本發(fā)明屬于連接器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備和USB TYPE-C連接器。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)超薄化發(fā)展及高級(jí)別防水性能的需求，對(duì)連接器的高強(qiáng)度及防水能力要求越來(lái)越高，例如，USB TYPE-C作為一種新型的手機(jī)外接連接器，其高強(qiáng)度及高級(jí)別防水性能尤為重要。

目前市的USB TYPE-C連接器的金屬殼體主要有沖壓鉚接及拉伸兩種生產(chǎn)工藝。沖壓鉚接工藝生產(chǎn)出來(lái)的金屬殼體強(qiáng)度差，且不具備防水性。依靠拉伸工藝生產(chǎn)出來(lái)的金屬殼體強(qiáng)度高且防水性能好，但由于生產(chǎn)成本高，也不被行業(yè)廣泛推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備和USB TYPE-C連接器，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，防水效果好且生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

將金屬片沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)的成型片；

折彎所述成型片并使所述成型片兩端的咬合結(jié)構(gòu)相互咬合連接；

沿所述成型片兩端相互咬合處的接縫進(jìn)行連續(xù)激光融熔焊接。

可選地，所述連接器金屬殼體包括相對(duì)的上端面和下端面，所述成型片兩端相互咬合處位于所述上端面的中間區(qū)域。

可選地，沖壓所述金屬片的步驟中，使所述成型片通過(guò)預(yù)斷連接部連接于余料帶落。

可選地，沖壓所述金屬片的步驟中，一次沖壓形成多個(gè)成型片。

可選地，所述咬合結(jié)構(gòu)相互咬合處的縫隙小于0.05mm。

可選地，所述金屬片的厚度小于0.3mm，所述咬合結(jié)構(gòu)相互咬合處的縫隙為0.01至0.03mm。

可選地，進(jìn)行所述連續(xù)激光融熔焊接的步驟中，通入惰性氣體。

可選地，所述咬合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述成型片兩端的咬合槽和咬合凸起部。

本發(fā)明還提供了一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)設(shè)備，包括：

沖壓折彎裝置，用于將金屬片沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)的成型片，并用于折彎所述成型片并使所述成型片兩端的咬合結(jié)構(gòu)相互咬合連接；

激光融熔焊接裝置，用于沿所述成型片兩端相互咬合處的接縫進(jìn)行連續(xù)激光融熔焊接。

本發(fā)明還提供了一種USB TYPE-C連接器，包括連接器金屬殼體和連接器本體，所述連接器金屬殼體套接于所述連接器本體，所述連接器金屬殼體由兩端具有咬合結(jié)構(gòu)的成型片折彎對(duì)合形成，且所述連接器金屬殼體中成型片的對(duì)合處由咬合結(jié)構(gòu)相互咬合，咬合結(jié)構(gòu)相互咬合的接縫處由連續(xù)激光融熔焊接形成的焊縫連接。

本發(fā)明所提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，其通過(guò)精密沖壓折彎裝置，使金屬板材形成塑性變形，從而獲得固定形狀的連接器金屬殼體。而且連接器金屬殼體的結(jié)合處設(shè)計(jì)有連續(xù)的咬合結(jié)構(gòu)，咬合之后連接器金屬殼體從水平方向不會(huì)被分開，使連接器金屬殼體的結(jié)合強(qiáng)度大大增強(qiáng)，連接器金屬殼體不易變形、損壞；通過(guò)將連接器金屬殼體的咬合縫隙通過(guò)激光熔融焊接的方式融合起來(lái)，形成無(wú)縫金屬殼體，此時(shí)，金屬殼體的扣合縫隙位置可實(shí)現(xiàn)7級(jí)或以上的防水效果，且通過(guò)焊接后扣合位置的結(jié)合強(qiáng)度較焊接前有最小3倍強(qiáng)度力值的提升，連接器的可靠性更佳、壽命更長(zhǎng)且成本更低。

本發(fā)明所提供的USB TYPE-C連接器，其連接器金屬殼體由兩端具有咬合結(jié)構(gòu)的成型片折彎對(duì)合形成，咬合結(jié)構(gòu)相互咬合的接縫處由連續(xù)激光融熔焊接形成的焊縫一體連接，連接器金屬殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，防水性能好，使用壽命長(zhǎng)，且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法中金屬片的立體示意圖；

圖2是圖1中的金屬片經(jīng)沖壓后形成成型片的平面示意圖；

圖3是圖2中的成型片經(jīng)折彎后的平面示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的經(jīng)連續(xù)激光融熔焊接后的連接器金屬殼體平面示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)設(shè)備的平面示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)設(shè)備的平面示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的USB TYPE-C連接器中連接器金屬殼體的平面示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的USB TYPE-C連接器中連接器本體的平面示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的USB TYPE-C連接器的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將金屬片11沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12，折彎所述成型片12,以使所述成型片12兩端的咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合連接，沿所述成型片12兩端相互咬合處的接縫進(jìn)行連續(xù)激光融熔焊接。金屬片11可以由金屬帶材或金屬卷材通過(guò)上料裝置傳送至沖壓折彎工位，沖壓折彎工位處的沖壓折彎裝置將金屬片11沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12，將成型片12的兩端折彎對(duì)合并使所述成型片12兩端的咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合連接，形成連接器金屬殼體13。沖壓折彎可以在一個(gè)工位實(shí)現(xiàn)，也可以將沖壓和折彎分兩個(gè)工位實(shí)現(xiàn)。折彎對(duì)合后的成型片12傳送至焊接工位，焊接工位處的激光融熔焊接裝置對(duì)咬合相接處的接縫進(jìn)行連續(xù)激光融熔焊接，在接縫處形成連續(xù)的焊縫131，焊接后的成型片12傳送至收料工位，收料工位處的收料裝置可以將焊接成型后的連接器金屬殼體13成品收集。通過(guò)精密沖壓折彎設(shè)備，使金屬片11產(chǎn)生成塑性變形，從而獲得固定形狀的連接器金屬殼體13。咬合結(jié)構(gòu)120是一種抱死結(jié)構(gòu)，咬合之后從水平方向難以被分開，使金屬殼體的結(jié)合強(qiáng)度大大增強(qiáng)。通過(guò)將咬合處的縫隙通過(guò)激光熔融焊接的方式焊接為一體，形成無(wú)縫金屬殼體，此時(shí)，金屬殼體的咬合縫隙位置至少可實(shí)現(xiàn)7級(jí)防水效果，且通過(guò)焊接后咬合位置的結(jié)合強(qiáng)度較焊接前有至少3倍強(qiáng)度力值的提升，本發(fā)明所提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、防水效果好且制備成本低。

可以將無(wú)縫焊接后的金屬殼體使用于USB TYPE-C連接器等類型的連接器上，實(shí)現(xiàn)USB TYPE-C連接器增加強(qiáng)度及提高防水等級(jí)的作用，可提高USB TYPE-C連接器的使用壽命及防水性能。

具體地，所述連接器金屬殼體13包括相對(duì)的上端面和下端面，上端面和下端面相對(duì)平行。所述成型片12兩端相互咬合處位于所述上端面的中間區(qū)域處，咬合相接處位于平面區(qū)域的中部，其便于對(duì)接縫處進(jìn)行焊接。

具體地，沖壓所述金屬片11的步驟中，形成余料帶10和所述成型片12，所述成型片12通過(guò)預(yù)斷連接部101連接于所述余料帶10，除所述預(yù)斷連接部101外，將所述成型片12周圍的材料沖落，各成型片12外的余料帶10呈框狀。預(yù)斷連接部101連接于所述成型片12對(duì)應(yīng)于連接器金屬殼體13下端面的邊緣與余料帶10之間。在收料之前，成型片12(連接器金屬殼體13)可以通過(guò)預(yù)斷連接部101連接于余料帶10并隨余料帶10向前移動(dòng)，以便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

具體地，沖壓所述金屬片11的步驟中，一次沖壓形成多個(gè)成型片12，沖壓效率高，利于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

具體地，所述咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合處的縫隙小于0.05mm，可以理解地，相互咬合處的縫隙也可以為其它合適的數(shù)值。

金屬片11的厚度可小于0.3mm，本實(shí)施例中，所述金屬片11的厚度為0.2mm，所述咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合處的縫隙為0.01至0.03mm，其兼顧了對(duì)模具精度的要求和產(chǎn)品的品質(zhì)的要求。

具體地，進(jìn)行所述連續(xù)激光融熔焊接的步驟中，通入惰性氣體。惰性氣體可以為氮?dú)獾龋附舆^(guò)程中使用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接位置免受氧化，避免了常規(guī)激光焊接作業(yè)中的焊點(diǎn)發(fā)黑現(xiàn)象發(fā)生，此時(shí)焊接位置光滑明亮，外觀漂亮且防水效果更佳。

具體地，所述咬合結(jié)構(gòu)120包括設(shè)置于所述成型片12兩端的咬合槽和咬合凸起部，咬合槽和咬合凸起部可以呈相互扣合的Z字形、燕尾形、T字形等可以相互扣合的形狀。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種連接器金屬殼體13的生產(chǎn)設(shè)備，采用上述的生產(chǎn)方法，包括：

沖壓折彎裝置(圖中未示出)，用于將金屬片11沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12，并用于將所述成型片12的兩端折彎對(duì)合并使所述成型片12兩端的咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合連接；沖壓折彎裝置也可包括相鄰設(shè)置的沖壓裝置和折彎裝置。

激光融熔焊接裝置21，用于沿所述成型片12兩端相互咬合處的接縫進(jìn)行連續(xù)激光融熔焊接。沖壓折彎裝置和激光融熔焊接裝置21相鄰設(shè)置。激光融熔焊接裝置21處可以設(shè)置有惰性氣體出管(圖中未示出)，惰性氣體出管可以連接于惰性氣體罐(圖中未示出)。以在激光融熔焊接時(shí)通入氮?dú)?，保護(hù)焊接位置免受氧化，避免了常規(guī)激光焊接作業(yè)中的焊點(diǎn)發(fā)黑現(xiàn)象發(fā)生，此時(shí)焊接位置光滑明亮，外觀漂亮且防水效果更佳。

所述生產(chǎn)設(shè)備還可包括上料裝置(圖中未示出)和收料裝置(圖中未示出)，上料裝置用于將金屬片11沿沖壓折彎裝置、激光融熔焊接裝置21和收料裝置依次傳送。沖壓折彎裝置、激光融熔焊接裝置21和設(shè)置收料裝置可依次設(shè)置。

金屬片11可以由金屬帶材或金屬卷材通過(guò)上料裝置傳送至沖壓折彎裝置處，沖壓折彎工位處的沖壓折彎裝置將金屬片11沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12，并將成型片12的兩端折彎對(duì)合并使所述成型片12兩端的咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合連接，沖壓折彎可以在一個(gè)工位成型，也可以將沖壓和折彎分兩個(gè)工位成型，相應(yīng)沖壓折彎裝置也可分為相鄰設(shè)置的沖壓裝置和折彎裝置。折彎對(duì)合后的成型片12傳送至焊接工位，焊接工位處的激光融熔焊接裝置21對(duì)咬合相接處的接縫進(jìn)行連續(xù)激光融熔焊接，焊接后的成型片12傳送至收料工位，收料工位處的收料裝置可以將焊接成型后的連接器金屬殼體13成品收集。

如圖7至圖9所示，本發(fā)明還提供了一種USB TYPE-C連接器，包括連接器金屬殼體13和連接器本體14，連接器本體14可以包括絕緣座和接觸端子等。所述連接器金屬殼體13套接于所述連接器本體14，所述連接器金屬殼體13由兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12折彎對(duì)合形成，且咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合的接縫處由連續(xù)激光融熔焊接形成的焊縫131一體無(wú)縫連接，連接器金屬殼體13通過(guò)沖壓折彎及激光無(wú)縫焊接成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，防水性能好，使用壽命長(zhǎng)，且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明所提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，其通過(guò)精密沖壓設(shè)備，使金屬板材形成塑性變形，從而獲得固定形狀的連接器金屬殼體13。而且連接器金屬殼體13的結(jié)合處設(shè)計(jì)有連續(xù)的Z字型咬合結(jié)構(gòu)120，此結(jié)構(gòu)結(jié)合縫隙小，0.2mm厚的板材結(jié)合縫隙僅為0.01～0.03mm，有利于進(jìn)行激光無(wú)縫融熔焊接；Z字型咬合結(jié)構(gòu)120是一種抱死結(jié)構(gòu)，扣合之后從水平方向不會(huì)被分開，使連接器金屬殼體13的結(jié)合強(qiáng)度大大增強(qiáng)，連接器金屬殼體13不易變形、損壞；通過(guò)將連接器金屬殼體13的咬合縫隙通過(guò)激光熔融焊接的方式融合起來(lái)，形成無(wú)縫金屬殼體，此時(shí)，金屬殼體的扣合縫隙位置可實(shí)現(xiàn)7級(jí)或以上的防水效果，且通過(guò)焊接后扣合位置的結(jié)合強(qiáng)度較焊接前有最小3倍強(qiáng)度力值的提升，連接器的可靠性更佳、壽命更長(zhǎng)且成本更低。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的USB TYPE-C連接器，其連接器金屬殼體13由兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12折彎對(duì)合形成，且所述連接器金屬殼體13中成型片12的對(duì)合處由咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合，咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合的接縫處由連續(xù)激光融熔焊接形成的焊縫131連接，連接器金屬殼體13的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，防水性能好，使用壽命長(zhǎng)，且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。