實(shí)施方式中,軸承組件包括從上至下依次設(shè)置的角接觸軸承18、軸承寸套5和角接觸球軸承17。

在一種具體實(shí)施方式中,固定組件包括軸承座8、前擋板6、后擋板11和底座1,前擋板6和后擋板11分別固定設(shè)置在底座1上下兩側(cè),前擋板6與殼體4的凸緣41密封接觸,后擋板11與活塞后底盤9密封接觸,軸承座8設(shè)置在前擋板6和后擋板11之間,并固定在底座1內(nèi)部,固定組件通過軸承座8與軸承組件固定連接。

在一種具體實(shí)施方式中,拉桿10外側(cè)具有一凸環(huán)101,活塞后底盤9與同步裝置15之間形成有一環(huán)形槽91,凸環(huán)101滑動(dòng)設(shè)置在環(huán)形槽91內(nèi),環(huán)形槽91與外部驅(qū)動(dòng)裝置連通??梢杂行Х乐估瓧U10運(yùn)動(dòng)過度,使側(cè)板122從斜形槽31內(nèi)脫落,導(dǎo)致運(yùn)行的不穩(wěn)定。

其中外部驅(qū)動(dòng)裝置為進(jìn)氣或進(jìn)油動(dòng)力源,進(jìn)氣或進(jìn)油動(dòng)力源通過管接頭26與環(huán)形槽91直接或間接連通。如果動(dòng)力源與凸環(huán)101下側(cè)空間直接或間接連通,當(dāng)環(huán)形槽91內(nèi)充滿氣體或液體,拉桿10運(yùn)動(dòng)至極限位置,上爪13完成夾持動(dòng)作,當(dāng)氣體或液體從環(huán)形槽91中抽出時(shí),拉桿10退至另一極限位置,上爪13完成松開加工工件。

在一種具體實(shí)施方式中,盤體2上還設(shè)有一防塵套7。用于密封卡爪與盤體2之間的間隙。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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