本發(fā)明涉及焊接用釬料，尤其是涉及一種具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料，本發(fā)明還涉及該藥芯釬料的制備方法。

背景技術(shù)：

液態(tài)金屬均屬粘性液體，其流動性能可用液態(tài)金屬的粘度來衡量。液態(tài)金屬粘度越大，則其流動性越差。而粘度與液態(tài)金屬的過熱度成反比。因此，當(dāng)釬焊溫度一定時，釬料的熔化溫度越低，則液態(tài)釬料的過熱度越大，從而引起液態(tài)釬料的粘度降低，流動性增強。釬料的熔化溫升高時，過熱度減小，粘度增大，流動性減弱。

銀基釬料熔點適中、釬焊工藝性能優(yōu)越，具有良好的連接強度、導(dǎo)電性和耐腐蝕性，在機械、家電、工具等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。銀釬料的主要合金元素是Ag、Cu、Zn，為滿足不同性能要求，通常還加入Sn、Cd等低熔點元素。含鎘銀基釬料與無鎘銀基釬料相比，具有更低的固-液相線溫度、良好的釬焊工藝性能，在很長一段時間里得到了廣泛應(yīng)用，但鎘是有毒元素，對人類具有巨大危害性。銀基釬料中加入Sn元素，可以顯著降低釬料熔點，改善其潤濕性能，再加上錫元素?zé)o毒，逐漸成為含鎘銀基釬料的替代釬料。而傳統(tǒng)AgCuZnSn釬料，通過配料方法在AgCuZn合金釬料中加入Sn元素，然后采用熔煉、澆鑄、軋制、擠壓、拉拔等工序進行生產(chǎn)，加工的釬料主要有BAg25CuZnSn，BAg30CuZnSn，BAg40CuZnSn，BAg45CuZnSn，BAg56CuZnSn等，符合RoHs和WEEE指令要求。但上述方法生產(chǎn)的AgCuZnSn釬料中的Sn含量低，否則其塑性會顯著降低，容易變脆，難以通過常規(guī)的加工方法成型。

銅基釬料主要合金元素是Cu，滿足不同性能要求，通常還加入Zn、Sn、P等元素，熔點較高，在銅基釬料中加入Sn元素可顯著降低釬料熔點，改善其潤濕性能。與銀基釬料一樣，傳統(tǒng)CuZnSn釬料，通過配料方法在CuZn合金釬料中加入Sn元素，然后采用熔煉、澆鑄、軋制、擠壓、拉拔等工序進行生產(chǎn)，這種方法生產(chǎn)的CuZnSn釬料中的Sn含量低，如HS221，錫含量只有1%，否則其塑性會降低，釬料難以成形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種填縫性、成形性優(yōu)異且自帶釬劑的具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料，本發(fā)明還提供該藥芯釬料的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料，包括釬劑內(nèi)芯，所述釬劑內(nèi)芯的外表面依次包覆有錫層和基體釬料層，成型后的藥芯釬料的橫截面呈圓形或多邊形。

所述釬劑內(nèi)芯的直徑為0.01～20mm，所述錫層的厚度為0.01～20mm，所述基體釬料層的厚度為0.01～20mm。

所述釬劑內(nèi)芯占藥芯釬料總重量的0.001~50%。

所述基體釬料層為銀基釬料或銅基釬料。

本發(fā)明具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料的制備方法如下：

將一定尺寸的錫帶和釬料合金帶放入精密軋機中進行復(fù)合軋制，使釬料合金表面形成厚度均勻的錫層，然后將釬料合金帶的錫面朝上，經(jīng)過多道U型軋制、送粉、拉拔、校直等工序?qū)⑵渲瞥蓛?nèi)含釬劑和錫層的藥芯釬料。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

相對于傳統(tǒng)熔煉、澆鑄、軋制、擠壓、拉拔等工序生產(chǎn)的銀基或銅基含錫釬料，本發(fā)明的藥芯釬料錫含量高且可精確控制，釬焊過程中，該藥芯釬料中釬劑首先熔化，隨之低熔點錫迅速鋪展開來，待高熔點釬料合金完全熔化即能完全填充低熔點錫鋪展的區(qū)域，并與錫發(fā)生固溶結(jié)合。與傳統(tǒng)的釬料相比，該釬料潤濕、填縫性能大大提高；本發(fā)明采用復(fù)合軋制的方法在機體釬料表面沉積一層錫，相對于釬料合金表面采用電鍍、熱浸鍍、熱噴涂、化學(xué)鍍等傳統(tǒng)方式沉積錫層，更加節(jié)能環(huán)保，制備的釬料錫含量高且錫層厚度均勻一致，成型美觀，錫的利用率較高；同時本藥芯釬料自帶釬劑，釬焊過程中實現(xiàn)了釬劑的自動、精確、定量添加。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料，包括釬劑內(nèi)芯1，釬劑內(nèi)芯1的外表面依次包覆有錫層2和基體釬料層3，成型后的藥芯釬料的橫截面呈圓形或多邊形。本發(fā)明的釬劑內(nèi)芯1的直徑為0.01～20mm，錫層2的厚度為0.01～20mm，基體釬料層3的厚度為0.01～20mm。

釬劑內(nèi)芯的直徑?jīng)Q定藥芯釬料中釬劑的含量,在釬焊銅及銅合金、鐵等氧化膜容易去除的金屬時，釬劑內(nèi)芯直徑較小，可為0.01～4mm；在釬焊不銹鋼、硬質(zhì)合金等氧化膜不易去除的金屬時，釬劑內(nèi)芯直徑較大，可為1～20mm。錫層的厚度決定著釬料的填縫性，對于管狀結(jié)構(gòu)的釬焊，錫層較厚，可為0.1～20mm；對于平面結(jié)構(gòu)的釬焊，錫層較薄，可為0.01～2mm。基體釬料層的厚度與填縫大小有關(guān)。

制備時，將一定尺寸的錫帶和釬料合金帶放入精密軋機中進行復(fù)合軋制，使釬料合金表面形成厚度均勻的錫層，然后將釬料合金帶的錫面朝上，經(jīng)過多道U型軋制、送粉、拉拔、校直等工序?qū)⑵渲瞥蓛?nèi)含釬劑和錫層的藥芯釬料。

基體釬料可采用銀基釬料或銅基釬料，釬劑為通用釬劑。

下面通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明藥芯釬料的制備方法和其技術(shù)效果。

實施例1

基體釬料合金可選用厚度0.2mm的BAg25CuZn合金帶，錫帶厚度為0.1mm，經(jīng)精密軋機多道軋制形成錫層厚度0.02mm、基體釬料層3厚度0.18mm的BAgCuZnSn釬料合金帶，藥芯釬劑選擇FB102，然后按常規(guī)方法（帶狀釬料合金經(jīng)多道軋制、送粉、拉拔、校直等工序）將表面覆錫的釬料合金帶制成直徑2mm的藥芯釬料。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11364-2008《釬料潤濕性試驗方法》，基體釬料和制備的釬料進行潤濕性對比試驗。將制備的釬料200mg置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央，采用與制備釬料相同質(zhì)量的FB102釬劑覆蓋基體釬料，釬劑加上基體釬料重量為200mg，置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央。將其分別放入RSL-5潤濕爐中加熱，待釬料熔化后保溫40～50 s，室溫自然冷卻后清洗干凈，經(jīng)過計算制備的釬料潤濕面積幾乎是基體釬料的2倍。結(jié)果表面本發(fā)明制備的藥芯釬料相比基體釬料潤濕面積大幅增加。

實施例2

基體釬料合金選用厚度為0.2mm的BAg30CuZn合金帶，錫帶厚度為0.1mm，經(jīng)精密軋機多道軋制形成錫層厚度為0.01mm、釬料合金層厚度為0.18mm的BAgCuZnSn釬料合金帶，然后按常規(guī)方法（帶狀釬料合金經(jīng)多道軋制、送粉、拉拔、校直等工序）將表面覆錫的釬料合金帶制成直徑為2mm的藥芯釬料，藥芯釬劑選擇FB102。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11364-2008《釬料潤濕性試驗方法》，基體釬料和制備的釬料進行潤濕性對比試驗。將制備的釬料200mg置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央，采用與制備釬料相同質(zhì)量的FB102釬劑覆蓋基體釬料，釬劑加上基體釬料重量為200mg，置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央。將其分別放入RSL-5潤濕爐中加熱，待釬料熔化后保溫40～50 s，室溫自然冷卻后清洗干凈，經(jīng)過計算制備的釬料潤濕面積幾乎是基體釬料的1.8倍。結(jié)果表面本發(fā)明制備的藥芯釬料相比基體釬料潤濕面積大幅增加。

實施例3

基體釬料合金選用厚度為0.2mm的BAg45CuZn合金帶，錫帶厚度為0.1mm，經(jīng)精密軋機多道軋制形成錫層厚度為0.03mm、釬料合金層厚度為0.18mm的BAgCuZnSn釬料合金帶，然后按常規(guī)方法（帶狀釬料合金經(jīng)多道軋制、送粉、拉拔、校直等工序）將表面覆錫的釬料合金帶制成直徑為2mm的藥芯釬料，藥芯釬劑選擇FB102。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11364-2008《釬料潤濕性試驗方法》，基體釬料和制備的釬料進行潤濕性對比試驗。將制備的釬料200mg置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央，采用與制備釬料相同質(zhì)量的FB102釬劑覆蓋基體釬料，釬劑加上基體釬料重量為200mg，置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央。將其分別放入RSL-5潤濕爐中加熱，待釬料熔化后保溫40～50 s，室溫自然冷卻后清洗干凈，經(jīng)過計算制備的釬料潤濕面積幾乎是基體釬料的1.7倍。結(jié)果表面本發(fā)明制備的藥芯釬料相比基體釬料潤濕面積明顯增加。

實施例4

基體釬料合金選用厚度為0.2mm的BCu62Zn合金帶，錫帶厚度為0.1mm，經(jīng)精密軋機多道軋制形成錫層厚度為0.04mm、釬料合金層厚度為0.18mm的BCuZnSn釬料合金帶，然后按常規(guī)方法（帶狀釬料合金經(jīng)多道軋制、送粉、拉拔、校直等工序）將表面覆錫的釬料合金帶制成直徑為2mm的藥芯釬料，藥芯釬劑選擇YJ2。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11364-2008《釬料潤濕性試驗方法》，基體釬料和制備的釬料進行潤濕性對比試驗。將制備的釬料200mg置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央，采用與制備釬料相同質(zhì)量的YJ2釬劑覆蓋基體釬料，釬劑加上基體釬料重量為200mg，置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央。將其分別放入RSL-5潤濕爐中加熱，待釬料熔化后保溫40～50 s，室溫自然冷卻后清洗干凈，經(jīng)過計算，制備的釬料潤濕面積幾乎是基體釬料的1.5倍。結(jié)果表面本發(fā)明制備的藥芯釬料相比基體釬料潤濕面積大幅增加。

實施例5

基體釬料合金選用厚度為0.2mm的BCu60Zn合金帶，錫帶厚度為0.1mm，經(jīng)精密軋機多道軋制形成錫層厚度為0.05mm、釬料合金層厚度為0.18mm的BCuZnSn釬料合金帶，然后按常規(guī)方法（帶狀釬料合金經(jīng)多道軋制、送粉、拉拔、校直等工序）將表面覆錫的釬料合金帶制成直徑為2mm的藥芯釬料，藥芯釬劑選擇YJ2。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11364-2008《釬料潤濕性試驗方法》，基體釬料和制備的釬料進行潤濕性對比試驗。將制備的釬料200mg置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央，采用與制備釬料相同質(zhì)量的YJ2釬劑覆蓋基體釬料，釬劑加上基體釬料重量為200mg，置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央。將其分別放入RSL-5潤濕爐中加熱，待釬料熔化后保溫40～50 s，室溫自然冷卻后清洗干凈，經(jīng)過計算，制備的釬料潤濕面積幾乎是基體釬料的1.3倍。結(jié)果表面本發(fā)明制備的藥芯釬料相比基體釬料潤濕面積大幅增加。